一种电子烟发热组件及电子烟
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，具体是一种电子烟发热组件及电子烟。
背景技术
电子烟是一种通过加热电子烟烟液并沸腾雾化逸出后再由消费者主动吸入体内的电子设备。电子烟烟液中通常添加一定浓度尼古丁和烟草类香氛，能够给消费者带来类似于抽吸传统卷烟的体验。在电子烟的诸多组成部件中，用以雾化电子烟烟液的发热组件一直是行业研究的热点。
近年来越来越多电子烟中采用陶瓷发热组件，根据发热部的不同陶瓷发热组件一般具有三种构造方式：陶瓷-发热丝、陶瓷-金属膜、陶瓷-钢网，其中陶瓷-金属膜相比另外两种构造方式在雾化过程中更加安静并且不会炸油能够给消费者提供更加舒适的抽吸体验。但是现有陶瓷-金属膜构造的发热组件在通电雾化时温度场的均匀性仍然没有得到较好的控制，通常会出现局部温度过高的现象，整个发热膜存在50-100℃的温度差异，这种温度场的不均匀不仅影响雾化口感而且会对发热膜形成较大的热应力冲击致使金属膜断裂失效，无法胜任长寿命的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种变线径金属发热膜的电子烟发热组件，该发热组件能够为烟液的雾化提供稳定、均匀的温度场，温度场温度差异可以控制在20℃以内，不仅能够将烟液均匀雾化提升口感，而且能够避免金属发热膜因局部温度过高造成的热应力冲击，降低金属发热膜断裂失效的概率，从而提高电子烟发热组件及电子烟的工作寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电子烟发热组件，包括用于存储和在加热状态下传导烟液的多孔体，所述多孔体具有雾化面，所述雾化面表面覆盖有用于对所述多孔体中的烟液进行加热雾化的发热体，所述发热体包括具有发热功能且为单线型结构的金属发热膜，所述金属发热膜的宽度随其距离所述金属发热膜几何中心的距离增加而逐渐减小。
进一步的，所述发热体还包括设置在所述金属发热膜两端的两个电连接部，并通过所述电连接部连接接触电极。
进一步的，所述金属发热膜的整体图案呈对称结构，其几何中心与所述雾化面的几何中心重合。
进一步的，所述金属发热膜的局部图案为直线、曲线中的至少一种，所述曲线包括圆形线、椭圆形线、波浪线、螺旋线中的至少一种。
进一步的，所述金属发热膜宽度的变化范围是0.1mm-2.0mm。
进一步的，所述金属发热膜由铂、银、铜、镍、铁中的一种或多种材料复合制作而成。
进一步的，所述多孔体上分布有多个小孔，其孔隙率为50％-60％、孔径为0.1-60um。
进一步的，所述多孔体为一体烧结成型结构。
进一步的，所述多孔体由氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钙中的一种或多种材料复合制作而成。
进一步的，所述电子烟发热组件还包括对称设置在所述发热体两端的接触电极，所述接触电极向远离所述发热体的一端引出金属导线，所述金属导线另一端用于连接到外部的控制电路及电源。
进一步的，所述发热体远离所述雾化面的一端开设有凹槽，所述凹槽内靠近所述雾化面的内壁面形成吸液面。
本实用新型还提供一种电子烟，所述电子烟包括前面所述的一种电子烟发热组件。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：
本实用新型提供的电子烟发热组件采用变线径金属发热膜，用于对多孔体中的烟液进行加热雾化处理，其宽度随距离金属发热膜几何中心的距离增加而逐渐减小，线径越宽电阻越小发热量越低；加热一段时间后，金属发热膜的中间部分与其相接触的多孔体中部温差减小，热量传递受阻，因此需要采用较宽的金属发热膜产生较少的热量；而金属发热膜的两端则可将热量顺畅地传递给多孔体两端边缘部分，因此需要采用较窄的金属发热膜产生较多的热量；从而为烟液的雾化提供稳定、均匀的温度场，不仅能够将烟液均匀雾化提升口感，而且能够避免金属发热膜因局部温度过高造成的热应力冲击，降低金属发热膜断裂失效的概率，从而提高电子烟发热组件及电子烟的工作稳定性和寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型所述金属发热膜的电子烟发热组件的立体结构图；
图2是多孔体的立体结构图；
1、多孔体；2、接触电极；3、金属导线；4、发热体；5、凹槽；11、雾化面；12、吸液面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例一
如附图1-图2所示的一种电子烟发热组件，包括用于存储和在加热状态下传导烟液的多孔体1，所述多孔体1具有雾化面11，所述雾化面11表面覆盖有用于对所述多孔体1中的烟液进行加热雾化的发热体4，形成线状发热回路，发热体4的面积小于雾化面11的面积；所述发热体4包括具有发热功能且为单线型结构的金属发热膜，所述金属发热膜的宽度随其距离所述金属发热膜几何中心的距离增加而逐渐减小。
众所周知，在电子烟中金属发热膜的线径越宽，电阻会越小，发热量会越低；在本实施例中，金属发热膜宽度最大处不高于2.0mm，宽度最小处不低于0.1mm；在通电加热一段时间后，金属发热膜的中间部分与其相接触的多孔体中部温差减小，热量传递受阻，因此需要采用较宽的金属发热膜产生较少的热量；而金属发热膜的两端则可将热量顺畅地传递给多孔体两端边缘部分，因此需要采用较窄的金属发热膜产生较多的热量；从而形成热量平衡，为烟液的雾化提供稳定、均匀的温度场，不仅能够将烟液均匀雾化提升口感，而且能够避免金属发热膜因局部温度过高造成的热应力冲击，降低金属发热膜断裂失效的概率，从而提高发热组件及电子烟的工作稳定性和寿命。
在本实施例中，多孔体1采用多孔陶瓷基体，其表面分布有多个孔径分布在0.1-60um之间的小孔，孔隙率为50％-60％。
作为优选，所述金属发热膜即单线型结构盘绕形状构成的整体图案呈中心对称或旋转对称结构，其几何中心与所述雾化面11的几何中心重合，从而确保所述金属发热膜对雾化面11两端上的烟液进行均匀加热。
作为优选，所述金属发热膜的局部图案为直线、曲线中的至少一种，所述曲线包括圆形线、椭圆形线、波浪线、螺旋线中的至少一种，进一步优选为曲线中的波浪线，不仅外形美观，而且对烟液加热的均匀性更好。
作为优选，所述金属发热膜由铂、银、铜、镍、铁中的一种或多种材料复合制作而成，进一步优选为铜，导热效果好，材料成本低；在满足一定机械性能的条件下，所述金属发热膜的厚度可以尽量做薄，实现内部积热少，雾化效率高。
作为优选，所述电子烟发热组件还包括对称设置在所述发热体4两端的接触电极2，所述接触电极2向远离所述发热体4的一端引出金属导线3，所述金属导线3另一端用于连接到外部的控制电路及电源，具体采用电锡焊的方式将接触电极2与金属导线3、金属导线3与外部的控制电路及电源固定连接；所述接触电极2用于连通金属导线3与金属发热膜；所述金属导线3用于连接所述的带有金属发热膜的电子烟发热组件与电子烟的外部控制电路及电源，从而保证电子烟发热组件的正常使用。
为了方便安装，所述金属发热膜两端还设置有与接触电极2固定连接的电连接部，所述电连接部与所述金属发热膜一体成型，增加了连接强度。
作为优选，所述发热体4远离所述雾化面11的一端开设有凹槽5，所述凹槽5整体呈碗状结构，其空腔部分用于存储烟液并缩短了烟液到雾化面11的距离，减小烟液进入到雾化面11的流阻，使得雾化面11的烟液得到及时的补充；所述凹槽5内靠近所述雾化面11的内壁面形成吸液面12，随着温度升高可以通过内部的微孔以让凹槽中的烟液进入到雾化面11，再由雾化面11逸出，保证了雾化效果。
本实用新型的具体使用过程是：启动电源，通过金属导线3和接触电极2的将电传送至发热体4，具体传送至电连接部和金属发热膜，金属发热膜开始发热，金属发热膜的中间部分宽度较宽、电阻较小、发热量较小，两端则宽度较窄、电阻较大、发热量较大；当通电加热一段时间后，金属发热膜与多孔陶瓷基体的温差减小，金属发热膜的中间部分热量传递受阻、两端的热量则顺畅向多孔陶瓷基体的边缘部分传递；此时，金属发热膜的中间部分发热量少、热量传递慢，两端则发热量多，热量传递快，从而形成热量平衡，为从凹槽5经吸液面12进入到雾化面11上的烟液雾化提供稳定、均匀的温度场。
实施例二
如附图1-图2所示的一种电子烟发热组件，包括用于存储和在加热状态下传导烟液的多孔体1，所述多孔体1具有雾化面11，所述雾化面11表面覆盖有用于对所述多孔体1中的烟液进行加热雾化的发热体4，形成线状发热回路，发热体4的面积小于雾化面11的面积；所述发热体4包括具有发热功能且为单线型结构的金属发热膜，所述金属发热膜的宽度随其距离所述金属发热膜几何中心的距离增加而逐渐减小。
与实施例一的区别在于，金属发热膜宽度最大处不高于1.6mm，宽度最小处不低于0.08mm，相比于实施例一对烟液的加热雾化速度更快，减少用户的等待时间，使用过程和原理与实施例一相同。
实施例三
本实用新型还提供一种电子烟，包括如实施例一或实施例二所述的一种电子烟发热组件。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
