醋酸纤维生产用混料装置
技术领域
本实用新型涉及醋酸纤维烟嘴生产领域，特别是一种醋酸纤维生产用混料装置。
背景技术
过滤香烟的烟嘴一般采用聚丙烯和醋酸纤维，烟用醋酸纤维丝束是生产香烟过滤嘴的主要材料。我国是世界卷烟主产国，且滤嘴烟的比重日益增长，因此，醋酸纤维丝束的市场也是供不应求。
醋酸纤维素加工过程中的乙酰化、皂化等步骤，均需要对物料进行搅拌，目前的醋酸纤维素设备搅拌装置存在结构复杂、搅拌效率低、搅拌不均匀的缺点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种醋酸纤维生产用混料装置，其通过整个物料筒的旋转，能够有效提升物料混合效率以及混合均匀度，保证物料充分混合反应，以提高最终产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种醋酸纤维生产用混料装置，包括混料筒，所述的混料筒两侧对称设有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块采用中空矩形体结构，混料筒的外侧壁上设有两根转轴，两根转轴远离混料筒的一端分别穿过第一支撑块、第二支撑块并通过第一轴承设置在第一支撑块、第二支撑块内壁上；
所述的第一支撑块内设有第一电机，第一电机上设有主动齿轮，位于第一支撑块内的转轴部分上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间通过设置在第一支撑块内壁上的齿轮副实现传动；
所述的第二支撑块一侧设有进料管，进料管一端延伸至混料筒正上方。
优选的方案中，所述的转轴穿过的第一支撑块、第二支撑块位置上设有第二轴承。
优选的方案中，所述的转轴采用中空管状结构，混料筒内设有固定轴，固定轴两端分别穿过转轴内部并延伸并固定在第一支撑块和第二支撑块的内壁上，位于混料筒内的转轴部分上设有混料叶片。
优选的方案中，所述的第一支撑块一侧设有爬梯，第一支撑块顶部设有控制箱，控制箱与第一电机连接。
优选的方案中，所述的第一支撑块顶面靠近混料筒的位置上设有竖板，竖板上端设有支撑板，支撑板上设有第二电机，第二电机与控制箱连接；
所述的进料管位于混料筒正上方的一端上设有伸缩管段，伸缩管段上设有吊绳，吊绳缠绕设置在第二电机的电机轴上。
优选的方案中，所述的进料管位于混料筒正上方的部分的外侧壁上设有多个竖向的导向凸条，在进料管的出料口端部外壁上还设有限位法兰，所述的伸缩管段采用上下两端开口的筒状结构，伸缩管段顶部的通孔内侧上设有与导向凸条相匹配的导向缺口。
优选的方案中，所述的通孔直径小于限位法兰直径，大于进料管直径。
本实用新型所提供的一种醋酸纤维生产用混料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）采用将料筒进行翻转混料代替现有的搅拌的方式，能够实现物料在混料筒内的充分混合搅拌，有效提高搅拌均匀度与搅拌效率；
（2）配合固定设置在混料筒内的混料叶片，混料筒旋转过程中，混料叶片保持静止，使两者之间发生相对旋转，从而进一步提升混料效率；
（3）进料管上设置伸缩管段，在进行送料时，能够使伸缩管段深入混料筒内，避免物料溅出造成浪费的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型进料管出料端安装状态下的结构示意图。
图3为本实用新型进料管出料端的结构爆炸图。
图中：混料筒1，进料口101，出料口102，第一支撑块2，第二支撑块3，转轴4，第一轴承5，第二轴承6，固定轴7，混料叶片8，第一电机9，主动齿轮10，从动齿轮11，齿轮副12，爬梯13，控制箱14，进料管15，导向凸条151，限位法兰152，伸缩管段16，通孔161，导向缺口162，竖板17，支撑板18，第二电机19，吊绳20。
具体实施方式
如图1-3中，一种醋酸纤维生产用混料装置，包括混料筒1，所述的混料筒1两侧对称设有第一支撑块2和第二支撑块3，第一支撑块2和第二支撑块3采用中空矩形体结构，混料筒1的外侧壁上设有两根转轴4，两根转轴4远离混料筒1的一端分别穿过第一支撑块2、第二支撑块3并通过第一轴承5设置在第一支撑块2、第二支撑块3内壁上；
所述的第一支撑块2内设有第一电机9，第一电机9上设有主动齿轮10，位于第一支撑块2内的转轴4部分上设有从动齿轮11，从动齿轮11与主动齿轮10之间通过设置在第一支撑块2内壁上的齿轮副12实现传动；
所述的第二支撑块3一侧设有进料管15，进料管15一端延伸至混料筒1正上方。
优选的方案中，所述的转轴4穿过的第一支撑块2、第二支撑块3位置上设有第二轴承6。
优选的方案中，所述的转轴4采用中空管状结构，混料筒1内设有固定轴7，固定轴7两端分别穿过转轴4内部并延伸并固定在第一支撑块2和第二支撑块3的内壁上，位于混料筒1内的转轴4部分上设有混料叶片8。
优选的方案中，所述的第一支撑块2一侧设有爬梯13，第一支撑块2顶部设有控制箱14，控制箱14与第一电机9连接。
优选的方案中，所述的第一支撑块2顶面靠近混料筒1的位置上设有竖板17，竖板17上端设有支撑板18，支撑板18上设有第二电机19，第二电机19与控制箱14连接；
所述的进料管15位于混料筒1正上方的一端上设有伸缩管段16，伸缩管段16上设有吊绳20，吊绳20缠绕设置在第二电机19的电机轴上。
优选的方案中，所述的进料管15位于混料筒1正上方的部分的外侧壁上设有多个竖向的导向凸条151，在进料管15的出料口端部外壁上还设有限位法兰152，所述的伸缩管段16采用上下两端开口的筒状结构，伸缩管段16顶部的通孔161内侧上设有与导向凸条151相匹配的导向缺口162。
优选的方案中，所述的通孔161直径小于限位法兰152直径，大于进料管15直径。
本装置的原理如下：
工作人员依靠爬梯13上升至第一支撑块2顶部，开启混料筒1上端的进料口101，然后开启进料管15上的进料阀，使各类物料输入至混料筒1内，进料之前通过控制箱14控制第二电机19下放伸缩管段16，使伸缩管段16伸入混料筒1内，能够避免物料溅出，完成进料之后，通过控制箱14控制第二电机19提起伸缩管段16，同时关闭进料口101，并通过控制箱14控制第一电机9启动，混料筒1之后绕转轴4进行旋转，混料筒1转动过程中，混料叶片8在混料筒1内静止，因此物料被充分混合，完成混料之后，关闭第一电机9，同时开启出料口102进行卸料即可。
采用上述结构，采用将料筒进行翻转混料代替现有的搅拌的方式，能够实现物料在混料筒内的充分混合搅拌，有效提高搅拌均匀度与搅拌效率；配合固定设置在混料筒内的混料叶片，混料筒旋转过程中，混料叶片保持静止，使两者之间发生相对旋转，从而进一步提升混料效率；进料管上设置伸缩管段，在进行送料时，能够使伸缩管段深入混料筒内，避免物料溅出造成浪费的情况。
