一种卷烟搭口胶溢胶的自动回收利用系统及回收利用方法
技术领域
本发明涉及卷烟生产技术领域，特别是一种卷烟搭口胶溢胶的自动回收利用系统及回收利用方法。
背景技术
搭口胶是卷烟生产过程中一种必不可少且非常重要的辅助材料。卷烟生产时，在胶泵或者高位槽自身重力推动下，搭口胶经过胶枪的喷胶嘴涂抹到高速运动的卷烟纸上，经涂抹过搭口胶的卷烟纸与另一侧空白卷烟纸分别经过压板和电烙铁的压制、加热固化粘结，完成烟支端的卷制。
目前,在搭口胶施胶过程中，均存在着不同程度的溢胶现象，这可能跟不同生产企业所用搭口胶粘度、流变性能不同有关(如搭口胶粘度大易造成溢胶严重)，也可能跟机台人员操作(如施胶量大易造成溢胶严重)等有关。对于溢胶问题，常见的解决方法主要是减少施胶量以及定期清理产生的溢胶，施胶量的减少可能会降低其粘结效果，可能会引起烟支爆口等质量风险，定期清理产生的溢胶则给操作人员带来一定的麻烦，容易影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种卷烟搭口胶溢胶的自动回收利用系统及回收利用方法，以解决现有技术中的技术问题，它能够有效自动回收利用搭口胶施胶过程中产生的溢胶。
本发明提供了一种卷烟搭口胶溢胶的自动回收利用系统，包括小压板、胶液收集单元、胶液再利用单元以及中央控制器，所述小压板的板面上凹设有L形槽，所述L形槽的横槽段的尾端与喷胶嘴的出胶口对应，所述L形槽的纵槽段的尾端与所述胶液收集单元连接；
所述胶液收集单元包括胶液收集罐、负压吸取管道、胶液吸取管道以及负压系统，所述胶液吸取管道的首尾两端分别连接所述L形槽的纵槽段的尾端以及所述胶液收集罐的进液口，所述负压吸取管道的首尾两端分别连接所述胶液收集罐以及所述负压系统，所述胶液吸取管道上设置有胶液吸取通道阀门，所述负压吸取管道上设置有负压抽吸通道阀门以及第一滤网，所述第一滤网孔径为600目以上，所述胶液收集罐的顶端设置有解压阀门，所述胶液收集罐的底端设置有胶液释放阀门；
所述胶液再利用单元包括胶泵、胶缸、胶液输送管道以及胶液输送开关阀门，所述胶泵为蠕动泵或隔膜泵，所述胶缸的顶部设置有第二滤网，所述第二滤网孔径为80目以上，所述胶液输送管道的一端与所述胶液释放阀门连通，所述胶液输送管道的另一端与所述胶缸的顶端连通，所述胶泵和所述胶液输送开关阀门均设置于所述胶液输送管道上；
所述胶液吸取通道阀门、所述负压抽吸通道阀门、所述解压阀门、所述胶液释放阀门、所述胶泵以及所述胶液输送开关阀门均与所述中央控制器信号连接。
进一步地，还包括有液位探头以及液位控制器，多个液位探头自上而下间隔设于所述胶液收集罐上，所述液位控制器分别和所述中央控制器以及多个所述液位探头信号连接。
进一步地，所述L形槽的纵槽段的深度自靠近所述喷胶嘴的出胶口的一端向远离所述喷胶嘴的出胶口的一端逐渐增加。
进一步地，所述L形槽的槽面覆盖有疏水层，所述疏水层的疏水材料包括聚四氟乙烯、含氟环氧树脂或含氟硅材料，疏水化处理后用P1000以上砂纸打磨光滑，并将其放入无水乙醇中，进行超声洗涤，然后低温烘干。
进一步地，所述小压板的长度方向上间隔设有多个固定螺孔。
进一步地，所述固定螺孔设有两个，两个所述固定螺孔平行间隔设置。
进一步地，所述胶液收集罐的顶部可拆卸的覆盖有端盖，所述胶液收集罐的材质为具有抗压能力的透明材料，包括玻璃或塑料。
进一步地，所述胶液吸取通道阀门和所述负压抽吸通道阀门均为减压阀门。
进一步地，所述胶液吸取管道的尾端固定有连接管件，所述连接管件通过螺纹连接固定于所述胶液吸取管道的尾端,所述连接管件的背离所述胶液吸取管道的一端延伸进所述L形槽内。
本发明还提供了一种卷烟搭口胶溢胶的回收利用方法，包括前述的自动回收利用系统，通过所述中央控制器进行调控，将所述解压阀门、所述胶液释放阀门、所述胶泵和所述胶液输送开关阀门关闭，所述胶液吸取通道阀门和所述负压抽吸通道阀门打开；所述负压系统产生负压，搭口胶施胶时产生的溢胶在胶液重力、疏水层以及负压抽吸的作用下，顺着所述L形槽送入胶液收集罐内；
当胶液收集罐中胶液液面上升并接触到上部的液位探头时，所述中央控制器自动关闭负压抽吸通道阀门和胶液吸取通道阀门，并自动打开解压阀门和胶液释放阀门进行胶液的释放；同时，所述中央控制器启动所述胶泵和打开胶液输送开关阀门，并将所述胶液释放阀门处释放出来的胶液通过所述输胶管输送到胶缸中，从而完成溢胶的回收利用；
当胶液收集罐中的胶液液面下降并低于下部的液位探头时，中央控制器自动关闭所述解压阀门、所述胶液释放阀门、所述胶泵和所述胶液输送开关阀门，并自动打开负压抽吸通道阀门和胶液吸取通道阀门，重新进行溢胶的收集。
与现有技术相比，本发明不仅能有效收集搭口胶施胶过程中产生的溢胶，而且实现了溢胶的回收利用，降低了生产成本。此外，本发明所述的溢胶的回收利用系统实现了自动化操作，使用非常简便、省时，大大的提升了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：1-小压板，2-中央控制器，3-L形槽，4-胶液收集罐，5-负压吸取管道，6-胶液吸取管道，7-负压系统，8-胶液吸取通道阀门，9-负压抽吸通道阀门，10-解压阀门，11-胶液释放阀门，12-胶泵，13-胶缸，14-胶液输送管道，15-胶液输送开关阀门，16-液位探头，17-液位控制器，18-固定螺孔，19-连接管件，20-喷胶嘴，21-第一滤网，22-第二滤网。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
实施例1
如图1所示，本发明的实施例提供了一种卷烟搭口胶溢胶的自动回收利用系统，包括小压板1、胶液收集单元、胶液再利用单元以及中央控制器2，所述小压板1的板面上凹设有L形槽3，所述L形槽3的横槽段的尾端与喷胶嘴20的出胶口对应，所述L形槽3的纵槽段的尾端与所述胶液收集单元连接；
所述胶液收集单元包括胶液收集罐4、负压吸取管道5、胶液吸取管道6以及负压系统7，所述胶液吸取管道6的首尾两端分别连接所述L形槽3的纵槽段的尾端以及所述胶液收集罐4的进液口，所述负压吸取管道5的首尾两端分别连接所述胶液收集罐4以及所述负压系统7，所述胶液吸取管道6上设置有胶液吸取通道阀门8，所述负压吸取管道5上设置有负压抽吸通道阀门9以及第一滤网21，所述第一滤网21孔径为600目以上；所述胶液收集罐4的顶端设置有解压阀门10，所述胶液收集罐4的底端设置有胶液释放阀门11，均优选电磁阀门；所述胶液收集单元用于吸取所述L形槽3内的胶液,喷胶嘴20处的溢胶被胶液收集单元的负压吸取，经喷胶嘴20的横槽段移动到纵槽段后被胶液收集单元吸取走，为利于溢胶的流动，增强负压的吸力，所述L形槽3的纵槽段的深度自靠近所述喷胶嘴20的出胶口的一端向远离所述喷胶嘴20的出胶口的一端逐渐增加，也就是靠近胶液收集单元的一侧的槽深要大于远离胶液收集单元一侧的槽深。
所述胶液再利用单元包括胶泵12、胶缸13、胶液输送管道14以及胶液输送开关阀门15，所述胶液输送管道14的一端与所述胶液释放阀门11连通，所述胶液输送管道14的另一端与所述胶缸13的顶端连通，所述胶泵12和所述胶液输送开关阀门15均设置于所述胶液输送管道14上；在胶缸13侧面靠近胶缸13顶部的位置打一个孔洞，并在胶缸13内部加装一张第二滤网22，第二滤网22孔径优选80目以上，第二滤网22材质优选不锈钢，第二滤网22的高度低于胶缸13侧面新开孔洞的高度。
所述胶液吸取通道阀门8、所述负压抽吸通道阀门9、所述解压阀门10、所述胶液释放阀门11、所述胶泵12以及所述胶液输送开关阀门15均与所述中央控制器2信号连接。
上述实施例的工作原理为：搭口胶施胶时产生的溢胶在胶液重力、疏水化材料、负压抽吸的作用下顺着压板上的L形槽3向溢胶的胶液收集单元流动，并通过溢胶的胶液收集单元的胶液吸取通道进入到胶液收集罐4内，从而完成溢胶的收集。当胶液收集罐4内的胶液到达一定高度触发液位探头16时，就开始自动放胶，并在胶泵12作用下，通过胶管输送至胶缸13内，从而实现溢胶的自动回收利用。
进一步地，还包括有液位探头16以及液位控制器17，多个液位探头16自上而下间隔设于所述胶液收集罐4上，所述液位控制器17分别和所述中央控制器2以及多个所述液位探头16信号连接。本实施例中，液位探头16设有两个，其中一个液位探头16处于胶液收集罐4的上部，另一个处于胶液收集罐4的底部，当胶液收集罐4中胶液液面上升并接触到上部的液位探头16时，中央控制器2会自动关闭负压抽吸通道阀门9和胶液吸取通道阀门8，并自动打开解压阀门10和胶液释放阀门11进行胶液的释放。同时，中央控制器2会启动胶泵12和打开胶液输送开关阀门15，并将胶液释放阀门11处释放出来的胶液通过输胶管输送到经过改进的胶缸13中，从而完成溢胶的回收利用。当胶液收集罐4中的胶液液面下降并低于下部的液位探头16时，中央控制器2会自动关闭解压阀门10、胶液释放阀门11、胶泵12和胶液输送开关阀门15，并自动打开负压抽吸通道阀门9和胶液吸取通道阀门8，重新进行溢胶的收集。
进一步地，所述L形槽3的槽面覆盖有疏水层，所述疏水层的疏水材料包括聚四氟乙烯、含氟环氧树脂或含氟硅材料。疏水化处理后用P1000以上砂纸打磨光滑，并将其放入无水乙醇中，进行超声洗涤，低温烘干即可。
进一步地，为方便将小压板1固定，且易于微调位置，所述小压板1通过螺纹固定连接于卷烟机台上，所述小压板1上沿着长度方向间隔设有多个固定螺孔18，本实施例中，所述固定螺孔18设有两个，两个所述固定螺孔18平行间隔设置。本领域的普通技术人员也可根据实际需要增减固定螺孔18数目和调整位置。
进一步地，为直观快速的观测到胶液收集罐4内的胶液量，所述胶液收集罐4的材质为具有抗压能力的透明材料，包括玻璃或塑料，从而通过直观观测就可了解到胶液收集罐4内的胶液高度，在达到既定值时候将胶液从胶液收集罐4内释放回收。
进一步地，所述胶液吸取通道阀门8和所述负压抽吸通道阀门9均为减压阀门。
进一步地，所述胶液吸取管道6的尾端固定有连接管件19，所述连接管件19的背离所述胶液吸取管道6的一端延伸进所述L形槽3内，连接管件19为可拆卸的方式固定于胶液吸取管道6的尾端，从而方便拆卸维修，本实施例中，所述连接管件19通过螺纹连接固定于所述胶液吸取管道6的尾端。可通过连接管件19的旋紧或旋出，调整连接管件19伸出所述胶液吸取管道6的长度，方便其充分沉浸于L形槽3。
本发明还提供了一种卷烟搭口胶溢胶的回收利用方法，使用时，通过中央控制器2进行调控，将解压阀门10、胶液释放阀门11、胶泵12和胶液输送开关阀门15关闭，胶液吸取通道阀门8和所述负压抽吸通道阀门9打开即可。负压系统7产生负压，搭口胶施胶时产生的溢胶在胶液重力、疏水层以及负压抽吸的作用下，其顺着L形槽3送入胶液收集罐4内。当胶液收集罐4中胶液液面上升并接触到上部的液位探头16时，中央控制器2会自动关闭负压抽吸通道阀门9和胶液吸取通道阀门8，并自动打开解压阀门10和胶液释放阀门11进行胶液的释放。同时，中央控制器2会启动胶泵12和打开胶液输送开关阀门15，并将胶液释放阀门11处释放出来的胶液通过输胶管输送到经过改进的胶缸13中，从而完成溢胶的回收利用。当胶液收集罐4中的胶液液面下降并低于下部的液位探头16时，中央控制器2会自动关闭解压阀门10、胶液释放阀门11、胶泵12和胶液输送开关阀门15，并自动打开负压抽吸通道阀门9和胶液吸取通道阀门8，重新进行溢胶的收集。
实施例2
使用实施例1中的卷烟搭口胶溢胶的自动回收利用系统来收集搭口胶施胶时产生的溢胶，其中胶液收集罐4的容积为500ml，胶液收集罐4上上部液位探头16离胶液收集罐4顶部的距离为收集罐内高的1/3，当卷烟机连续运行200小时时，胶液收集罐4内胶液液面上升至上部液位探头16，并触发胶液的释放。
实施例3
使用实施例2中的卷烟搭口胶溢胶的自动回收利用系统对搭口胶施胶时产生的溢胶进行再利用处理，其中胶泵12采用蠕动泵，当胶液收集罐4内的胶液开始释放时，蠕动泵开始工作，2min后即将胶液完全输送至胶缸13内。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
