一种棉纤维代替木浆纤维制备新型烟草专用薄片的方法
技术领域
本发明涉及烟草领域，具体涉及一种棉纤维代替木浆纤维制备新型烟草专用薄片的方法。
背景技术
电加热低温卷烟是相对传统烟草制品而言，指含有烟草或能产生烟雾、味道，能带给人抽吸的快感，满足生理上的需求。随着技术的不断创新，其类型逐渐增多，目前主要分为无烟气烟草制品、加热不燃烧产品、电子烟三大类。加热不燃烧烟草制品中有真正的烟草，通过加热片（如IQOS），将含烟草的烟弹加热到280-330摄氏度，使烟草刚好加热到足以散发出味道的程度，而且不会燃烧，没有明火，没有二手烟危害，大幅度减低了传统烟草燃烧时产生的化学物质。较低的温度加热，能释放了烟草真正的味道，有抽真烟的击喉感，这也是加热不燃烧烟草制品在口味上更受老烟民喜爱的原因。
辊压法加热不燃烧专用薄片是在在辊压法工艺基础上，改进工艺方法，将烟草原料与胶黏剂混合后进行粉碎，再与外加针叶木纤维、雾化剂、水等物质按一定比例混合高速搅拌均匀后，然后通过八级辊压成型，经低温干燥后分切成一定规格的适用于电加热低温卷烟的专用薄片丝。
现有工艺中，外加纤维需要长时间解离分散，较多木浆纤维会使辊压法加热不燃烧专用薄片带有木质杂气，并且生产中易结团造成产品出现白点，而减少纤维用量往往会造成易断裂、造碎高、填充值低和生产不连续等问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种棉纤维代替木浆纤维制备新型烟草专用薄片的方法，纤维用量少，所制得的烟草薄片填充值高、提升抗张强度不易断裂、降低了外源性木质气、改善了加热不燃烧专用薄片产品的感官质量。
本发明的技术方案是，提供一种棉纤维代替木浆纤维制备新型烟草专用薄片的方法，包括以下步骤：
S1.烟叶粉碎为烟粉，过筛；
S2.混合烟粉与粘胶剂，得第一混合物；
S3.混合棉纤维、分散剂与雾化剂，加热混匀，疏解、分散，得第二混合物；
S4.混合第一混合物与第二混合物，辊压机成型，干燥切丝，即得所述加热不燃烧烟草薄片。
优选地，所述粘胶剂用量为所述烟粉质量的4-5%，以烟粉质量为100%计。
优选地，所述粘胶剂包括黄原胶、魔芋胶、聚丙烯酸钠、甲壳素、羧甲基纤维素钠中的一种或几种。
优选地，所述棉纤维用量为所述烟粉质量的1-2%，以烟粉质量为100%计。
优选地，所述雾化剂用量为所述烟粉质量的30-40%，以烟粉质量为100%计。
优选地，所述雾化剂包括丙二醇、丙三醇、乙二醇、山梨醇、山梨糖醇中的一种或几种。
优选地，所述分散剂包括聚乙二醇200、聚乙二醇400中的一种或几种，所述分散剂与所述棉纤维的质量比为1：10。
优选地，S3种加热温度为40-50℃。
在显微镜中观察成熟的棉纤维时，可以看到在扁平的带状纤维上有许多螺旋形的扭曲，这种扭曲是棉纤维在生长过程中自然形成的，称为"天然转曲"。天然转曲是棉纤维的形态特征，以束状小纤维的形态与纤维轴倾斜呈螺旋形，并沿纤维长度方向形成转向，可用天然转曲这一特点将棉与其他纤维区别开，天然转曲使棉纤维具有良好的抱合性能，纤维间的抱合作用大，提升了烟草薄片的抗张强度，也不会因纤维用量的减少而造成烟草薄片断裂、造碎率高、填充值低的问题，其卷曲造成的微小空隙也有利于烟草薄片的燃烧；
棉纤维表面含有脂蜡质，俗称棉蜡，棉蜡对棉纤维具有保护作用，使棉纤维非常的稳定，防止棉纤维中的纤维素因含羟基大量吸水，对吸水性能有阻隔作用，防止烟草受潮；
在高温时，棉蜡容易熔融，作为烟草薄片的阻燃剂促进燃烧，加强雾化量，提高品吸感官质量；
添加分散剂聚乙二醇200或400，聚乙二醇200或400是水溶性分散体系的良好分散剂，可以很好的跟有较低亲水亲油平衡值的分散物棉蜡形成稳定的分散体系，增强棉纤维在雾化剂丙二醇、甘油等溶液中的分散度，使烟草薄片产品更为均匀，口感均一。
本发明的有益效果在于：1.%20棉纤维具有天然转曲结构，具有良好的抱合性能，纤维间的抱合作用大，提升了烟草薄片的抗张强度，也不会因纤维用量的减少而造成烟草薄片断裂、造碎率高、填充值低的问题，其卷曲造成的微小空隙也有利于烟草薄片的燃烧；
2.%20棉纤维表面含有棉蜡对棉纤维具有保护作用，使棉纤维非常的稳定，防止烟草受潮；
3.%20棉蜡容易熔融，作为烟草薄片的阻燃剂促进燃烧，加强雾化量，提高品吸感官质量；
4.%20分散剂使棉纤维在雾化剂溶液中均匀分散，使烟草薄片产品更为均匀，口感均一；
5.%20使用棉纤维制造加热不燃烧烟用薄片无木质杂气，不易结团，不产生白点，改善了加热不燃烧专用薄片产品的感官质量。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
将烟叶粉碎成为烟粉，目数大于100目；
均匀混合100g烟粉与5g黄原胶、魔芋胶的混合物，其中黄原胶和魔芋胶的质量比为1:1，得第一混合物；
取2g棉纤维、20g水、0.2g聚乙二醇200、30g丙二醇、丙二醇的混合物，其中丙二醇与丙三醇的质量比为1:1，在反应釜中加热至50℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散，得第二混合物；
将所述第二混合物加入均质反应釜并与第一混合物混合均匀得混合物料；
混合物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L1，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
实施例2
将烟叶粉碎成为烟粉，目数大于100目；
均匀混合100g烟粉与5g等质量的魔芋胶、聚丙烯酸钠，得第一混合物；
取1.5g棉纤维、0.15g聚乙二醇200、20g水、40g等量的丙三醇、乙二醇在反应釜中加热至40℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散，得第二混合物；
将所述第二混合物加入均质反应釜并与第一混合物混合均匀得混合物料；
混合物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L2，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
实施例3
将烟叶粉碎成为烟粉，目数大于100目；
均匀混合100g烟粉与5g甲壳素，得第一混合物；
取1g棉纤维、0.1g聚乙二醇400、20g水、40g山梨醇在反应釜中加热至45℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散，得第二混合物；
将所述第二混合物加入均质反应釜并与第一混合物混合均匀得混合物料；
混合物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L3，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
实施例4
将烟叶粉碎成为烟粉，目数大于100目；
均匀混合100g烟粉与4.5g羧甲基纤维素钠，得第一混合物；
取1.5g棉纤维、0.15g聚乙二醇200、15g水、30g山梨糖醇在反应釜中加热至45℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散，得第二混合物；
将所述第二混合物加入均质反应釜并与第一混合物混合均匀得混合物料；
混合物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L4，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
实施例5
将烟叶粉碎成为烟粉，目数大于100目；
均匀混合100g烟粉与4.5g聚丙烯酸钠，得第一混合物；
取1g棉纤维、15g水、35g丙三醇在反应釜中加热至50℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散，得第二混合物；
将所述第二混合物加入均质反应釜并与第一混合物混合均匀得混合物料；
混合物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L5，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
实施例6
将烟叶粉碎成为烟粉，目数大于100目；
均匀混合100g烟粉与4g魔芋胶，得第一混合物；
取1.5g叶木纤维、0.15g聚乙二醇200、15g水、30g乙二醇在反应釜中加热至50℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散，得第二混合物；
将所述第二混合物加入均质反应釜并与第一混合物混合均匀得混合物料；
混合物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L6，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
实施例7
将烟叶粉碎成为烟粉，目数大于100目；
均匀混合100g烟粉与4.5g魔芋胶，得第一混合物；
取2g叶木纤维、15g水、40g乙二醇在反应釜中加热至50℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散，得第二混合物；
将所述第二混合物加入均质反应釜并与第一混合物混合均匀得混合物料；
混合物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L7，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
实施例8
将烟叶粉碎成为烟粉，目数大于100目；
均匀混合100g烟粉与4g魔芋胶，得第一混合物；
取6g叶木纤维、15g水、35g山梨醇在反应釜中加热至50℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散，得第二混合物；
将所述第二混合物加入均质反应釜并与第一混合物混合均匀得混合物料；
混合物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L8，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
实施例9
麻纤维的化学性能与棉纤维类似，对碱有一定的稳定性而不耐酸。其他如抗氧化剂作用，耐光照的作用等基本同棉纤维。
将烟叶粉碎成为烟粉，目数大于100目；
均匀混合100g烟粉与4g魔芋胶，得第一混合物；
取1g麻纤维、15g水、30g乙二醇在反应釜中加热至50℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散，得第二混合物；
将所述第二混合物加入均质反应釜并与第一混合物混合均匀得混合物料；
混合物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L9，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
实施例10
同样是含有纤维素的纤维类物质，本发明对原工艺使用的叶木纤维，和在日常生产中能替代棉纤维的麻纤维作对比例，对实施例1-9分别进行物理性能测试，按照国标测试样品的抗张强度、填充值、白点个数，结果如表1，从表中可以看出，对比叶木纤维和麻纤维，加入棉纤维后样品抗张强度明显提升，并且随着其用量增加，样品抗张强度呈现先增加再趋于平缓，而使用叶木纤维不到一定使用量，其抗张强度弱；对于填充值也有一定增加，替换纤维后样品白点个数明显减少，且抗张强度仍在较好水平。
表1%20物理性能测试结果
对实施例1-9进行感官评价，结果如表2，天然棉纤维替代部分外加纤维后，降低了外源性木质气与口腔残留，适量使用棉纤维可以改善了加热不燃烧专用薄片产品的感官质量。
表2 感官质量测试结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
