一种烟丝打短设备
技术领域
本实用新型涉及一种打短设备，尤其是一种烟丝打短设备。
背景技术
在现有烟草制丝工艺中，烟丝由片状的烟叶经切丝机切成烟丝，烟丝长度不一，有的烟丝较短，而有的烟丝很长。长烟丝易互相缠绕结团。由于单支卷烟的横截面直径不大，成品烟丝中如果含有过多的长烟丝，容易发生“爆支”（即烟丝将包覆的烟纸挤爆的现象）等导致后续卷接机组经常发生故障，影响生产。
此外，长烟丝卷在烟支中，由于其容易相互缠绕，易导致烟支产生“空头”（即在烟支长度方向上局部无烟丝或少烟丝的现象），影响产品质量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟丝打短设备，该设备将切丝机切成的烟丝打短，减小烟丝长度，得到符合后续工艺要求的烟丝。解决成品烟丝太长而影响卷烟产品质量以及卷接机组易发故障的问题。
一种烟丝打短设备，包括壳体，设于壳体中的转辊，转辊上设有若干排动切刀，每排动切刀平行排列，且每排动切刀均匀分布在转辊圆周上，壳体两侧设有定切刀，定切刀与动切刀间隔设置，使得动切刀从定切刀的间隙中穿过，转辊下活动设有筛网。
进一步地，动切刀活动设于转辊上，定切刀活动设于壳体上，动切刀和定切刀的间隙可调节。
进一步地，筛网水平设置或者呈弧形设置。
进一步地，壳体上侧设有进料口，下侧设有出料口，筛网设于出料口上侧。
进一步地，进料口设于转辊中心线以上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型的定切打刀分布在壳体两侧，动切刀均匀分布在转辊上，筛网设于转辊下侧，使得烟丝可以被有效切打短，尺寸合适的烟丝通过筛网，从出料口落出，无法通过的烟丝被动切刀带动，不断的被打短。
（2）本实用新型的动切刀和定切刀活动设置，不仅能够灵活调节间隙，进而调节切割尺寸，还可以灵活的更换切刀。
（3）本实用新型可将切后烟丝打短，大幅减少成品烟丝中的长烟丝，降低卷接机组因“爆支”导致故障发生的频率，避免出现“空头”等烟支产品质量问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的水平剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的烟丝打短设备，包括壳体1，设于壳体1中的转辊4，转辊4上设有若干排动切刀5，每排动切刀5平行排列，且每排动切刀5均匀分布在转辊圆周上，每一排的动切刀5之间的夹角为60°。
壳体1两侧设有定切刀6，定切刀6与动切刀5间隔设置，使得动切刀5从定切刀6的间隙中穿过，如图2所示，转辊4下活动设有筛网7。本实施例的筛网7呈弧形设置，筛网7上设有若干尺寸适宜的孔洞。
动切刀5以现有的方式活动设于转辊上，定切刀6以现有的方式活动设于壳体1上，动切刀5和定切刀6的间隙可调节。现有的方式可以是螺接，在转辊和壳体上设若干螺孔，定切刀和动切刀底部设有螺纹，根据需要的间隙将动切刀和定切刀拧入相应螺孔；还可以是滑槽，定切刀和动切刀通过定位件设于滑槽中。
壳体1上侧设有进料口2，下侧设有出料口3，筛网7设于出料口7上侧。进料口2设于转辊4中心线以上。
转辊4通过轴承安装在壳体1上，通过现有的传动装置等带动。
本实施例的工作过程为：
烟丝经进料口2进入壳体1内，旋转的动切刀5带动烟丝从壳体1与转辊4之间的空间通过定切刀6间隙，由于动切刀5与定切刀6的间隙较小，长烟丝在动切刀5与定切刀6相对运动的作用力下被撕扯打短，合格的短烟丝通过筛网7从出料口3出料，进入后续工序；不合格的长烟丝被动刀5带动，继续被撕扯打短，直到烟丝尺寸能通过出料口3出料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
