雾化组件及电子烟
技术领域
本实用新型涉及烟具技术领域，尤其涉及一种雾化组件及电子烟。
背景技术
电子烟作为一种可以产生与香烟类似的气溶胶、味道以及感觉的烟具，由于其独特的外观和良好的使用体验，逐渐受到年轻的消费者的喜爱。电子烟一般由储存有烟油的雾化器以及给雾化器供电的电池组件组成，由于雾化器内储存有烟油，为了避免烟油泄露，通常需要对雾化器进行密封处理，现在通常的做法是在雾化芯内部和两端设置密封硅胶，雾化芯内部的密封硅胶可以防止烟油从雾化芯内部泄漏到气道中，雾化芯两端的密封硅胶可以防止烟油从雾化芯和气道的连接处泄露到气道中，这样可以避免用户在吸取雾化烟油时同时吸到泄漏的液化烟油。但是，现在雾化器密封结构密封零部件较多，安装操作比较繁琐，不利于提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种密封效果好且便于安装的雾化组件及电子烟。
为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种雾化组件，包括：
壳体，设有用于存储烟油的储油腔；
导气管，导气管中空且设于储油腔内；
雾化芯，设于壳体内，用于雾化烟油生成气溶胶，雾化芯具有相对的第一端和第二端；
第一密封件，设于雾化芯与导气管之间且具有通气孔，通气孔用于流体连通雾化芯和导气管；第一密封件包括第一本体和自第一本体相对两端延伸的第一密封部以及第二密封部；其中，第一密封部与第一本体之间形成有第一台阶，第二密封部与第一本体之间形成有第二台阶，导气管的一端与第一密封部嵌套并抵接于第一台阶，雾化芯的第一端与第二密封部嵌套并抵接于第二台阶；
封盖，装配连接于壳体一端以封闭储油腔，封盖抵顶雾化芯的第二端，以使第一密封件分别与导气管和雾化芯之间形成密封。
优选的，壳体内形成有出气管，出气管中空以形成一出气通道，导气管嵌套出气管。
优选的，第一密封部呈圆筒状，且第一密封部的外径大于或等于导气管的内径，导气管套接于第一密封部的外侧面。
优选的，还包括封闭环，封闭环套设导气管靠近第一密封件的一端，封闭环还与第一台阶抵接。
优选的，封闭环包括套接部和抵接部，抵接部自套接部一端沿径向延伸形成，套接部中空形成套接孔，套接部通过套接孔套接导气管，抵接部抵接于第一台阶。
优选的，套接孔内壁沿径向凸设有抵接台阶，导气管抵接于抵接台阶上。
优选的，雾化芯靠近第一端的外侧表面沿周向凹设有第一凹环，第二密封部套接于第一凹环上。
优选的，还包括第二密封件，第二密封件包括第二本体和第三密封部，第三密封部与第二本体之间形成有第三台阶，第三密封部套接雾化芯的第二端，且雾化芯的第二端抵接于第三台阶上。
优选的，雾化芯靠近第二端的外侧表面沿周向凹设有第二凹环，第三密封部套接于第二凹环上。
优选的，还包括固定套，固定套套设第二密封部、部分雾化芯以及第三密封部，固定套上设有进油孔，进油孔连通雾化芯与储油腔。
优选的，第一本体上形成有第四台阶，固定套一端与第四台阶抵接。
优选的，还包括密封座，密封座设于封盖与雾化芯之间，雾化芯的第二端插入密封座内，封盖抵顶密封座。
优选的，第二密封部套设位于密封座外的部分雾化芯且与密封座抵接，第二密封部上形成有导油孔，导油孔连通雾化芯与储油腔。
优选的，密封座上形成有凹槽，雾化芯的第二端插入凹槽内，密封座位于凹槽的槽口周侧的表面凹设有匹配槽，第二密封部一端抵接匹配槽。
优选的，还包括密封盖，壳体上设置有注油孔，注油孔与储油腔连通，密封盖可拆卸的安装于壳体上且遮盖注油孔。
本实用新型还提出一种电子烟，包括电池组件和上述任一项的雾化组件，电池组件与雾化组件可拆卸连接。
本实用新型的雾化组件及电子烟，通过在雾化芯与导气管之间设置第一密封件，当导气管、第一密封件以及雾化芯通过封盖的抵顶作用固定到壳体的储油腔内时，导气管紧密抵接第一密封件上的第一台阶，雾化芯紧密抵接第一密封件上的第二台阶，使得导气管与第一密封件之间、雾化芯与第一密封件之间紧密结合以达到较佳的密封效果，储油腔内的烟油难以从雾化芯与导气管之间泄漏，整个雾化组件密封效果好；而且在组装时，将第一密封件、导气管以及雾化芯套接连接后放入储油腔内，再盖上封盖，利用封盖的抵顶作用即可完成整个结构的固定安装，安装操作简单方便，装配效率高。
附图说明
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本实用新型一实施例的雾化组件的分解结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的雾化组件的剖视图；
图3是本实用新型另一实施例的雾化组件的分解结构示意图；
图4是本实用新型另一实施例的雾化组件的剖视图；
图5是本实用新型一实施例的壳体的结构示意图；
图6是本实用新型一实施例的雾化芯的结构示意图；
图7是本实用新型一实施例的第一密封件的结构示意图；
图8是本实用新型一实施例的第一密封件的剖视图；
图9是本实用新型另一实施例的第一密封件的结构示意图；
图10是本实用新型另一实施例的第一密封件的剖视图；
图11是本实用新型一实施例的封闭环的结构示意图；
图12是本实用新型一实施例的第二密封件的结构示意图；
图13是本实用新型一实施例的第二密封件的剖视图；
图14是本实用新一实施例的固定套的结构示意图；
图15是本实用新型一实施例的密封座的结构示意图；
图16是本实用新型一实施例的密封盖的结构示意图；
图17是本实用新型一实施例的电子烟的整体结构示意图。
图中：100、雾化组件；1、壳体；11、储油腔；12、出气管；121、出气通道；13、注油孔；14、固定孔；2、雾化芯；21、陶瓷体；211、第一端；212、第二端；213、第一凹环；214、第二凹环；22、发热丝；3、第一密封件；30、通气孔；31、第一本体；32、第一密封部；33、第二密封部；331、导油孔；34、第一台阶；35、第二台阶；36、第四台阶；4、封盖；5、导气管；6、封闭环；61、套接部；62、抵接部；63、套接孔；631、抵接台阶；7、第二密封件；71、第二本体；72、第三密封部；73、第三台阶；8、固定套；81、容腔；82、进油孔；9、密封座；91、凹槽；92、匹配槽；10、密封盖；101、遮挡部；102、第一固定部；103、第二固定部；200、电池组件。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-16，本实用新型一实施例的雾化组件100，包括壳体1、雾化芯2、第一密封件3、封盖4以及导气管5。
其中壳体1内设有用于存储烟油的储油腔11，储油腔11可以为设于壳体1内的独立容器，也可以为壳体1中空形成储油腔11。
在本实施例中，雾化芯2和导气管5均设于储油腔11内，导气管5中空，雾化芯2与导气管5连通，雾化芯2用于雾化烟油生成气溶胶，且雾化芯2具有相对的第一端211和第二端212；具体的，雾化芯2包括陶瓷体21和设于陶瓷体21内的发热丝22，陶瓷体21为多孔陶瓷，可以吸收并存储储油腔11流出的烟油，发热丝22可与外部电源连接通电产生热量并对陶瓷体21内的烟油进行加热，烟油受热雾化产生气溶胶，气溶胶可以由导气管5排出壳体1外供用户吸食。
在本实施例中，第一密封件3设于雾化芯2与导气管5之间且具有通气孔30，通气孔30用于流体连通雾化芯2和导气管5；第一密封件3包括第一本体31和自第一本体31相对两端延伸的第一密封部32以及第二密封部33；其中，第一密封部32与第一本体31之间形成有第一台阶34，第二密封部33与第一本体31之间形成有第二台阶35，导气管5的一端与第一密封部32嵌套并抵接于第一台阶34，雾化芯2的第一端211与第二密封部33嵌套抵接于第二台阶35。值得一提的是，导气管5一端、雾化芯2的第一端211可以分别间接抵接或直接抵接于第一台阶34和第二台阶35。雾化芯2将烟油雾化后产生的气溶胶经通气孔30流到导气管5，在经导气管5流到出气通道121内，用户抽吸时可以将出气通道121内的气溶胶吸食。
封盖4装配连接于壳体1一端以封闭储油腔11，封盖4抵顶雾化芯2的第二端212，以使第一密封件3分别于导气管5和雾化芯2之间形成密封。在该实施例中，封盖4可以通过卡扣固定在壳体1一端，以便于安装或拆卸。
上述的雾化组件100，在雾化芯2与导气管5之间设置第一密封件3，当导气管5、第一密封件3以及雾化芯2通过封盖4的抵顶作用固定到壳体1的储油腔11内时，导气管5紧密抵接第一密封件3上的第一台阶34，雾化芯2紧密抵接第一密封件3上的第二台阶35，使得导气管5与第一密封件3之间、雾化芯2与第一密封件3之间紧密结合以形成密封，只需设置一个第一密封件3就可以达到较佳的密封效果，储油腔11内的烟油难以从雾化芯2与导气管5之间泄漏，整个雾化组件100密封效果好；而且在组装时，将第一密封件3、导气管5以及雾化芯2套接连接后放入储油腔11内，再盖上封盖4，利用封盖4的抵顶作用即可完成整个结构的固定安装，安装操作简单方便，装配效率高。另外，在本实施例中，导气管5、第一密封件3、雾化芯2以及封盖4的中心线重合，使得封盖4可以稳定的抵顶雾化芯2，使雾化芯2、第一密封件3以及导气管5之间紧密抵接，保持良好的密封效果，避免漏油。
在本实施例中，参照图1-5，壳体1内形成有出气管12，出气管12中空以形成一出气通道121，导气管5一端嵌套出气管12。在该实施例中，雾化芯2加热雾化烟油产生的气溶胶先由第一密封件3流入导气管5，经导气管5再流到出气管12的出气通道121内，最后排出壳体1外供用户吸食。具体的，出气管呈圆筒状，出气管12的外径小于导气管5的内径，以便于导气管5套设出气管12，另外，可以在出气管12外设置一台阶，导气管5套设出气管12后抵接于该台阶上，这样在封盖4的抵顶作用下，导气管5与与出气管12稳定连接。在一实施例中，第一密封部32呈圆筒状，且第一密封部32的外径大于或等于导气管5的内径，导气管5套接于第一密封部32的外侧面。也就是说，第一密封部插入导气管内，且第一密封部32的外壁面与导气管5的内壁面紧密贴合，以保证第一密封件3与导气管5的密封性。当然，在另外的实施例中，可以使第一密封部32的内径大于导气管5的外径，第一密封部32套设导气管5，这时第一台阶34设于第一密封部32内侧表面。
值得一提的是，在另外一些实施例中，可以不设置出气管12，而是直接将导气管5连接到壳体1顶部，以将气溶胶排出壳体1外；当然，也可以不设置导气管5，而是直接将出气管12的延伸至与第一密封件3直接抵接或间接抵接，可以节省材料，降低成本。
参照图1-4，雾化组件100还包括封闭环6，封闭环6为金属材质，封闭环6套设导气管5靠近第一密封件3的一端且与第一台阶34抵接。具体的，参照图11，封闭环6包括套接部61和抵接部62，抵接部62自套接部61一端沿径向延伸形成，套接部61中空形成套接孔63，套接部61通过套接孔63套接导气管5，所述抵接部62抵接于第一台阶34。抵接部62可以增大封闭环6与第一台阶34的接触面积，这样封闭环6套设导气管5后，导气管5一端插入套接部61内，封闭环6端部代替导气管5的端部与第一台阶34抵接，第一密封件3与导气管5之间的密封面积更大，密封效果更佳。更具体的，套接孔63内壁沿径向凸设有抵接台阶631，所述导气管抵接于所述抵接台阶631上；抵接台阶631与导气管5硬接触，当雾化组件100组装完毕后，导气管5与抵接台阶631的抵接作用，可以使封闭环6与第一台阶34更紧密的抵接，提升密封效果。
参照图6，雾化芯2靠近第一端211的外侧表面沿周向凹设有第一凹环213，第二密封部33套接于第一凹环213上。在本实施例中，第一凹环213设置在陶瓷体21上，第二密封部33套接到第一凹环213上之后，第二密封部33的外侧表面与陶瓷体21的外表面平齐；通过设置第一凹环213，可以便于第一密封件3与雾化芯2的连接装配。
参照图3-4以及图12-13，上述雾化组件100还包括第二密封件7，第二密封件7包括第二本体71和第三密封部72，第三密封部72与第二本体71之间形成有第三台阶73，第三密封部72套接雾化芯2的第二端212，且雾化芯2的第二端212抵接于第三台阶73上；第二密封件7可以密封雾化芯2的第二端212，避免烟油从雾化芯2的第二端212漏出。参照图6，对应的，雾化芯2靠近第二端212的外侧表面沿周向凹设有第二凹环214，第三密封部72套接于第二凹环214上。在该实施例中，第二凹环214的作用于第一凹环213的作用相同，在此不多做赘述。
参照图1-4，雾化组件100还包括固定套8，固定套8设于储油腔11内，固定套8套设第二密封部33、部分雾化芯2以及第三密封部72，固定套8上设有进油孔82，进油孔82连通雾化芯2与储油腔11。具体的，参照图14，固定套8内部中空形成有容腔81，第二密封部33、雾化芯2以及第三密封部72置于容腔81内；固定套8具有固定第一密封件3、雾化芯2以及第二密封件7的作用，可以将这几个部件装配到一起后再安装到壳体1的储油腔11内，雾化组件100的安装更加方便，装配效率更高。值得一提的是，第一本体31上形成有第四台阶36，固定套8一端与第四台阶36抵接；这样固定套8可以支撑第一密封件3，第一密封件3被夹设于固定套8与导气管5之间，避免雾化芯2收到过多的轴向挤压而导致陶瓷体21损坏。
参照图1-4，雾化组件100还包括密封座9，密封座9设于封盖4与储油腔11之间，雾化芯2的第二端212插入密封座9内，封盖4抵顶密封座9。密封座9不仅可以起到支撑固定雾化芯2的作用，还可以起到密封的作用，防止储油腔11内的烟油从封盖4与壳体1的连接处泄漏。
具体的，参照图1-4以及图8，在一实施例中，第二密封部33套设位于密封座9外的部分雾化芯2且与密封座9抵接，第二密封部33上形成有导油孔331，导油孔331连通所述雾化芯2与所述储油腔11。在该实施例中，无需固定套8，而是直接利用第二密封部33和密封座9的相互作用使雾化芯2的两端密封，储油腔11内的烟油直接从第二密封部33上的导油孔331进入雾化芯2，然后被加热雾化。
参照图1-2以及图15，更进一步的，密封座9上形成有凹槽91，雾化芯2的第二端212插入凹槽内91，密封座9位于凹槽91的槽口周侧的表面凹设有匹配槽92，第二密封部33一端抵接匹配槽92。凹槽91与雾化芯2的形状相匹配，也就是说，凹槽91与陶瓷体21的形状相匹配，这样雾化芯2部分置于第二密封部33内，另一部分置于密封座9内，雾化芯2两端被密封，有效防止烟油泄漏；另外，设置匹配槽92可以使密封座9与第二密封部33之间紧密连接，提高密封性。当然，参照图1，在另一实施例中，参照图3-4，也可以设置上述凹槽91，固定套8套设第二密封部33、雾化芯2以及第三密封部72后，固定套8远离第一密封件3的一端、雾化芯2的第二端212以及第二密封件7均置于该凹槽91内。
参照图1-4以及图5，上述雾化组件100还包括密封盖10，壳体1上设有注油孔13，注油孔13与储油腔11连通，密封盖10可拆卸的安装于壳体1上且遮盖注油孔13；在该实施例中，当储油腔11内的烟油耗尽时，可以将密封盖10打开露出注油孔13，从注油孔13处往储油腔11添加烟油，雾化组件100可以重复多次使用。具体的，参照图16，密封盖10包括遮挡部101、第一固定部102以及第二固定部103，第一固定部102和第二固定部103凸设于遮挡部101一表面，壳体1上还设有固定孔14，其中第一固定部102与注油孔13扣接配合，第二固定部103与固定孔14扣接配合，在打开密封盖10时，可以使第一固定部102与注油孔13分离，而第二固定部103与固定孔14保持固定连接，便于注油后盖上密封盖10。
在本实施例中，第一密封件3、第二密封件7以及密封座9优选硅胶制成，当然也可以由橡胶等软弹性材料制成。
参照图17，本实施例还提供一种电子烟，包括电池组件200和上述的雾化组件100，电池组件200与雾化组件100可拆卸连接。电池组件200可以给雾化组件100供电，使雾化芯2发热加热烟油而产生气溶胶供用户吸食。该电子烟，通过在雾化芯2与导气管5之间设置第一密封件3，当导气管5、第一密封件3以及雾化芯2通过封盖4的抵顶作用固定到壳体1的储油腔11内时，导气管5紧密抵接第一密封件3上的第一台阶34，雾化芯2紧密抵接第一密封件3上的第二台阶35，使得导气管5与第一密封件3之间、雾化芯2与第一密封件3之间紧密结合，只需设置一个第一密封件3就可以达到较佳的密封效果，储油腔11内的烟油难以从雾化芯2与导气管5之间泄漏，整个雾化组件100密封效果好；而且在组装时，将第一密封件3、导气管5以及雾化芯2套接连接后放入储油腔11内，再盖上封盖4，利用封盖4的抵顶作用即可完成整个结构的固定安装，安装操作简单方便，装配效率高。另外，在本实施例中，导气管5、第一密封件3、雾化芯2以及封盖4的中心线重合，使得封盖4可以稳定的抵顶雾化芯2，使雾化芯2、第一密封件3以及导气管5之间紧密抵接，保持良好的密封效果，避免漏油。
需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
