一种管状加热不燃烧卷烟烟弹的制备方法
技术领域
本发明属于新型烟草制品技术领域，具体涉及一种管状加热不燃烧卷烟烟弹的制备方法。
背景技术
控烟环境日趋严峻的背景下，导统烟草制品的销量在一些发达国家及发展中国家市场出现了停滞甚至下降，并随着人们健康意识的普遍提高，以及智能微电子技术的快速发展，新型烟草制品的开发呈井喷式发展。市场上代表性的非导统烟草制品主要有加热不燃烧型烟草制品、无烟气烟草制品等几类。加热不燃烧卷烟作为新型烟草制品中的一类主要产品，其研究与开发普遍受到了烟草企业的重视。然而现有加热不燃烧卷烟芯材均是由烟草纤维等原料构成，由于导热性能较差，造成抽吸过程中芯材的导热不均匀、烟气释放不均匀、烟气浓度低、抽吸口数较少、抽吸品质下降等诸多问题进而影响消费者的抽吸体验。为此，研发一种能够解决上述问题的管状加热不燃烧卷烟烟弹的制备方法是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管状加热不燃烧卷烟烟弹的制备方法。
本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：
S1、确定发烟层以及导热层的数量，发烟层的数量至少一个，导热层的数量至少一个，然后依次交替设置发烟层、导热层，得到多层结构的烟弹材料；
S2、在烟弹材料上施加改性淀粉胶，施加量为烟弹材料重量的1～5％，然后进行直筒式卷制或螺旋式卷制，即可。
本发明的有益效果：本发明在发烟材料的表面上复合了导热材料，加速了热量从加热片向芯材间的传导，加热不燃烧卷烟烟支的的卷制工艺由复杂的成丝卷制转变为工艺较为简单的卷管工艺；本发明适用于中心针式和四周加热型烟具，可在短时间内迅速产生烟雾，有效解决了加热不燃烧卷烟芯材抽吸过程中导热不均匀、烟气释放不均匀、烟气浓度低、抽吸口数较少及抽吸品质下降所引起的各类缺点，提升了芯材香气物质的释放，提供消费者一种全新的抽吸体验。
附图说明
图1为本发明方法工艺流程图；
图2为本发明烟弹材料的结构示意图之一；
图3为本发明烟弹材料的结构示意图之二；
图4为本发明烟弹材料的结构示意图之三；
图5为四周加热型加热不燃烧卷烟烟弹结构示意图；
图6为中心针式加热型加热不燃烧卷烟烟弹结构示意图；
图中：1-发烟层，2-导热层，3-烟弹材料，4-中心加热孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
如图1～图6所示，本发明包括以下步骤：
S1、确定发烟层1以及导热层2的数量，发烟层1的数量至少一个，导热层2的数量至少一个，然后依次交替设置发烟层1、导热层2，得到多层结构的烟弹材料；
S2、在烟弹材料上施加改性淀粉胶，施加量为烟弹材料重量的1～5％，然后进行直筒式卷制或螺旋式卷制，即可。
优选地，每一个导热层2均是压制在相对应的发烟层1上。
优选地，每一个导热层2均是涂布在相对应的发烟层1上。
优选地，所述的发烟层1为造纸法、辊压法或稠浆法再造烟叶制备得到的加热不燃烧卷烟芯材，厚度为0.08～1.0mm。
优选地，所述的导热层2为碳纤维布或石墨纸，厚度为0.02～0.3mm。
优选地，所述的导热层2的材质为石墨烯、石墨粉、氮化硼中的一种或多种，粒径50～1000目。
优选地，涂布率为5～20％，涂布后在50～100℃条件下进行干燥，再在0.2～20MPa条件下进行压光。
优选地，S2步骤卷制后，在烟弹端部安装滤嘴棒。
优选地，S2步骤卷制后，得到中心针式加热型或四周加热型的管状加热不燃烧卷烟烟弹。
下面结合实施例1～实施例8对本发明作进一步说明。
实施例1
S1、确定发烟层1以及导热层2的数量各1个，发烟层1为造纸法再造烟叶制备得到的加热不燃烧卷烟芯材，导热层2为厚度0.03mm的石墨纸，导热层2通过复合机压制在发烟层1上，得到两层结构的烟弹材料；
S2、在烟弹材料上施加改性淀粉胶，施加量为烟弹材料重量的1％，然后通过纸张卷管机按外径7.2mm、内径0.3mm，进行直筒式卷制，根据烟弹长度需要，对管状烟弹材料分切，得到中心针式加热型管状加热不燃烧卷烟烟弹。
实施例2
S1、确定发烟层1、导热层2数量各2个，发烟层1为造纸法再造烟叶制备得到的加热不燃烧卷烟芯材，导热层2为厚度0.03mm的石墨纸，发烟层1、导热层2交替设置，其中每一个导热层2均是通过复合机压制在相对应的发烟层1上，得到三层结构的烟弹材料；
S2、在烟弹材料上施加改性淀粉胶，施加量为烟弹材料重量的5％，然后通过纸张卷管机按外径7.2mm、内径0.3mm，进行直筒式卷制，根据烟弹长度需要，对管状烟弹材料分切，得到中心针式加热型管状加热不燃烧卷烟烟弹。
实施例3
S1、确定发烟层1以及导热层2的数量各1个，发烟层1为造纸法再造烟叶制备得到的加热不燃烧卷烟芯材，导热层2为厚度0.03mm的石墨纸，导热层2通过复合机压制在发烟层1上，得到两层结构的烟弹材料；
S2、在烟弹材料上施加改性淀粉胶，施加量为烟弹材料重量的3％，然后通过纸张卷管机按外径5.0mm，进行三层螺旋式卷制，根据烟弹长度需要，对管状烟弹材料分切，得到四周加热型管状加热不燃烧卷烟烟弹。
实施例4
S1、确定发烟层1数量为2个、导热层2数量为1个，发烟层1为造纸法再造烟叶制备得到的加热不燃烧卷烟芯材，导热层2为厚度0.03mm的碳纤维布，发烟层1、导热层2交替设置，其中导热层2通过复合机压制在相对应的发烟层1上，得到三层结构的烟弹材料；
S2、在烟弹材料上施加改性淀粉胶，施加量为烟弹材料重量的2％，然后通过纸张卷管机按外径5.0mm，进行两层螺旋式卷制，根据烟弹长度需要，对管状烟弹材料分切，再在烟弹材料端部连接滤嘴棒，得到四周加热型管状加热不燃烧卷烟烟弹。
实施例5
S1、确定发烟层1以及导热层2的数量各1个，发烟层1为造纸法再造烟叶制备得到的加热不燃烧卷烟芯材，导热层2为150目的石墨粉，发烟层1、导热层2交替设置，其中导热层2通过涂布机涂布在发烟层1上，涂布率为10％，涂布后在100℃条件下进行干燥，再在1MPa条件下进行压光，得到两层结构的烟弹材料；
S2、在烟弹材料上施加改性淀粉胶，施加量为烟弹材料重量的4％，然后通过纸张卷管机按外径7.2mm，进行两层螺旋式卷制，根据烟弹长度需要，对管状烟弹材料分切，得到四周加热型管状加热不燃烧卷烟烟弹。
实施例6
S1、确定发烟层1数量为2个、导热层2的数量为1个，发烟层1为辊压法再造烟叶制备得到的加热不燃烧卷烟芯材，导热层2为50目的石墨烯，发烟层1、导热层2交替设置，其中导热层2通过涂布机涂布在发烟层1上，涂布率为5％，涂布后在50℃条件下进行干燥，再在0.2MPa条件下进行压光，得到两层结构的烟弹材料；
S2、在烟弹材料上施加改性淀粉胶，施加量为烟弹材料重量的3％，然后通过纸张卷管机按外径7.2mm，进行两层螺旋式卷制，根据烟弹长度需要，对管状烟弹材料分切，得到四周加热型管状加热不燃烧卷烟烟弹。
实施例7
S1、确定发烟层1以及导热层2的数量各1个，发烟层1为造纸法再造烟叶制备得到的加热不燃烧卷烟芯材，导热层2为1000目的氮化硼，发烟层1、导热层2交替设置，其中导热层2通过涂布机涂布在发烟层1上，涂布率为20％，涂布后在100℃条件下进行干燥，再在20MPa条件下进行压光，得到两层结构的烟弹材料；
S2、在烟弹材料上施加改性淀粉胶，施加量为烟弹材料重量的3％，然后通过纸张卷管机按外径7.2mm，进行两层螺旋式卷制，根据烟弹长度需要，对管状烟弹材料分切，得到四周加热型管状加热不燃烧卷烟烟弹。
实施例8
S1、确定发烟层1以及导热层2的数量各2个，发烟层1为稠浆法再造烟叶制备得到的加热不燃烧卷烟芯材，导热层2为525目的石墨烯、石墨粉、氮化硼的混合物，石墨烯、石墨粉、氮化硼质量比为1:1:1，发烟层1、导热层2交替设置，其中每一个导热层2均是通过涂布机涂布在相对应的发烟层1上，涂布率为12.5％，涂布后在75℃条件下进行干燥，再在10.1MPa条件下进行压光，得到两层结构的烟弹材料；
S2、在烟弹材料上施加改性淀粉胶，施加量为烟弹材料重量的5％，然后通过纸张卷管机按外径7.2mm，进行直筒式卷制，根据烟弹长度需要，对管状烟弹材料分切，再在烟弹材料端部连接滤嘴棒，得到中心针式加热型管状加热不燃烧卷烟烟弹。
