一种烟草物料疏解装置
技术领域
本实用新型涉及烟草物料疏解技术领域，尤其是一种松散效果好，不易发生夹料、串料的烟草物料的疏解装置。
背景技术
烟草物料疏解是烟草制丝工艺中的重要准备工序，直接影响后续重要的烟草制丝工艺的效果，进而影响卷烟品质，对发挥烟叶原料潜质、改善烟叶不良缺陷以及提高料液等处理物质的有效利用率和加工处理控制精度都有一定的影响。随着烟草行业的发展，各卷烟厂对烟草物料疏解提出了更高的要求，传统的烟草物料疏解方法和装备不能够满足多数烟厂烟草物料加工处理精细化的需要。
对传统烟草物料疏解装置来讲，问题有以下几种：
1.对烟草物料疏解速度较慢，而且产生的物料碎片不均匀，产生很多大直径的物料碎片；
2.设备在处理最后一包(批)料时，由于没有后续物料的推挤，会有大块的物料无法实现疏解，需要人工进行疏解松散。
3、物料在输送轴毂的旋转作用下疏解时，缺少与施力方向相反的作用力，影响物料的疏解效率。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型提供一种烟草物料疏解装置，能够将烟草物料均匀快速的层状剥离疏解，疏解速度快，效率高，碎片均匀，符合烟厂各道工序对物料的造碎程度的要求。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
本实用新型的目的在于提供一种烟草物料疏解装置，包括：
输送轴毂组，包括至少两个输送轴毂；
第一推进机构，自上向下将物料向输送轴毂组推进；
第二推进机构，将物料向与输送轴毂组的输送方向相反方向推进；
所述的输送轴毂上设置有弯曲的耙钉，所述耙钉的弯曲方向与输送轴毂的旋转方向相同。
进一步的方案，所述的第一推进机构与第二推进机构一体设置或者分别独立设置。
进一步的方案，还包括架体和支撑架体的支撑体，所述架体可相对支撑体在输送轴毂组的输送方向和相反方向上运动，所述第一推进机构和第二推进机构集成设置在架体上。
进一步的方案，所述支撑体位于架体的下方，所述架体的底部设有滑轮和/或滑块，所述滑轮和/或滑块相对支撑体的上表面进行往复运动。
进一步的方案，所述支撑体的上表面设有向下凹陷的滑槽，所述滑轮和/或滑块位于滑槽内。
进一步的方案，所述的第二推进机构包括挡板和连接杆，所述挡板位于物料在输送方向的前端，并通过连接杆与架体连接。
进一步的方案，所述的第一推进机构包括推进板和将推进板推向或者远离物料上表面的驱动杆，所述驱动杆设置在架体上，所述的推进板与物料的上表面平行设置。
进一步的方案，还包括驱动第一推进机构和第二推进机构在输送轴毂组的输送方向和相反方向上进行往复运动的第一驱动机构。
进一步的方案，所述第一驱动机构包括两台电机，两台电机分别驱动独立设置的第一推进机构和第二推进机构进行往复运动；
或者，所述第一驱动机构包括一台电机，电机驱动架体进行往复运动。
进一步的方案，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构为电机或者单作用执行器，所述第二驱动机构驱动第一推进机构自上向下将物料向输送轴毂组推进，或者驱动第一推进机构远离物料上表面。
进一步的方案，所述输送轴毂组包括第一输送轴毂组和第二输送轴毂组，所述第一输送轴毂组包括多个水平并行排列的输送轴毂，所述第二输送轴毂组包括至少两个上下设置的输送轴毂，第一输送轴毂组和第二输送轴毂组之间的夹角小于或等于90度。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型的物料疏解装置设置了第一推进机构和第二推进机构，第一推进机构能够向下按压物料，第二推进机构能够对物料施加与疏解输送方向相反的作用力，从而使物料底端各部位与输送轴毂外轮廓顶端皆有机会充分接触，轴毂上的耙钉可以将物料快速剥离、打散。此装置疏解效率极高，对各种密度种类的物料都有很好的疏解效果。
2、本实用新型的第一推进机构和第二推进机构集成为一体设置，且在第一驱动机构的驱动下在输送轴毂组的输送方向和相反方向上进行往复运动，如此能够方便两个推进机构的安装和驱动，节省成本。
3、本实用新型的第一推进机构由气动单作用执行器或电机驱动，可以给尾料提供持续、稳定的推力，使轴毂对物料进行快速的疏解，提高疏解效率。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实用新型烟草物料疏解装置的结构示意图；
图中：1输送轴毂组，1a第一输送轴毂组，1b第二输送轴毂组，2物料，3第一推进机构，31推进板，32驱动杆，4第二推进机构，41挡板，42连接杆，5架体，6支撑体，7滚轮，8耙钉，9第一驱动机构，10第二驱动机构。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种烟草物料疏解装置，包括：
输送轴毂组1，包括至少两个输送轴毂；
第一推进机构3，自上向下将物料向输送轴毂组1推进；
第二推进机构4，将物料向与输送轴毂组1的输送方向相反方向推进；
所述的输送轴毂上设置有弯曲的耙钉8，所述耙钉8的弯曲方向与输送轴毂的旋转方向相同。
本实施例的烟草物料疏解装置设置了第一推进机构3和第二推进机构4，第一推进机构3 能够向下按压物料，第二推进机构4能够对物料施加与疏解输送方向相反的作用力，从而使物料底端各部位与输送轴毂外轮廓顶端皆有机会充分接触，轴毂上的耙钉8可以将物料快速剥离、打散。此装置疏解效率极高，对各种密度种类的物料都有很好的疏解效果。
输送轴毂组1包括多个并行排列的轴毂，每个轴毂的外周设有弯曲的耙钉8，所述输送轴毂上的耙钉8的弯曲方向和输送轴毂的旋转方向相同，即可以有效避免现有的直耙钉8容易发生串料，以及发生串料等后操作人员无法进入设备内清理，清理困难等问题，也可以配合将物料向与输送轴毂组1的输送方向相反方向推进的第二推进机构4，在正向旋转力和反向推进力的作用下使物料与耙钉8的接触更加充分，提高疏解效率。
所述耙钉8包括与输送轴毂连接处的切线垂直的根部，以及与该根部连接并与该根部呈角度设置的前部。前部可以为弧形结构或者为线型结构，朝向输送轴毂的旋转方向弯曲，能够实现耙钉8的按层剥料目的即可。
本实施例中，所述的第一推进机构3与第二推进机构4一体设置或者分别独立设置。
第一推进机构3和第二推进机构4可以集成一体设置，方便两个推进机构的一起驱动和运动，从而节省成本。第一推进机构3和第二推进机构4也可以根据需要分别独立设置，安装方便灵活。不论哪种方式，第一推进机构3和第二推进机构4均能够共同作用，提高物料疏解装置的效率。
作为一种优选的实施方案，烟草物料疏解装置还包括架体5和支撑架体5的支撑体6，所述架体5可相对支撑体6在输送轴毂组1的输送方向和相反方向上运动。所述第一推进机构3和第二推进机构4集成设置在架体5上。
所述的支撑体6可以为支撑架或者支撑板，设置在输送轴毂组1的上方，架体5安置在支撑架或者支撑板上，架体5上集成设置两个不同方向的推进机构，如此能够方便两个推进机构的安装，节省成本。架体5相对支撑架或者支撑板能够进行相对往复运动，从而同时实现了两个推进机构的运动，节省成本。架体5可以直接在支撑体6的上表面上进行往复运动，也可以在支撑体6的上表面设置轨道从而限制架体5的运动方向和运动轨迹。
具体的方案包括但不限于以下几种：
方案1，所述支撑体6位于架体5的下方，所述架体5的底部设有滑轮和/或滑块，所述滑轮和/或滑块相对支撑体6的上表面进行往复运动。
方案2，所述支撑体6的上表面设有向下凹陷的滑槽，所述滑轮和/或滑块位于滑槽内，进行往复运动。
本实施例中，所述的第一推进机构3包括推进板31和将推进板31推向或者远离物料上表面的驱动杆32，所述驱动杆32设置在架体5上，所述的推进板31与物料的上表面平行设置。
本实施例中第一推进机构3的驱动杆32可以采用本申请人的申请号为CN201420412022.4 的专利中公开的动力系统的方案，也可以采用现有技术中能够实现在竖直方向上将推进板31 向下推进和向上收回的任意的机构。该驱动杆32集成设置在架体5上，在随着架体5在输送轴毂组1的输送方向和相反方向上进行往复运动的同时，还能够向下推动推进板31按压物料的上表面，增加物料底部与输送轴毂的摩擦力，提高疏解效率。
本实施例中，所述的第二推进机构4包括挡板41和连接杆42，所述挡板41位于物料在输送方向的前端，并通过连接杆42与架体5连接。
连接杆42一端与架体5的下部或者底部连接，另一端向下延伸并与挡板41连接。优选的方案，挡板41面积最大的一侧朝向物料在输送方向的前端，增大与物料的接触面积，便于第二推进机构4向物料施加与输送方向相反的作用力，增大物料底端与输送轴毂的摩擦力，便于耙钉8对物料进行剥层疏解。挡板41朝向物料的一侧设置有接近开关，当物料触发接近开关时，第二推进机构4朝向输送方向的相反方向运动。
需要指出的是，为了实现输送轴毂组1、第一推进机构3和第二推进机构4的运动，需要驱动机构进行驱动，具体方案包括：
烟草物料疏解装置包括驱动第一推进机构3和第二推进机构4在输送轴毂组1的输送方向和相反方向上进行往复运动的第一驱动机构9。
本实施例中，所述第一驱动机构9包括两台电机，两台电机分别驱动独立设置的第一推进机构3和第二推进机构4进行往复运动；
或者，所述第一驱动机构9包括一台电机，电机驱动架体5、同时带动第一推进机构3 和第二推进机构4进行往复运动。
烟草物料疏解装置还包括第二驱动机构10，所述第二驱动机构10为电机或者单作用执行器，所述第二驱动机构10驱动第一推进机构3自上向下将物料向输送轴毂组1推进，或者驱动第一推进机构3远离物料上表面。
另外，输送轴毂组1采用一台电机带动旋转，电机可调节输出转速，控制输出轴毂的旋转速度。
如此，本实用新型共有三个动力输出源，一是驱动集成有第一推进机构3和第二推进机构4的架体5在输送的前后方向上进行往复运动的一台电机，二是驱动将物料向输送疏解轴毂组推动的第一推进机构3的电机或单作用执行器；三是带动输送轴毂组1运动的电机；气动单作用执行器或电机控制的两个推进机构，可以给尾料提供持续、稳定的推力，使轴毂对物料进行快速的疏解；三个动力输出源配合，提高疏解效率。
需要指出的是，所述输送轴毂组1包括第一输送轴毂组1a和第二输送轴毂组1b，所述第一输送轴毂组1a包括多个水平并行排列的输送轴毂，所述第二输送轴毂组1b包括至少两个上下设置的输送轴毂，第一输送轴毂组1a和第二输送轴毂组1b之间的夹角小于或等于90 度。
也就是说，本实施例的输送轴毂组1类似横着的L型设置，水平并行排列的第一输送轴毂组1a旋转，第一推进机构3将物料向第一输送轴毂组1a的上表面推进，第二推进结构将物料向第一输送轴毂组1a旋转反方向推进，增加摩擦和疏解效率，起到主要的物料疏解作用。而当物料被疏解至比较薄的状态时，两个推进机构无法继续作用，片状的尾料此时会随着第一输送轴毂组1a的旋转输送至第二输送轴毂组1b被打散、疏解，完成整个物料的疏解。
采用本实用新型所提供的烟草物料疏解装置疏解烟草物料的过程包括：
烟草物料进入物料疏解装置后，在输送轴毂上方由弯曲耙钉8从烟包下部层状剥离疏解边向前输送，当物料前端接触到第二推进机构4的挡板41时，会触发挡板41上的接近开关，第二驱动机构10(电机或单作用执行器)驱动第一推动机构的推进板31向下匀速运动，将物料压向输送轴毂的上表面，使轴毂上的耙钉8与物料摩擦力增大，加快层状剥离速度，同时集成有第一推进机构3和第二推进机构4的架体5在第一驱动机构9(电机)的驱动下向来料方向(输送方向的反方向)缓慢移动，使物料包底端各部位与输送轴毂外轮廓顶端皆有机会充分接触，第一推进机构3向下旋转，推压物料，使物料与轴毂充分接触，轴毂上的耙钉8可以将物料快速剥离、打散。此装置疏解效率极高，对各种密度种类的物料都有很好的疏解效果。疏解后的物料大部分从输送轴毂之间的间隙中散落，小部分从后方竖向布置剥料轴毂之间的间隙中散落。物料在设备中反复进行此种运动过程，可将各种密度的物料及各种尺寸的碎块快速的完全疏解，且符合烟厂各道工序对物料的造碎程度的要求。
本实施例所提供的烟草物料疏解装置，输送轴毂区域呈水平状且区域较长，其长度至少大于两个物料包的长度，可以有效的使物料在工作区域一次水平往复运动中完成疏解。由单作用执行器控制的第二推进机构4，可以给物料提供稳定、持续的向下的压力，使物料与轴毂充分接触，轴毂上的耙钉8可以将物料快速剥离、打散。
综上所述，本实用新型所提供的烟草物料疏解装置，与现有技术相比据有如下优点：
本实用新型的物料疏解装置设置了第一推进机构3和第二推进机构4，第一推进机构3 能够向下按压物料，第二推进机构4能够对物料施加与疏解输送方向相反的作用力，可以给尾料提供持续、稳定的推力，从而使物料底端各部位与输送轴毂外轮廓顶端皆有机会充分接触，轴毂上的耙钉8可以将物料快速剥离、打散、疏解。此装置疏解效率极高，对各种密度种类的物料都有很好的疏解效果。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
