一种提高供丝均匀性的装置
技术领域
本发明涉及卷烟设备技术领域，具体涉及一种提高供丝均匀性的装置。
背景技术
如图1所示，ZJ17卷接机组的底吹气室11、抛丝辊12和气流通道13等是供丝系统的重要组成部分。抛丝辊12通过自身的旋转，将烟丝抛至气流通道并借助于底吹气室11提供的气流，将烟丝输送到风室14。其中，利用低压风机通过底吹气室11供应12Mbar压力的空气。然而，在设备运行中，经常出现烟丝堵塞风室的现象，使得设备的有效作业率受到了严重影响，分析后，发现烟丝堵塞产生的原因主要是因为底吹气室向气流通道提供的吹风不均匀，造成烟丝不均匀而引起的。因此，如何使得气流通道得到较为均匀的吹风，成为本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高供丝均匀性的装置，以使得气流通道得到较为均匀的吹风。
为实现含上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种提高供丝均匀性的装置，其包括风室、底吹气室、位于所述底吹气室上方的抛丝腔室、位于所述抛丝腔室中的抛丝辊、气流通道，所述气流通道的一端与所述底吹气室相连通，所述气流通道的另一端与所述风室相连通，所述抛丝腔室具有与所述气流通道相连通的抛丝口，其还包括贯流叶轮、与所述贯流叶轮的延伸方向相同的导流器、位于所述底吹气室外侧的旋转驱动件，所述贯流叶轮设置在所述底吹气室中靠近所述气流通道的一侧，所述贯流叶轮与所述抛丝辊相平行；所述贯流叶轮的一端通过第一转动轴与所述底吹气室的一侧转动连接，所述贯流叶轮的另一端通过第二转动轴与所述底吹气室的另一侧转动连接；所述旋转驱动件与所述贯流叶轮的第一转动轴相连；所述导流器与所述贯流叶轮平行；所述导流器设置在所述气流通道与所述底吹气室连通处的中部位置，并靠近所述贯流叶轮，所述导流器的两端分别通过连接轴与所述底吹气室的两侧的固定孔过渡配合。
优选地，其还包括调节旋钮，所述调节旋钮与所述连接轴相连，所述调节旋钮位于所述底吹气室的外侧。
优选地，所述导流器上设置有多个拨片，各所述拨片均匀分布在所述导流器的延伸方向上；所述拨片的延伸方向与所述导流器的延伸方向相垂直。
优选地，所述拨片通过调节螺钉与所述导流器相连。
优选地，其还包括气流导板，所述气流通道包括第一通道和第二通道，所述气流导板包括位于所述抛丝腔室左侧的左导板、位于所述抛丝腔室上方的右导板，所述左导板包括上段导板和下段导板；所述上段导板与所述右导板之间形成所述第一通道，所述下段导板与所述抛丝腔室的下防护弧形板之间形成所述第二通道，所述抛丝口为所述第一通道与所述抛丝腔室的连通口；所述第二通道的一端与所述第一通道相连通，所述第二通道的另一端与所述底吹气室相连通；所述导流器位于所述下防护弧形板与所述下段导板之间。
优选地，所述上段导板上设置有多个第一超声振动发生器，各所述第一超声振动发生器均布在所述上段导板的延伸方向上。
优选地，所述右导板上设置有多个第二超声振动发生器，各所述第二超声振动发生器均布在所述右导板的延伸方向。
优选地，所述上段导板包括第一导板、位于所述第一导板下方的第二导板，所述第一导板的延伸方向上均匀分布有多个所述第一超声振动发生器。
优选地，所述第二导板的延伸方向上均匀分布有多个所述第一超声振动发生器。
优选地，所述旋转驱动件为电机。
本发明的有益效果在于：
本发明的提高供丝均匀性的装置，其贯流叶轮在旋转驱动件的带动下高速旋转，使得进入底吹气室的空气，在贯流叶轮的作用下形成风幕，同时该风幕经过导流器时，使得空气在导流器的延伸方向上形成较为均匀平稳的风幕，而后吹向气流通道，从而使得气流通道获得较为均匀的吹风，使得烟丝能够较为均匀地流向风室，进而有效地避免了发生烟丝堵塞风室的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
图1为现有供丝装置的示意图；
图2为本发明实施例提供的提高供丝均匀性的装置的示意图；
图3为本发明实施例提供的提高供丝均匀性的装置的另一示意图；
图4为本发明实施例提供的贯流叶轮的示意图；
图5为本发明实施例提供的导流器与拨片安装时的示意图；
图6为本发明实施例提供的提高供丝均匀性的装置的又一示意图。
附图中标记：
11、底吹气室 12、抛丝辊 13、气流通道 14、风室
21、底吹气室 22、进风孔 31、抛丝辊 32、下防护弧形板
41、贯流叶轮 42、第一转动轴 51、导流器 52、拨片
53、调节旋钮 61、第一导板 62、第二导板 63、下段导板
64、右导板 65、第一超声振动器 66、第二超声振动器
71、第一通道 72、第二通道 81、电机
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
如图2至图6所示，本发明实施例提供了一种提高供丝均匀性的装置，其包括风室、底吹气室21、位于所述底吹气室上方的抛丝腔室、位于所述抛丝腔室中的抛丝辊31、气流通道，所述气流通道的一端与所述底吹气室相连通，所述气流通道的另一端与所述风室相连通，所述抛丝腔室具有与所述气流通道相连通的抛丝口，其还包括贯流叶轮41、与所述贯流叶轮的延伸方向相同的导流器51、位于所述底吹气室外侧的旋转驱动件，所述贯流叶轮41设置在所述底吹气室中靠近所述气流通道的一侧，所述贯流叶轮与所述抛丝辊31相平行；所述贯流叶轮41的一端通过第一转动轴与所述底吹气室的一侧转动连接，所述贯流叶轮41的另一端通过第二转动轴与所述底吹气室的另一侧转动连接；所述旋转驱动件与所述贯流叶轮的第一转动轴相连；所述导流器51与所述贯流叶轮平行；所述导流器51设置在所述气流通道与所述底吹气室21连通处的中部位置，并靠近所述贯流叶轮，所述导流器51的两端分别通过连接轴与所述底吹气室的两侧的固定孔过渡配合。可以理解的是，在安装时，由于连接轴与底吹气室的两侧的固定孔是过渡配合，可以通过对连接轴进行旋转，使得导流器的姿态得到调整，也即使导流器位于气流通道与底吹气室连通处的中部位置而不封堵气流通道。
本发明实施例提供的提高供丝均匀性的装置，其贯流叶轮41在旋转驱动件的带动下高速旋转，使得进入底吹气室的空气，在贯流叶轮41的作用下形成风幕，同时该风幕经过导流器51时，使得空气在导流器51的延伸方向上形成较为均匀平稳的风幕，而后吹向气流通道，从而使得气流通道获得较为均匀的吹风，使得烟丝较为均匀地流向风室，进而有效地避免了发生烟丝堵塞风室的现象。且，由于烟丝不均匀，还会影响烟支的重量，因此，本发明还能够较好地避免烟支的重量受到影响。
进一步地，本发明实施例提供的提高供丝均匀性的装置还包括调节旋钮52，所述调节旋钮52与所述连接轴相连，所述调节旋钮位于所述底吹气室的外侧，从而能够方便地通过调节旋钮实现对连接轴的转动，以使得导流器的姿态得到调整。具体地，导流器可以为中部截面大且两端尖的弧形结构，可以优选导流器的横截面为椭圆形。
如图5所示，为了能够使得吹向气流通道的空气更为均匀、平稳，所述导流器51上设置有多个拨片53，各所述拨片53均匀分布在所述导流器51的延伸方向上；所述拨片53的延伸方向与所述导流器51的延伸方向相垂直。
具体地，所述拨片53通过调节螺钉与所述导流器相连，从而能够通过调节螺钉来调整拨片在导流器51上的姿态，以使得拨片53在水平方向上向右倾斜一定的角度，即在图5中向右侧倾斜一定的角度，从而使得经过导流器51的气流在向上运动的同时，还能够具有向前的分速度，也即促使气流向右上方流动。可以理解的是，该气流方向表现在图6中即为向左上方流动，也即图6中的箭头所示为气流方向。这样设计是由于风室内的吸丝带吸附烟丝向前运动，经过导流器51流出的空气方向应略微向前，使烟丝向上运动的同时，有向前的分速度，与吸丝带相匹配，便于烟丝吸附在吸丝带上。
进一步地，本发明实施例提供的提高供丝均匀性的装置还包括气流导板，所述气流通道包括第一通道71和第二通道72，所述气流导板包括位于所述抛丝腔室左侧的左导板、位于所述抛丝腔室上方的右导板64，所述左导板包括上段导板和下段导板63；所述上段导板与所述右导板之间形成所述第一通道71，所述下段导板与所述抛丝腔室的下防护弧形板32之间形成所述第二通道72，所述抛丝口为所述第一通道与所述抛丝腔室的连通口；所述第二通道的一端与所述第一通道相连通，所述第二通道的另一端与所述底吹气室相连通；所述导流器位于所述下防护弧形板与所述下段导板之间。
具体地，所述上段导板上设置有多个第一超声振动发生器65，各所述第一超声振动发生器均布在所述上段导板的延伸方向上。采用此方案，在烟丝和气流经过的上段导板上设置有第一超声振动发生器65，正常工作时第一超声振动发生器带动各上段导板产生振幅微小但频率较高的超声振动，使得烟丝经过时与上段导板的接触由连续接触变为断续接触，从而减少烟丝与上段导板之间的摩擦力，也即利用超声减摩作用减少烟丝与上段导板之间的摩擦，进而有效地降低了上段导板对烟丝的流动的阻碍作用，进一步降低了发生供丝不均匀的可能性，也就大大地降低了发生烟丝堵塞风室的可能性。
为了能够有效地降低右导板64与烟丝之间的摩擦力，进一步降低烟丝在流经第一通道时受到的阻力，以更好地提高供丝均匀性，所述右导板上设置有多个第二超声振动发生器66，各所述第二超声振动发生器均布在所述右导板的延伸方向。可以理解的是第二超声振动发生器的作用与第一超声振动发生器的作用相同，此处不再赘述。
可以优选所述上段导板包括第一导板61、位于所述第一导板下方的第二导板62，所述第一导板61的延伸方向上均匀分布有多个所述第一超声振动发生器。也可以优选所述第二导板的延伸方向上均匀分布有多个所述第一超声振动发生器。
具体地，所述旋转驱动件为电机81。
本发明实施例提供的提高供丝均匀性的装置，其在使用时，空气从气流入口进入底吹气室21，贯流叶轮41在电机的带动下高速旋转，空气在贯流叶轮的作用下形成风幕，该风幕将会经过导流器51，在导流器51和拨片53的作用下，空气在整个气流通道的长度方向上也即导流器的延伸方向上形成均匀平稳的风幕，经过第二通道向第一通道流动，烟丝在抛丝辊的作用下被向上抛起，烟丝在均匀的风幕的作用下经过第一通道，且风室内有吸风，在风幕和吸风的共同作用下烟丝经第一通道71向上运动，运动过程中接触到第一通道71两侧的板即第一导板61、第二导板62以及右导板64上分别设置有第一超声振动发生器65和第二超声振动发生器66，经过调解装置调节后，上述三个板形成振幅较小、频率较高的超声振动，烟丝在经过时，将会由原先的连续接触变为断续接触，有效地减少了烟丝的流动阻力。
烟丝流动均匀稳定的条件为风幕送出的风量与风室的吸风量保持平衡与匹配，保证风量不因外泄和缺少而影响烟丝运动，故应首先调节贯流叶轮的转速。本发明实施例提供的提高供丝均匀性的装置，其安装调整方法为：
风速风量的匹配：调节贯流叶轮41的转速，直至设备空转运行时无风溢出，也无风吸入，此时记录下贯流叶轮41的转速(或电机的转速、电流、电压等)，作为初调值。设备带料运行时，结合导流器51的姿态调整进行调节，贯流叶轮转速从初调值转速附近开始调节，增加或减小转速，观察烟丝运动状态，直至烟丝流平稳向上运动；
导流器的姿态调整：通过三维流体力学分析软件(如SolidWorks FlowSimulation)分析气流方向，当导流器平行于第二通道中部并顺时针旋转8°时风幕平稳，为初始角度；导流器51上的拨片53向右倾斜的角度为20°，设备带料运行时，结合贯流叶轮41的转速进行调节，不断增减角度，观察烟丝运动状态，直至烟丝流平稳向上运动，并有与吸丝带轮匹配的向前的分速度；
各第一超声振动发生器、第二超声振动发生器的频率调整及相互匹配：初始振动频率为20000Hz，逐渐增加频率和相位，使带料运行时的烟丝平稳运行，并且第一通道两侧的板本身不发生共振，不与烟丝发生共振；
各第一超声振动发生器、第二超声振动发生器的振幅调整及相互匹配：初始振幅为2μm，逐渐增减频率和相位，使带料运行时的烟丝平稳运行，并且第一通道两侧的板本身不发生共振，不与烟丝发生共振。
本发明实施例提供的提高供丝均匀性的装置，能够有效地避免现有装置供丝不均匀产生的经常堵丝，降低设备运行效率、烟支产品重量标偏大、空头、竹节烟等问题，同时本发明的结构简单，保证了稳定性和可靠性，能够满足卷烟机持续工作的需要，保证产品质量和设备稳定运行，降低维修工和操作工的劳动强度，提高了工作效率。
以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
