一种新型造纸法再造烟叶的干燥装置
技术领域
本发明属于再造烟叶干燥技术领域，涉及一种新型造纸法再造烟叶的干燥装置。
背景技术
目前再造烟叶生产的干燥过程中有两个需要解决的问题，一是再造烟叶在现有干燥装置中受热不均匀、再造表面局部受热比内再造烟叶内部高；二是再造烟叶在干燥过程中整体的受热过多、干燥温度过高。由此产生了再造烟叶致香成分流失较多的问题。
微波是一种高频电磁波，频率为300兆赫～30万兆赫，其波长为1毫米～1米。微波具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。
传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至物料内部，随即升温干燥。而微波干燥则完全不同，它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦每秒钟可达上亿次，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。
在传统的干燥工艺中，为提高干燥速度，需升高外部温度，加大温差梯度，然而随之容易产生物料外焦内生的现象。但采用微波加热时，不论物料形状如何，热量都能均匀渗透，并可产生膨化效果，利于粉碎。在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且，微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏。
对于再造烟叶的干燥方法，目前的报道与专利相近的如下：
《一种造纸法再造烟叶干燥装置及其干燥方法》申请号：201811135952.9报道了一种造纸法再造烟叶干燥装置及其干燥方法，首先使用金属托网将含水量为30％～40％的涂后薄片从涂布段涂布罐下拖出，并传递到复卷机，将金属托网和金属托网上的涂后薄片连接复卷管，复卷机将涂后薄片和金属托网一起卷成复卷薄片，将复卷薄片取下并放入密闭箱体，开启热交换器将密闭箱体内温度降低到 -10～ -40℃后，关闭热交换器，等待复卷薄片全部冻结，开启热交换器将密闭箱体内温度降低到 -30～ -60℃，然后开启真空泵至密闭箱体内真空至负压为15～50Pa，开启加热管进行加热，等待1～3小时，取出干燥复卷并打开托网，将干燥薄片分切；会使薄片的内部结构疏松多孔，提升烟草薄片的感官质量，可对烟草薄片的香气、谐调性、刺激性气味及余味等方面有较明显的改善。该报道利用的是低于零度的超低温的方式进行干燥，使再造烟叶内部结构疏松多孔，提升品质。该方法，而且干燥需要数个小时，耗时非常长，因此该方法不适于在生产过程中进行连续干燥。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种新型造纸法再造烟叶的干燥装置，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种利用微波和逆流冷风进行干燥再造烟叶的新型造纸法再造烟叶的干燥装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种新型造纸法再造烟叶的干燥装置，包括逆流冷风干燥箱、微波干燥箱和用以将初始烟叶输送至微波干燥箱内进行微波干燥为第一干燥烟叶和用以将第一干燥烟叶输送至逆流冷风干燥箱内进行逆流冷风干燥为第二干燥烟叶的输送件，所述逆流冷风干燥箱包括设置于顶部的冷风进风口、设置于底部的冷风出风口，所述微波干燥箱包括设置于顶部的微波发生器，所述输送件包括分别设置于微波干燥箱内和逆流冷风干燥箱内的多个转动组件、第一端套接于微波干燥箱内的转动组件、第二端套接于逆流冷风干燥箱内的转动组件、用以夹持初始烟叶或者第一干燥烟叶或者第二干燥烟叶的夹持结构，所述微波干燥箱顶端设有用以供夹持结构伸入微波干燥箱内的第一进料口、底端设有用以供夹持结构从微波干燥箱伸出的第一出料口，所述逆流冷风干燥箱底端设有用以供从微波干燥箱伸出的夹持结构伸入逆流冷风干燥线内的第二进料口和顶端设有用以夹持结构从逆流冷风干燥箱伸出的第二出料口。
优选的，所述夹持结构包括用以夹持烟叶的第一层夹网和第二层夹网。
优选的，所述转动组件包括设置于微波干燥箱内侧壁第一端或者逆流冷风干燥箱内侧壁第一端的第一轴承、设置于微波干燥线内侧壁第二端或者逆流冷风干燥线内侧壁第二端的第二轴承、两端分别套接于第一轴承、第二轴承的夹网导辊，所述第一轴承和第二轴承相对设置，还包括第一电机、设置于微波干燥箱或者逆流冷风干燥箱内、用以支撑第一电机的第一支撑架、设置于第一电机上的第一转轴、一端套接于夹网导辊、另一端套接于第一转轴的第一皮带。
优选的，所述第一轴承的两个端部对称设有第一圆形凹槽、第二圆形凹槽，所述夹持结构还包括分别连接于第一层夹网一端部和第二层夹网一端部、用以卡接在第一圆形凹槽内的第一绳索和分别连接于第一层夹网另一端部和第二层夹网另一端部、用以卡接在第二圆形凹槽内的第二绳索。
优选的，还包括设置于逆流冷风干燥箱内、用以给逆流冷风干燥箱的气体进行干燥的干燥件。
优选的，所述干燥件包括设置于夹持结构下部、用以容置干燥剂的容置箱、用以承载容置箱的承载板、设置于逆流冷风干燥箱一侧的第一干燥口和用以密封第一干燥口的第一密封板。
优选的，所述第二进料口、第二出料口、第一干燥口设有用以将冷风导向夹持结构上的多个弧形导风板，所述弧形导风板的延伸方向朝向夹持结构。
优选的，还包括设置于承载板顶端的压力传感器、控制器和设置于逆流冷风干燥箱外侧、用以在压力传感器检测压力大于预设压力时受到控制器控制进行报警的报警器。
优选的，还包括一端连接于第一密封板、另一端连接于逆流冷风干燥箱内侧壁的第一弹簧，还包括受到控制器控制的第一电磁铁和一端连接于逆流冷风干燥箱、用以支撑第一电磁铁的第一安装架，所述第一密封板一侧设有磁性与第一电磁铁相斥的第一磁铁，所述控制器在检测压力大于预设压力时控制第一电磁铁通电以使第一磁铁受到第一电磁铁的相排斥的力带动第一密封板一端朝着远离逆流冷风干燥箱的方向运动。
优选的，还包括对称设置于逆流冷风干燥箱内的第一轨道、第二轨道、一端连接于逆流冷风干燥箱、用以支撑第一轨道的第二支撑架、一端连接于逆流冷风干燥箱、用以支撑第二轨道的第三支撑架、一端连接于第一轨道第一端、另一端连接于第二轨道第一端的第一止挡板、设置于第一轨道延伸部的第二止挡板、设置于第二轨道延伸部的第三止挡板，所述承载板底部对称设有2个车轮组件，所述车轮组件包括设置于承载板第一端的第三轴承、设置于承载板第二端的第四轴承、一端套接于第三轴承并伸出第三轴承、另一端套接于第四轴承并伸出第四轴承的第一轮轴、套接于第一轮轴伸出第三轴承的一端、用以在第一轨道上运行的第一车轮、套接于第一轮轴伸出第四轴承的一端、用以在第二轨道上运行的第二车轮和受到控制器控制、用以带动第一轮轴转动的第二电机，所述第一轨道第二端设有第一卡槽，所述第二轨道第二端设有第二卡槽，还包括一端卡接于第一卡槽的第三轨道、一端卡接于第二卡槽的第四轨道、一端连接于第三轨道第一端、另一端连接于第四轨道第一端的第二弹簧、一端连接于第三轨道第二端、另一端连接于第四轨道第二端的第四止挡板、一端连接于第一轨道、另一端连接于第三轨道的第三绳索、一端连接于第二轨道、另一端连接于第四轨道的第四绳索，还包括受到控制器控制的第二电磁铁和一端连接于逆流冷风干燥箱、用以支撑第二电磁铁的第二安装架，所述第四止挡板上设有磁性与第二电磁铁相斥的第二磁铁，所述控制器控制第二电磁铁通电以使第二磁铁受到第二电磁铁相排斥的力推动第四止挡板朝着远离第一轨道的方向运动直至第三轨道抵接于第二止挡板、第四轨道抵接于第三止挡板、第三绳索伸直、第四绳索伸直。
本发明中的输送件将初始烟叶输送至微波干燥箱内，微波发生器发出微波，对经过微波干燥箱内的初始烟叶进行微波干燥，在初始烟叶干燥为第一干燥烟叶后，输送件将第一干燥烟叶输送至逆流冷风干燥箱内，通过朝着第一干燥烟叶吹过冷风，使得第一干燥烟叶干燥为第二干燥烟叶，采用微波和冷风逆流结合的干燥方式，利用微波干燥干燥温度低、被加热物体受热更均匀的特点，以及冷风逆流干燥温度低和干燥均匀的特点，从整体上提高了再造烟叶内部和外部干燥的均匀性，降低了再造烟叶的干燥温度，减少了再造烟叶致香成分的流失，提高了再造烟叶干燥的均匀性，降低了再造烟叶的干燥温度，降低再造烟叶干燥过程中致香成分的流失，提高再造烟叶的品质，夹持结构将烟叶夹持，避免烟叶掉落，转动组件带动夹持结构，使得将初始烟叶从第一进料口输入微波干燥箱内、从第一出料口输出微波干燥箱、从第二进料口输入逆流冷风干燥箱内、从第二出料口输出逆流冷风干燥箱，效率较高，便于进行连续性地干燥。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中的转动组件的结构示意图；
图3是本发明中的弧形导风板的结构示意图；
图4是本发明中的干燥件设置于夹持结构下部时的结构示意图；
图5是本发明中的第三轨道和第四轨道均未伸长时的结构示意图；
图6是本发明中的第三轨道和第四轨道均伸长时的结构示意图；
图7是本发明中的压力传感器设置于承载板上的结构示意图；
图8是本发明中的第一密封杆开启时的结构示意图；
图9是本发明中的第一密封板闭合时的结构示意图。
图中：1-微波发生器，2-微波干燥箱，3-夹持结构,31-第一绳索，32-第二绳索，33-第一层夹网，34-弧形导风板，4-转动组件，41-夹网导辊，42-第一轴承，43-第二轴承，44-第一圆形凹槽，45-第二圆形凹槽，46-第一电机，47-第一支撑架,48-第一转轴,49-第一皮带，5-冷风进风口，6-逆流冷风干燥箱，7-冷风出风口，8-干燥件，81-容置箱，811-压力传感器，82-承载板，821-第二电机，83-第一轨道，831-第二支撑架，832-第三支撑架，833-第一止挡板，834-第三轨道，835-第四轨道，836-第二弹簧，837-第二止挡板,838-第三止挡板，839-第四止挡板，84-第二轨道，85-第二电磁铁，851-第二安装架，852-第二磁铁，861-第三绳索，862-第四绳索，87-第一密封板，871-第一磁铁，872-第一弹簧，873-第一电磁铁，874-第一安装架，9-控制器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，本实施例中的新型造纸法再造烟叶的干燥装置，包括逆流冷风干燥箱6、微波干燥箱2和用以将初始烟叶输送至微波干燥箱2内进行微波干燥为第一干燥烟叶和用以将第一干燥烟叶输送至逆流冷风干燥箱6内进行逆流冷风干燥为第二干燥烟叶的输送件，逆流冷风干燥箱6包括设置于顶部的冷风进风口5、设置于底部的冷风出风口7，微波干燥箱2包括设置于顶部的微波发生器1，输送件包括分别设置于微波干燥箱2内和逆流冷风干燥箱6内的多个转动组件4、第一端套接于微波干燥箱2内的转动组件4、第二端套接于逆流冷风干燥箱6内的转动组件4、用以夹持初始烟叶或者第一干燥烟叶或者第二干燥烟叶的夹持结构3，微波干燥箱2顶端设有用以供夹持结构3伸入微波干燥箱2内的第一进料口、底端设有用以供夹持结构3从微波干燥箱2伸出的第一出料口，逆流冷风干燥箱6底端设有用以供从微波干燥箱2伸出的夹持结构3伸入逆流冷风干燥线内的第二进料口和顶端设有用以夹持结构3从逆流冷风干燥箱6伸出的第二出料口。
此处，输送件将初始烟叶输送至微波干燥箱2内，微波发生器1发出微波，对经过微波干燥箱2内的初始烟叶进行微波干燥，在初始烟叶干燥为第一干燥烟叶后，输送件将第一干燥烟叶输送至逆流冷风干燥箱6内，通过朝着第一干燥烟叶吹过冷风，使得第一干燥烟叶干燥为第二干燥烟叶，采用微波和冷风逆流结合的干燥方式，利用微波干燥干燥温度低、被加热物体受热更均匀的特点，以及冷风逆流干燥温度低和干燥均匀的特点，从整体上提高了再造烟叶内部和外部干燥的均匀性，降低了再造烟叶的干燥温度，减少了再造烟叶致香成分的流失，提高了再造烟叶干燥的均匀性，降低了再造烟叶的干燥温度，降低再造烟叶干燥过程中致香成分的流失，提高再造烟叶的品质，夹持结构3将烟叶夹持，避免烟叶掉落，转动组件4带动夹持结构3，使得将初始烟叶从第一进料口输入微波干燥箱2内、从第一出料口输出微波干燥箱2、从第二进料口输入逆流冷风干燥箱6内、从第二出料口输出逆流冷风干燥箱6，效率较高，便于进行连续性地干燥。
夹持结构3可以包括用以夹持烟叶的第一层夹网33和第二层夹网，第一层夹网33和第二层夹网的网孔的面积均小于烟叶的面积以避免烟叶脱落，第一层夹网33的网孔和第二层夹网的网孔的大小可以相同，第一层夹网33的网孔的中心线和第二层夹网的网孔的中心线可以不在同一条竖直线上。
转动组件4可以包括设置于微波干燥箱2内侧壁第一端或者逆流冷风干燥箱6内侧壁第一端的第一轴承42、设置于微波干燥线内侧壁第二端或者逆流冷风干燥线内侧壁第二端的第二轴承43、两端分别套接于第一轴承42、第二轴承43的夹网导辊41，第一轴承42和第二轴承43相对设置，还包括第一电机46、设置于微波干燥箱2或者逆流冷风干燥箱6内、用以支撑第一电机46的第一支撑架47、设置于第一电机46上的第一转轴48、一端套接于夹网导辊41、另一端套接于第一转轴48的第一皮带49，这样第一电机46通过第一皮带49带动夹网导辊41转动，进而拉动夹持结构3转动，实现输送烟叶。
第一轴承42平行于第二轴承43，第一轴承42顶端和第二轴承43顶端位于同一平面，第一轴承42底端和第二轴承43底端位于同一平面，这样可以避免烟叶倾斜而从夹持结构3上脱落。第一轴承42的两个端部对称设有第一圆形凹槽44、第二圆形凹槽45，夹持结构3还包括分别连接于第一层夹网33一端部和第二层夹网一端部、用以卡接在第一圆形凹槽44内的第一绳索31和分别连接于第一层夹网33另一端部和第二层夹网另一端部、用以卡接在第二圆形凹槽45内的第二绳索32，第一绳索31可以为穿过第一层夹网33的网孔和第二层夹网的网孔以将第一层夹网33和第二层夹网固定，这样可以将第一绳索31从第一层夹网33的网孔和第二层夹网的网孔穿出，将第一层夹网33和第二层夹网分开，将烟叶放置于第一层夹网33和第二层夹网中，接着将第一绳索31和第二绳索32分别穿过第一层夹网33的网孔和第二层夹网的网孔以将第一层夹网33和第二层夹网固定，第一绳索31卡接于第一圆形凹槽44，第二绳索32卡接于第二圆形凹槽45，提高第一层夹网33和第二层夹网的张力和将第一层夹网33和第二层夹网固定在夹网导辊41上，避免第一层夹网33和第二层夹网在夹网导辊41上倾斜。
作为本实施例中的新型造纸法再造烟叶的干燥装置还可以包括设置于逆流冷风干燥箱6内、用以给逆流冷风干燥箱6的气体进行干燥的干燥件8。
干燥件8可以包括设置于夹持结构3下部、用以容置干燥剂的容置箱81、用以承载容置箱81的承载板82、设置于逆流冷风干燥箱6一侧的第一干燥口和用以密封第一干燥口的第一密封板87，干燥剂可以为硫酸钙或者氯化钙，在冷风冲击第一干燥烟叶后从第二层夹网的网孔中流出形成带有水分的冷风，冷风经过容置箱81中，冷风被干燥剂将其中的水分吸收形成干燥的冷风，使得冷风可以进行干燥剩余的第一干燥烟叶，提高干燥效率。
第二进料口、第二出料口、第一干燥口设有用以将冷风导向夹持结构3上的多个弧形导风板34，弧形导风板34的延伸方向朝向夹持结构3，这样可以降低冷风流出逆流冷风箱的概率，同时提高冷风干燥第一干燥烟叶的效率，弧形导风板34的底端和夹持结构3的距离为1-2cm，避免影响输送件输送烟叶的效率。
作为本实施例中的新型造纸法再造烟叶的干燥装置还可以包括设置于承载板82顶端的压力传感器811、控制器9和设置于逆流冷风干燥箱6外侧、用以在压力传感器811检测压力大于预设压力时受到控制器9控制进行报警的报警器，干燥剂吸收水分后，重量变大，则容置箱81压向承载板82的压力变大，在压力为预设压力时则说明干燥剂已经无法再吸收水分，需要进行更换干燥剂，控制器9可以为控制第一电机46和第二电机821的PLC和用以控制PLC、报警器、第一电磁铁873断电或者通电、第二电磁铁85断电或者通电的STM32单片机，控制器9控制报警器进行报警，及时提醒用户进行更换干燥剂。
作为本实施例中的新型造纸法再造烟叶的干燥装置还可以包括一端连接于第一密封板87、另一端连接于逆流冷风干燥箱6内侧壁的第一弹簧872，还包括受到控制器9控制的第一电磁铁873和一端连接于逆流冷风干燥箱6、用以支撑第一电磁铁873的第一安装架874，第一密封板87一侧设有磁性与第一电磁铁873相斥的第一磁铁871，控制器9在检测压力大于预设压力时控制第一电磁铁873通电以使第一磁铁871受到第一电磁铁873的相排斥的力带动第一密封板87一端朝着远离逆流冷风干燥箱6的方向运动，第一密封板87一端可以通过合页连接于逆流冷风干燥箱6。
作为本实施例中的新型造纸法再造烟叶的干燥装置还可以包括对称设置于逆流冷风干燥箱6内的第一轨道83、第二轨道84、一端连接于逆流冷风干燥箱6、用以支撑第一轨道83的第二支撑架831、一端连接于逆流冷风干燥箱6、用以支撑第二轨道84的第三支撑架832、一端连接于第一轨道83第一端、另一端连接于第二轨道84第一端的第一止挡板833、设置于第一轨道83延伸部的第二止挡板837、设置于第二轨道84延伸部的第三止挡板838，承载板82底部对称设有2个车轮组件，车轮组件包括设置于承载板82第一端的第三轴承、设置于承载板82第二端的第四轴承、一端套接于第三轴承并伸出第三轴承、另一端套接于第四轴承并伸出第四轴承的第一轮轴、套接于第一轮轴伸出第三轴承的一端、用以在第一轨道83上运行的第一车轮、套接于第一轮轴伸出第四轴承的一端、用以在第二轨道84上运行的第二车轮和受到控制器9控制、用以带动第一轮轴转动的第二电机821，第一轨道83第二端设有第一卡槽，第二轨道84第二端设有第二卡槽，还包括一端卡接于第一卡槽的第三轨道834、一端卡接于第二卡槽的第四轨道835、一端连接于第三轨道834第一端、另一端连接于第四轨道835第一端的第二弹簧836、一端连接于第三轨道834第二端、另一端连接于第四轨道835第二端的第四止挡板839、一端连接于第一轨道83、另一端连接于第三轨道834的第三绳索861、一端连接于第二轨道84、另一端连接于第四轨道835的第四绳索862，还包括受到控制器9控制的第二电磁铁85和一端连接于逆流冷风干燥箱6、用以支撑第二电磁铁85的第二安装架851，第四止挡板839上设有磁性与第二电磁铁85相斥的第二磁铁852，控制器9控制第二电磁铁85通电以使第二磁铁852受到第二电磁铁85相排斥的力推动第四止挡板839朝着远离第一轨道83的方向运动直至第三轨道834抵接于第二止挡板837、第四轨道835抵接于第三止挡板838、第三绳索861伸直、第四绳索862伸直。第二止挡板837可以设置于第一轨道83一侧和底部，可以用来限位第三轨道834和支撑第三轨道834，第三止挡板838可以设置于第二轨道84一侧和底部，可以用来限位第四轨道835和支撑第四轨道835。在逆流冷风干燥箱6外侧壁可以设有发射红外信号的红外发射器和接收红外信号的红外接收器，红外发射器和红外接收器设置于第一密封板87的两侧，在红外接收器未接收到红外信号时说明第一密封板87开启了，这时控制器9控制第二电磁铁85通电以使第二磁铁852受到第二电磁铁85相排斥的力推动第四止挡板839朝着远离第一轨道83的方向运动直至第三轨道834抵接于第二止挡板837、第四轨道835抵接于第三止挡板838、第三绳索861伸直、第四绳索862伸直，说明第三轨道834和第一轨道83平齐、第四轨道835和第二轨道84平齐，这样就可以使得车轮组件在第三轨道834和第四轨道835上运动至将容置箱81输出逆流冷风干燥箱6，方便更换干燥剂。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
