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一种阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统

2020-11-21 08:02:02

一种阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统

  技术领域

  本实用新型涉及制纸技术领域,具体而言,是涉及一种阻燃自透烟用接装纸原纸的生产方法和生产系统。

  背景技术

  吸烟是日常生活中极其常见的行为,吸烟者吸完烟后,由于没有及时将烟头熄灭,导致发生火灾的事故屡见不鲜。随着人们对火灾防控安全问题的愈发重视,人们自身防护的安全意识也不断提高,促使要求烟草生产行业必须加强卷烟产品自身的安全性,改进卷烟产品的制备技术,降低卷烟产品的火灾安全隐患,满足社会对安全、环保产品的开发需求。研发能阻燃的烟用接装纸原纸是一个技术热点,因为具有独特的益处,例如当吸烟者吸完烟没有及时将烟头熄灭,烟用接装纸可以阻止烟卷继续燃烧,促使烟卷熄灭,从而起到防止发生火灾的作用。

  另外,出于身体健康考虑,还要求卷烟滤嘴具有较高的透气度,能够稀释主流烟气中的有害气体,达到降焦减害的目的,同时还具备阻燃功能,使烟支燃烧到烟蒂时能自动熄灭,提高烟支的安全性。

  然而,目前的现有技术中,制备烟用接装纸原纸的技术至少存在着如下几点缺陷:

  (1)现有工艺无法实现产品既具备高透气度又具备阻燃性能;

  (2)透气度较低,不能够稀释主流烟气中的有害气体,不能达到降焦减害的目的;

  (3)烟卷自动熄灭率较低;

  (4)纸张的印刷适用性能较差;

  (5)要实现滤嘴通风需要在烟用接装纸上进行激光打孔,激光打孔的孔径较大,不能均匀的稀释主流烟气,造成吸烟者吸烟时的感官变差,且由于孔径较大导致滤嘴通风率变异系数较大,稳定性较差。

  因此,寻找一种阻燃自透烟用接装纸原纸的生产方法和系统是当务之急。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统,以解决例如上述现有技术问题。

  本实用新型公开了一种阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统,该系统包括:打浆系统(100)、抄纸系统(200)、干燥系统(300)、压光系统(400)以及印刷系统(500);

  所述打浆系统(100)设置有双盘磨;

  所述抄纸系统(200)设置有底网为12-14目、面网为90-100目的双圆网纸机,以用于抄造成形;

  所述干燥系统(300)设置有烘缸;

  所述压光系统(400)设置有软压光机;

  所述印刷系统(500)设置有凹版印刷机,所述凹版印刷机设置有具有U型凹穴的激光雕刻版辊。

  可选的,所述打浆系统(100)设置有4台双盘磨,且前两台双盘磨为切断盘磨,后两台为帚化盘磨。

  可选的,所述双盘磨为TF20型双盘磨。

  可选的,所述激光雕刻版辊的线数为25线,深度为60μm。

  可选的,前干烘缸为杨克烘缸,外径φ3000mm,温度为85-100℃;

  后干烘缸由4个外径φ1500mm的多组烘缸组成,温度为100-115℃。

  可选的,前干烘缸和后干烘缸之间设置有MSP膜转移施剂机。

  可选的,所述软压光机的外径为φ680mm,上辊为钢辊、接触纸张网面,下辊为胶辊、接触纸张非网面;

  所述钢辊的温度为120-130℃,压力为0.28-0.30MPa。

  可选的,还包括检测系统(600),所述检测系统(600)包括定量检测设备(610)、厚度检测设备(620)、透气度检测设备(630)、抗张强度检测设备(640)、平滑度检测设备(650)、不透明度检测设备(660)以及吸水性检测设备(670)。

  可选的,所述定量检测设备(610)设置有定量取样器和电子天平;

  所述厚度检测设备(620)设置有厚度测定仪;

  所述透气度检测设备(630)设置有透气度仪;

  所述抗张强度检测设备(640)设置有抗张强度测试仪;

  所述平滑度检测设备(650)设置有别克平滑度仪;

  所述不透明度检测设备(660)设置有白度颜色测定仪;

  所述吸水性检测设备(670)设置有可勃吸收性测定仪。

  可选的,还包括包装系统(700),所述包装系统(700)设置有薄膜缠绕机。

  根据本实用新型的实施例,本实用新型的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统适用的方法的技术方案如下所述:

  该方法包括如下步骤:

  S100、打浆:将针叶浆经双盘磨打浆,打浆浓度为65-750SR、湿重为7-9g,并将桉木浆经双盘磨疏解,打浆浓度为15-200SR、湿重为1-2g,

  将处理好的所述针叶浆和所述桉木浆按照重量比30-35%:65-70%的配比混合,制成联合浆料,

  在所述联合浆料中加入其总重量30-50%的碳酸钙和1-1.4%的湿强剂,制成混合打浆料;

  S200、抄纸:将所述混合打浆料用水稀释至重量比为0.5-1.0%的上网浓度,依次加入0.2-0.6%重量比的分散剂、1-2%重量比的AKD,通过圆网纸机抄造成形,以形成均匀交织的自然孔隙;

  S300、干燥:成形的纸页通过压榨进一步脱水后,进入多组烘缸进行干燥,烘干时通过表面施剂机涂布氧化淀粉和丙烯酸树脂的复合混合物,对纸页表面性能进行处理,

  其中,氧化淀粉和丙烯酸树脂在所述复合混合物中的重量比分别为5-9%和0.2-0.4%;

  S400、压光:通过软压光机对烘干的纸张表面进行整饰,纸张平滑度为100-200s,纸张表面光滑细腻;以及

  S500、印刷:根据接装纸印刷版面规格,使用凹版印刷机,平行于纸张纵向,在纸张的反面印刷阻燃剂,所述阻燃剂为阿拉伯胶、氢氧化铝、碳酸钙、乙醇及丙二醇的混合物。

  可选的,在步骤S200中,抄造成形时,利用底网为12-14目、面网为90-100目的双圆网纸机复合成型;

  所述自然孔隙的孔径<60μm、平均孔径为15-20μm。

  可选的,在步骤S300中,所述复合混合物的涂布用量为0.5-1.5g/m2。

  可选的,在步骤S500中,所述阻燃剂中阿拉伯胶:氢氧化铝:碳酸钙:乙醇:丙二醇的重量比为 10:5:5:14:1;

  印刷阻燃剂时,接装纸留有透气空白区;以及

  所述阻燃剂在纸张反面印刷的宽度为5-10mm。

  相关技术人员可以理解的是,前面关于阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统所描述的特征和效果,当然地也适用于该方法,不再赘述。

  本实用新型的自透烟用接装纸原纸的生产系统的有益效果至少如下所述:

  1、制备的产品同时兼具高透气度和阻燃特性;

  2、制备的产品具有高透气度,能够有效稀释主流烟气中的有害气体,达到降焦减害的目的。另外,制备的产品具备稳定的透气度,透气度变异系数≤7%。

  3、制备的产品具有良好的阻燃性能,自动熄灭率达100%。

  4、省去激光打孔工序,能够代替现有的打孔产品,制备的产品的孔隙均匀分布,不仅能够达到降低焦油、CO和烟碱的效果,而且更能满足吸烟者对吸烟的口感需求。另外,还使烟支燃烧到烟蒂时能够自动熄灭,提高烟支的安全性。

  5、纸张表面光滑细腻,可以实现良好的印刷效果,纸张的印刷适用性能较好。

  本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

  附图说明

  本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

  图1是根据本实用新型一个实施例中的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产方法的工艺流程示意图;

  图2是根据本实用新型一个实施例中的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统的结构示意图;

  图3是根据本实用新型另外一个实施例中的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统的结构示意图;

  图4是根据本实用新型一个实施例中的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统的检测系统的结构示意图。

  附图标记:

  100-打浆系统、200-抄纸系统、300-干燥系统、400-压光系统、500-印刷系统、600-检测系统、610-定量检测设备、620-厚度检测设备、630-透气度检测设备、640-抗张强度检测设备、650-平滑度检测设备、660-不透明度检测设备、670-吸水性检测设备、700-包装系统。

  具体实施方式

  下面通过具体的实施例,并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外,实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

  本实用新型公开了一种阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统。根据本实用新型的实施例,如图2所示,该系统包括:打浆系统(100)、抄纸系统(200)、干燥系统(300)、压光系统(400)以及印刷系统(500);

  所述打浆系统(100)设置有双盘磨;

  所述抄纸系统(200)设置有底网为12-14目、面网为90-100目的双圆网纸机,以用于抄造成形;

  所述干燥系统(300)设置有烘缸;

  所述压光系统(400)设置有软压光机;以及

  所述印刷系统设置有凹版印刷机,所述凹版印刷机设置有具有U型凹穴的激光雕刻版辊。

  根据本实用新型的实施例,本实用新型的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统的技术方案在上述基础上,还可以做以下所述的进一步的改进:

  (1)根据本实用新型的实施例,如图2所示,所述打浆系统(100)设置有4台双盘磨,且前两台双盘磨为切断盘磨,后两台为帚化盘磨。

  (2)根据本实用新型的实施例,如图2所示,所述双盘磨为TF20型双盘磨。

  (3)根据本实用新型的实施例,如图2所示,所述激光雕刻版辊的线数为25线,深度为60μm。

  (4)根据本实用新型的实施例,如图2所示,前干烘缸为杨克烘缸,外径φ3000mm,温度为85-100℃;

  后干烘缸由4个外径φ1500mm的多组烘缸组成,温度为100-115℃。

  (5)根据本实用新型的实施例,如图2所示,前干烘缸和后干烘缸之间设置有MSP膜转移施剂机。

  (6)根据本实用新型的实施例,如图2所示,所述软压光机的外径为φ680mm,上辊为钢辊、接触纸张网面,下辊为胶辊、接触纸张非网面;

  所述钢辊的温度为120-130℃,压力为0.28-0.30MPa。

  (7)根据本实用新型的实施例,如图3所示,还包括检测系统(600),如图4所示,所述检测系统(600)包括定量检测设备(610)、厚度检测设备(620)、透气度检测设备(630)、抗张强度检测设备(640)、平滑度检测设备(650)、不透明度检测设备(660)以及吸水性检测设备(670)。

  (8)根据本实用新型的实施例,如图4所示,所述定量检测设备(610)设置有定量取样器和电子天平;

  所述厚度检测设备(620)设置有厚度测定仪;

  所述透气度检测设备(630)设置有透气度仪;

  所述抗张强度检测设备(640)设置有抗张强度测试仪;

  所述平滑度检测设备(650)设置有别克平滑度仪;

  所述不透明度检测设备(660)设置有白度颜色测定仪;

  所述吸水性检测设备(670)设置有可勃吸收性测定仪。

  (9)根据本实用新型的实施例,如图3所示,还包括包装系统(700),所述包装系统(700)设置有薄膜缠绕机。

  根据本实用新型的实施例,本实用新型的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统的实施方法的技术方案如下所述:

  如图1所示,该方法包括以下步骤:

  S100、打浆:

  将针叶浆经双盘磨打浆,打浆浓度为65-750SR、湿重为7-9g,并将桉木浆经双盘磨疏解,打浆浓度为15-200SR、湿重为1-2g,

  将处理好的所述针叶浆和所述桉木浆按照重量比30-35%:65-70%的配比混合,制成联合浆料,

  在所述联合浆料中加入其总重量30-50%的碳酸钙和1-1.4%的湿强剂,制成混合打浆料;

  S200、抄纸:

  将所述混合打浆料用水稀释至重量比为0.5-1.0%的上网浓度,依次加入0.2-0.6%重量比的分散剂、1-2%重量比的AKD,通过圆网纸机抄造成形,以形成均匀交织的自然孔隙。

  根据本实用新型的实施例,抄造成形时,利用底网为12-14目、面网为90-100目的双圆网纸机复合成型,使自然孔隙的孔径<60μm、平均孔径为15-20μm,从而使纸张纤维均匀交织,形成自然透气度。

  S300、干燥:

  成形的纸页通过压榨进一步脱水后,进入多组烘缸进行干燥,烘干时通过表面施剂机涂布氧化淀粉和丙烯酸树脂的复合混合物,对纸页表面性能进行处理,

  其中,氧化淀粉和丙烯酸树脂在所述复合混合物中的重量比分别为5-9%和0.2-0.4%。

  S400、压光:

  通过软压光机对烘干的纸张表面进行整饰,纸张平滑度为100-200s,纸张表面光滑细腻。

  S500、印刷:

  根据接装纸印刷版面规格,使用凹版印刷机,平行于纸张纵向,在纸张的反面印刷阻燃剂。

  在本实用新型中,印刷阻燃剂时,具有以下所述的四点独特工艺:

  1、印刷时的阻燃剂为阿拉伯胶、氢氧化铝、碳酸钙、乙醇及丙二醇的混合物,例如,优选的,阿拉伯胶:氢氧化铝:碳酸钙:乙醇:丙二醇的重量比为 10:5:5:14:1。

  2、凹版印刷机设置有具有U型凹穴的激光雕刻版辊,激光雕刻版辊的线数为25线,深度为60μm。

  3、印刷阻燃剂时,接装纸留有透气空白区。

  4、阻燃剂在纸张反面印刷的宽度为5-10mm。

  如此独特设计,使本实用新型可以获得如下所述的四点有益技术效果:

  其一、实现了阻燃技术目的的同时保留了产品的自然透气度特性,在降焦减害和提高稳定性的同时有利于满足吸烟者对吸烟的口感需求,增加产品卖点;

  其二、凹版印刷机版辊的U型凹穴能储存更多的阻燃剂,以实现更加良好的阻燃效果;

  其三、阻燃带宽度可调节,与印刷版面完美结合,不影响产品外观;

  其四、产品实现了烟支燃烧到烟蒂时会自动熄灭的技术目的,有利于防止引发火灾事故和保护自然环境。

  根据本实用新型的实施例,本实用新型的阻燃自透烟用接装纸原纸生产方法的技术方案在上述基础上,还可以做以下所述的进一步的改进:

  (1)在步骤S200中,抄造成形时,利用底网为12-14目、面网为90-100目的双圆网纸机复合成型;

  所述自然孔隙的孔径<60μm、平均孔径为15-20μm。

  (2)在步骤S300中,所述复合混合物的涂布用量为0.5-1.5g/m2。

  (3)在步骤S500中,所述阻燃剂中阿拉伯胶:氢氧化铝:碳酸钙:乙醇:丙二醇的重量比为 10:5:5:14:1;

  印刷阻燃剂时,接装纸留有透气空白区;以及

  所述阻燃剂在纸张反面印刷的宽度为5-10mm。

  当然,本实用新型也能够借助一切可以利用的现有技术,这些变化均落在本实用新型的保护范围之内。

  相关技术人员可以理解的是,前面关于阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统所描述的特征和效果,当然地也适用于该方法,不再赘述。

  下面结合附图1-4,通过具体的实施例,对本实用新型做进一步的说明,需要说明的是这些实施例仅仅是为了说明目的,而不能以任何方式解释成对本实用新型的限制。另外,在下列实施例中如果没有特别说明,则所采用的设备和材料均为市售可得的。

  实施例1:制备透气度150CU烟用接装纸原纸

  1、打浆:

  将针叶浆经双盘磨打浆,双盘磨为4台TF20型双盘磨,前两台双盘磨为切断盘磨,后两台为帚化盘磨,打浆浓度750SR、湿重为7g,并将桉木浆经双盘磨疏解,打浆浓度为200SR、湿重为1g;

  将处理好的针叶浆和桉木浆按照重量比35%:65%的配比混合,制成联合浆料;

  在联合浆料中加入其总重量30%的碳酸钙和1.4%的湿强剂,制成混合打浆料。

  2、抄纸:

  将混合打浆料用水稀释至重量比为0.9%的上网浓度,依次加入0.5%重量比的分散剂、1.5%重量比的AKD,通过底网为12-14目、面网为90-100目的双圆网纸机进行抄造成形,以形成均匀交织的自然孔隙,自然孔隙的孔径<60μm、平均孔径为15-20μm。

  3、干燥:

  成形的纸页通过压榨进一步脱水后,进入多组烘缸进行干燥,烘干时通过表面施剂机涂布氧化淀粉和丙烯酸树脂的复合混合物,对纸页表面性能进行处理,其中,氧化淀粉和丙烯酸树脂在所述复合混合物中的重量比分别为6%和0.3%;

  在干燥时,前干烘缸为杨克烘缸,外径φ3000mm,温度为85-100℃,后干烘缸由4个外径φ1500mm的多组烘缸组成,温度为100-115℃;以及前干烘缸和后干烘缸之间设置有MSP膜转移施剂机。

  4、压光:

  通过软压光机对烘干的纸张表面进行整饰,软压光机的外径为φ680mm,上辊为钢辊、接触纸张网面,下辊为胶辊、接触纸张非网面,钢辊的温度为120-130℃,压力为0.28-0.30MPa,纸张平滑度为100-200s,满足印刷使用要求。

  5、印刷:

  使用凹版印刷机进行印刷,该凹版印刷机设置有具有U型凹穴的激光雕刻版辊,激光雕刻版辊的线数为25线,深度为60μm,在上述接装纸原纸的反面,平行于纸张纵向,印刷阻燃剂,阻燃剂为阿拉伯胶:氢氧化铝:碳酸钙:乙醇:丙二醇的重量比为 10:5:5:14:1,印刷阻燃剂的宽度分别为5mm和10mm。

  产品检测

  产品检测方法及检测项目详见下方实施例4。

  产品性能

  制备烟用接装纸原纸的定量35g/m2,透气度150CU,烟卷后自动熄灭率为100%。

  产品包装

  包装设备为薄膜缠绕机,将塑料缠绕膜以一定的张力,均匀的缠绕在产品外侧,同时起到固定和防护作用。

  实施例2:制备透气度200CU烟用接装纸原纸

  1、打浆:

  将针叶浆经双盘磨打浆,双盘磨为4台TF20型双盘磨,前两台双盘磨为切断盘磨,后两台为帚化盘磨,打浆浓度700SR、湿重为8g,并将桉木浆经双盘磨疏解,打浆浓度为180SR、湿重为1g;

  将处理好的针叶浆和桉木浆按照重量比32%:68%的配比混合,制成联合浆料;

  在联合浆料中加入其总重量40%的碳酸钙和1.4%的湿强剂,制成混合打浆料。

  2、抄纸:

  将混合打浆料用水稀释至重量比为0.9%的上网浓度,依次加入0.5%重量比的分散剂、1.5%重量比的AKD,通过底网为12-14目、面网为90-100目的双圆网纸机进行抄造成形,以形成均匀交织的自然孔隙,自然孔隙的孔径<60μm、平均孔径为15-20μm。

  3、干燥:

  成形的纸页通过压榨进一步脱水后,进入多组烘缸进行干燥,烘干时通过表面施剂机涂布氧化淀粉和丙烯酸树脂的复合混合物,对纸页表面性能进行处理,其中,氧化淀粉和丙烯酸树脂在所述复合混合物中的重量比分别为6%和0.3%;

  在干燥时,前干烘缸为杨克烘缸,外径φ3000mm,温度为85-100℃,后干烘缸由4个外径φ1500mm的多组烘缸组成,温度为100-115℃;以及前干烘缸和后干烘缸之间设置有MSP膜转移施剂机。

  4、压光:

  通过软压光机对烘干的纸张表面进行整饰,软压光机的外径为φ680mm,上辊为钢辊、接触纸张网面,下辊为胶辊、接触纸张非网面,钢辊的温度为120-130℃,压力为0.28-0.30MPa,纸张平滑度为100-200s,满足印刷使用要求。

  5、印刷:

  使用凹版印刷机进行印刷,该凹版印刷机设置有具有U型凹穴的激光雕刻版辊,激光雕刻版辊的线数为25线,深度为60μm,在上述接装纸原纸的反面,平行于纸张纵向,印刷阻燃剂,阻燃剂为阿拉伯胶:氢氧化铝:碳酸钙:乙醇:丙二醇的重量比为 10:5:5:14:1,印刷阻燃剂的宽度分别为5mm和10mm。

  产品检测

  产品检测方法及检测项目详见下方实施例4。

  产品性能

  制备烟用接装纸原纸的定量35g/m2,透气度200CU,烟卷后自动熄灭率为100%。

  产品包装

  包装设备为薄膜缠绕机,将塑料缠绕膜以一定的张力,均匀的缠绕在产品外侧,同时起到固定和防护作用。

  实施例3:制备透气度250CU烟用接装纸原纸

  1、打浆:

  将针叶浆经双盘磨打浆,双盘磨为4台TF20型双盘磨,前两台双盘磨为切断盘磨,后两台为帚化盘磨,打浆浓度650SR、湿重为8g,并将桉木浆经双盘磨疏解,打浆浓度为150SR、湿重为1g;

  将处理好的针叶浆和桉木浆按照重量比30%:70%的配比混合,制成联合浆料;

  在联合浆料中加入其总重量50%的碳酸钙和1.4%的湿强剂,制成混合打浆料。

  2、抄纸:

  将混合打浆料用水稀释至重量比为0.9%的上网浓度,依次加入0.5%重量比的分散剂、1.5%重量比的AKD,通过底网为12-14目、面网为90-100目的双圆网纸机进行抄造成形,以形成均匀交织的自然孔隙,自然孔隙的孔径<60μm、平均孔径为15-20μm。

  3、干燥:

  成形的纸页通过压榨进一步脱水后,进入多组烘缸进行干燥,烘干时通过表面施剂机涂布氧化淀粉和丙烯酸树脂的复合混合物,对纸页表面性能进行处理,其中,氧化淀粉和丙烯酸树脂在所述复合混合物中的重量比分别为6%和0.3%;

  在干燥时,前干烘缸为杨克烘缸,外径φ3000mm,温度为85-100℃,后干烘缸由4个外径φ1500mm的多组烘缸组成,温度为100-115℃;以及前干烘缸和后干烘缸之间设置有MSP膜转移施剂机。

  4、压光:

  通过软压光机对烘干的纸张表面进行整饰,软压光机的外径为φ680mm,上辊为钢辊、接触纸张网面,下辊为胶辊、接触纸张非网面,钢辊的温度为120-130℃,压力为0.28-0.30MPa,纸张平滑度为100-200s,满足印刷使用要求。

  5、印刷:

  使用凹版印刷机进行印刷,该凹版印刷机设置具有U型凹穴的激光雕刻版辊,激光雕刻版辊的线数为25线,深度为60μm,在上述接装纸原纸的反面,平行于纸张纵向,印刷阻燃剂,阻燃剂为阿拉伯胶:氢氧化铝:碳酸钙:乙醇:丙二醇的重量比为 10:5:5:14:1,印刷阻燃剂的宽度分别为5mm和10mm。

  产品检测

  产品检测方法及检测项目详见下方实施例4。

  产品性能

  制备烟用接装纸原纸的定量35g/m2,透气度250CU,烟卷后自动熄灭率为100%。

  产品包装

  包装设备为薄膜缠绕机,将塑料缠绕膜以一定的张力,均匀的缠绕在产品外侧,同时起到固定和防护作用。

  产品检测项目表

  

  实施例4:产品检测方法及检测项目

  按照上方“产品检测项目表”所示,对产品性能进行检测,具体的检测步骤在此不予赘述。

  以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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