一种新型发热体及雾化器
【技术领域】
本实用新型涉及雾化器领域，尤其涉及一种无包棉结构的新型发热体及雾化器。
【背景技术】
目前的雾化器中，一般具有两种加热油液的方式，一种采用包棉式的结构，将油通过棉导油到发热体上，采用包棉加热的方式进行雾化，但这种方式有其缺陷，首先，包棉容易漏油，使雾化器故障，或使人误吸入漏油，其次，在雾化过程中，加热丝的温度和油雾化量难以达到平衡从而容易把包棉烤焦，同时，由于雾化的不均匀，很难达到良好的释放效果，影响口味。后来为了改善口感，避免误吸入油液，市面上开始出现一些发热体，发热体的优势在于，去掉了包棉，油液能够比较均匀地渗入发热体的微孔中，加热较为均匀。但目前市面上的发热体仍存在其缺陷，加热丝只印刷于发热体底部，整体加热效果不好，容易直接吸入油液，而雾气反而不能出来，主要是加热不充分的缘故。
因此，亟需一种新型发热体及雾化器，能够改善口感、提高油液的还原度、解决误吸入油液的问题，省去包棉使得结构简化。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够改善口感、提高油液的还原度、解决误吸入油液的问题，省去包棉使得结构简化的新型发热体及雾化器。为此，本实用新型第一方面提供一种新型发热体包括：陶瓷本体，所述陶瓷本体中分布有若干用于渗油的微孔，所述陶瓷本体底部向外伸出有分别对应两个电极的发热丝，所述对应两个电极的发热丝之间通过设于所述陶瓷本体外表面的副发热丝连接，所述副发热丝分布于所述陶瓷本体的底部和侧壁的外表面，所述副发热丝为金属丝镶嵌于所述陶瓷本体底部和侧壁的外表面，或者所述副发热丝为金属粉/金属丝印刷到所述陶瓷本体底部和侧壁的外表面。
作为一种优选方案，所述副发热丝为两条，均以对应两电极的所述发热丝的根部分别作为起点和终点，在所述陶瓷本体的底部和侧壁的外表面蛇形均匀分布。
作为一种优选方案，所述陶瓷本体为跑道圆形柱体。
作为一种优选方案，所述副发热丝在所述跑道圆形柱体的两平直侧壁和底部的外表面均匀分布。
作为一种优选方案，所述对应两个电极的发热丝为两根，一个电极对应一根发热丝。
作为一种优选方案，所述副发热丝为三条以上，均以对应两电极的所述发热丝的根部分别作为起点和终点，在所述陶瓷本体的底部和侧壁的外表面蛇形均匀分布。
作为一种优选方案，所述陶瓷本体为杯状，上表面具有凹槽用于储油。
作为一种优选方案，所述陶瓷本体的最大直径为6.6-11.6mm；所述陶瓷本体的高度为3.5-5.5mm。
本实用新型第二方面提供一种雾化器，包括吸嘴、储油组件、雾化组件，所述雾化组件具有如上任意一项所述的新型发热体，所述吸嘴和雾化组件分别设于所述储油组件的两端，储油组件包括外壁和设于外壁内部的储油管，所述雾化组件还包括底座，所述底座与所述外壁密闭对接，所述陶瓷本体上端与所述储油管内壁密闭连通，所述外壁与储油管之间的空腔形成所述储油组件的气道，所述陶瓷本体外表面与所述底座之间的空隙形成所述雾化组件的气道，所述储油组件的气道、所述雾化组件的气道与所述吸嘴连通。
作为一种优选方案，所述吸嘴为五金吸嘴或玻璃吸嘴或陶瓷吸嘴。
实施本实用新型，能够实现至少如下有益效果：副发热丝采用镶嵌结构，比目前的印刷结构更稳定，连贯性更好，副发热丝既分布于陶瓷本体的底部外表面，又分布于陶瓷本体侧壁的外表面，相当于建立了一个3D的加热锅，相比目前的单面加热，效率更高，加热更充分，省去了包棉使结构得到简化、安装方便。镶嵌金属丝这种结构使这种3D加热的结构更稳定，不容易产生断点，二者起到相辅相成的作用。如果采用金属粉/金属丝印刷到陶瓷本体外表面，则又具有印刷方便、简化生产流程的好处，二者可以根据实际需要进行选择，均可以实现本专利的发明目的。副发热丝仅镶嵌于陶瓷本体的外表面而不在其内部贯穿，是使雾气更容易出来，不容易堵孔，使口感更好，提升油液还原度。优选的，副发热丝为两条，均以对应两电极的发热丝的根部分别作为起点和终点，在陶瓷本体的底部和侧壁的外表面蛇形均匀分布，加热效果更好、更均匀。陶瓷本体为跑道圆形柱体，使得跑道圆形的两平直侧壁给雾化器的气道留出空间。副发热丝在跑道圆形柱体的两平直侧壁和底部的外表面均匀分布，形成一个三面集中加热的空间，平齐镶嵌更容易，并且三面加热效率高，使雾化效果好。副发热丝也可以为三条以上，根据陶瓷本体的大小调节，在一定范围内，副发热丝的数量越多，加热效率越高，加热越充分。陶瓷本体为杯状，上表面具有凹槽用于储油，能够使油液更容易渗入到发热丝及副发热丝，使初始加热效率更高、雾化效果更好。整个雾化器外层作为气道，内层作为油道，从根本上实现油气分离，结构整齐，简化了多个密封件。吸嘴为五金吸嘴或玻璃吸嘴或陶瓷吸嘴，提供多种方案，便于本领域工作人员根据实际需要选择实施。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
图1所示为本实用新型提供的陶瓷发热体的立体结构示意图；
图2所示为本实用新型提供的陶瓷发热体的立体结构示意图；
图3为图1所示陶瓷发热体的俯视图；
图4为图3所示陶瓷发热体的A-A方向的剖视图；
图5所示为本实用新型提供的雾化器的剖面示意图。
【具体实施方式】
参考图1-4，本实用新型第一实施例提供一种新型发热体400，包括：陶瓷本体410、发热丝430、副发热丝450。陶瓷本体410中分布有若干用于渗油的微孔。发热丝430从陶瓷本体410的底部向外伸出，分别对应两个电极。本实施例中，发热丝430和副发热丝450均为金属发热丝，副发热丝450镶嵌到陶瓷本体410的外表面将对应两个电极的发热丝430电连通。更具体地说，本实施例中，副发热丝450为两条，均以分别对应两电极的发热丝的根部分别作为起点和终点，在陶瓷本体410的底部和侧壁的外表面呈蛇形均匀分布。应当理解的是，在其他实施例中，副发热丝450也可以采用金属粉/金属丝印刷到陶瓷本体的底部和侧壁的外表面，该种实施例下金属粉或金属丝为贱金属，即除金、银、白金等贵金属之外的其他金属。
本实施例中，陶瓷本体410为跑道圆形柱体，且上表面具有凹槽416，用于储油，形成杯状的本体。在本实施例下，副发热丝450在跑道圆形柱体的两平直侧壁412和底部414的外表面均匀分布。对应两个电极的发热丝为两根，一个电极对应一根发热丝。
应当理解的是，在其他实施例中，陶瓷本体410的形状可以不是跑道圆形，陶瓷本体的形状可以随着雾化器内部结构的变化而改变。对应两个电极的发热丝也不一定要为两根，不一定要一一对应，也可能设置四根发热丝，两两分别对应两个电极。副发热丝的数量不一定为2条，也可以只有一条，或三条以上，均以对应两电极的发热丝的根部分别作为起点和终点，在陶瓷本体的底部和侧壁的外表面蛇形均匀分布。在其他实施例中，陶瓷本体410也不一定为杯状陶瓷，也可以为完整的柱形。
陶瓷本体410的最大直径为6.6-11.6mm；陶瓷本体410的高度为3.5-5.5mm。所谓最大直径，指的是，比如在本实施例中陶瓷本体410的横截面为跑道圆形，该跑道圆形平面内最长的直线距离为6.6-11.6mm。
参考图5，本实用新型还提供一种雾化器，具有吸嘴110、储油组件210以及雾化组件，雾化组件包括新型发热体400，吸嘴110和雾化组件分别设于储油组件210的两端，储油组件210包括外壁212和设于外壁212内部的储油管214，雾化组件还包括底座312，底座312与外壁212密闭对接，陶瓷本体410上端与储油管214内壁密闭连通，外壁212与储油管214之间的空腔形成储油组件的气道，陶瓷本体410外表面与底座312之间的空隙形成雾化组件的气道，储油组件的气道、雾化组件的气道与吸嘴连通。吸嘴110为五金吸嘴或玻璃吸嘴或陶瓷吸嘴。进气口112与储油组件210的气道直接连通。发热丝430连接到电极柱320通电。
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本实用新型的保护范围。
