梗丝分离的泄压装置
技术领域
本实用新型涉及烟草制备技术领域，具体是指一种梗丝分离的泄压装置。
背景技术
在现有技术中，PROTOS70卷烟机中烟梗分离系统采用三次梗丝分离装置来实现梗丝的高度分离、回收和再利用。烟丝经过风分装置、二次分选和第三次梗丝分离装置，使烟丝与梗签分离更清晰、更彻底，增强了分离的控制精度与强度，使得梗签剔除量更加精准可靠，烟丝的回收利用率大幅度上升。但是现行推广的第三次梗丝分离装置在实际应用中发现：由于风压过大，经回收入储料区的烟丝(含有梗丝)四处乱窜，伴随烟尘浓度增大，相应区域的防护罩上呈现大面积的烟沫、烟灰，降低能见度，使得操作人员无法清楚的观察梗丝分离情况；同时，风压大容易对烟丝形成造碎，不符合工艺生产要求。
在实际的生产过程中，存在以下问题：(1)由于缺乏泄压装置，气流分散，粉尘增多，浓度增大，影响空气质量；(2)烟丝造碎率较高，使得产品不符合工艺质量要求；(3)空气压力大，使得梗丝脱离储料区，掉落现场，不利于6S现场管理。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种梗丝分离的泄压装置，该装置操作简单、方便，强化了本道工序，保证了产品的工艺质量指标。
为实现上述目的，本实用新型提供的梗丝分离的泄压装置，其特征在于：包括梗丝进入管道，圆弧形扩大腔，制丝梗丝回收管道和泄压出口扩大腔；
所述梗丝进入管道的进口与回收储料区的出口连接，所述梗丝进入管道的出口与圆弧形扩大腔的入口连接；所述圆弧扩大腔出口与制丝梗丝回收管道的进口连接，所述制丝梗丝回收管道的出口与制丝在线回丝振槽相通；
所述泄压出口扩大腔呈喇叭口状以便气流在此泄压分散出，所述泄压出口扩大腔的右端与圆弧形扩大腔连接；所述泄压出口扩大腔内设有多个用以分散气流的曲浪状挡条。
作为优选方案，所述曲浪状挡条设有4个，所述曲浪状挡条与泄压出口扩大腔的泄压出口平面垂直布置。
本实用新型的有益效果有：该装置操作简单、方便，强化了本道工序，保证了产品的工艺质量指标，能降低烟尘浓度，保障空气质量；减少烟丝的造碎率，保证产品质量；改善了6S管理现场，补充了三次梗丝分离装置的不足。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中泄压出口扩大腔的正面半剖视图。
图3是本实用新型中泄压出口扩大腔的左视图。
图4是本实用新型中圆弧形扩大腔的正视图。
图5是本实用新型中圆弧形扩大腔的等轴侧视图。
图中：机箱盖1，梗丝进入管道2，圆弧形扩大腔3，制丝梗丝回收管道4，,泄压出口扩大腔5，曲浪状挡条5.1。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图所示的梗丝分离的泄压装置，包括梗丝进入管道2，圆弧形扩大腔3，制丝梗丝回收管道4和泄压出口扩大腔5；梗丝进入管道2的进口与回收储料区的出口连接，梗丝进入管道2的出口与圆弧形扩大腔3的入口连接；圆弧扩大腔3出口与制丝梗丝回收管道4的进口连接，制丝梗丝回收管道4的出口与制丝在线回丝振槽相通；泄压出口扩大腔5呈喇叭口状以便气流在此泄压分散出，泄压出口扩大腔5的右端与圆弧形扩大腔3连接；泄压出口扩大腔5内设有多个用以分散气流的曲浪状挡条5.1。曲浪状挡条5.1设有4个，曲浪状挡条5.1与泄压出口扩大腔5的泄压出口平面垂直布置。
泄压装置，首先通过圆弧形扩大腔3将气流成约90°转向，其次通过泄压出口扩大腔5内的曲浪状挡条5.1将气流进行分流，整套装置对气流的分散，从而达到泄压的目的。机箱盖1，为卷烟机设备烟丝储存后机箱盖。梗丝进入管道2，为梗丝吸入的通道。圆弧形扩大腔3，为将梗丝进入管道2中的气压及夹杂的梗丝成90°转向进行泄压，下连接着制丝梗丝回收管道4，回收大梗丝的中转腔。制丝梗丝回收管道4，顶端连接着圆弧形扩大腔3，尾端通向制丝在线回丝振槽。泄压出口扩大腔5，呈喇叭口状不锈钢，气流在此泄压分散出，起到了避免烟丝集中，造成烟沫粉尘堆积，从而减小烟丝造碎率的作用，泄压出口扩大腔5右连接着圆弧形扩大腔3。曲浪状挡条5.1，为气流分散的挡条，共计4条，安装于泄压出口扩大腔5内，与泄压出口平面垂直。
当烟丝与梗丝经过三级梗丝分离后，顶部呈接回收储料区的烟丝经过梗丝进入管道2流入圆弧形扩大腔3，气流经过近90°转向，缓解了其中混杂烟丝的造碎率，泄压后的部分梗丝经过圆弧扩大腔3下方连接的制丝梗丝回收管道4回到在线回丝振槽，大部分泄压后的梗丝在气流带动下快速流入泄压出口扩大腔5，经过其内部的四条曲浪状挡条5.1压力减缓后被回收利用，大幅度控制了梗丝在出口处乱窜的现象。整套装置使三级梗丝分离后的梗丝更加稳定的进入卷烟机烟丝储存箱中，通过物理转向和分流法进行泄压、减缓流速和防止梗丝乱窜，本实用新型的再次分离烟丝和梗签，有效减少了造碎率，减少了烟尘。
