一种防干烧的雾化芯、电子烟雾化器及电子烟
技术领域
本实用新型属于电子烟技术领领域，涉及一种电子烟的雾化芯，具体是涉及一种防干烧的雾化芯。
背景技术
现有的电子烟主要由电池组件和雾化器组件这两部分组成，电池组件包括提供电子烟工作电压的电池，雾化器组件内置有烟油，通过电源组件提供电能，雾化器组件主要部件是雾化芯，雾化芯中具有发热组件，发热组件在通电后工作发热使得烟油雾化可以由烟嘴吸出产生烟味，最终达到吸烟效果，电子烟处于随时可以工作的状态。
有些电子香烟使用电子气流传感器启动发热组件，一吸气就会使电池电路工作。而手动感应的需要用户按下一个按钮，然后吸烟，气动的使用方便，手动的电路相对来说比气动稳定，出烟量也比气动的好。
比较常见的一种发热组件是在发热体外包导油棉，发热体或发热丝提供热量，雾化导油棉中带来的烟油，现有的雾化芯在使用过程中存在一些不足，如烟油过少或无油时点火容易烧毁导油介质如导油棉造成雾化芯报废；雾化芯使用一段时间自身发生油路堵塞或不畅造成雾化芯报废。
大多数雾化芯结构都较复杂，使得雾化芯拆卸不方便，或做成一体式的不可拆卸，使得雾化芯不能方便的清洁，导致雾化芯使用寿命短，雾化芯子的频繁更换造成再次使用成本提高、资源浪费和环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防干烧的雾化芯。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
本实用新型的技术方案是提供一种防干烧的雾化芯，包括有发热组件，所述发热组件包括耐高温的导油部件和套设于导油部件上的发热丝，并且导油部件和发热丝之间绝缘连接；导油部件选自表面发黑绝缘处理的不锈钢滤网、表面氧化绝缘处理的钛滤网和陶瓷件中的一种，或者是发热丝选自表面进行陶瓷喷涂绝缘处理的发热丝。
在本技术方案中，导油部件采用耐高温的表面发黑绝缘处理的不锈钢滤网、表面氧化绝缘处理的钛滤网或陶瓷件，并且保证油部件和发热丝之间绝缘连接，在实现发热丝发热工作后，耐高温导油部件中无油或少油时，由于导油部件的材料特性所以并不会使导油部件烧毁或变性，从而导致整个雾化芯的雾化效果发生变化或整个雾化芯报废。
由不锈钢滤网、钛滤网具有导电性，与发热丝会进行导电，必须要进行绝缘，对不锈钢滤网的表面处理采用现有技术中的发黑方式，在不锈钢滤网的表面产生一层不导电的簿膜层，对钛滤网的表面处理采用现有技术中的氧化方式，在钛滤网的表面形成一层不导电的氧化物簿膜层，发热丝的表面绝缘处理是采用现有技术中的陶瓷喷涂在表面产生一层陶瓷层实现。
在该技术方案的一个实施例中，当所述导油部件选自不锈钢滤网或钛滤网时，所述导油部件为不锈钢滤网或钛滤网制成的两端开口的管状结构，发热丝缠绕套设于导油部件上。
在该技术方案的一个实施例中，当所述导油部件选自陶瓷件时，陶瓷件为两端开口的管状结构。
在该技术方案的一个实施例中，还包括有雾化罩、底座、发热组件支架和电极，发热组件支架连接在底座的上端开口，雾化罩可拆卸的连接在底座的上端，电极通过绝缘套连接在底座的下端；
发热组件支架的上端设有用以容纳及支撑导油部件的凹孔，并且导油部件与发热组件支架之间为绝缘接触，雾化罩连接在底座上并且发热组件支架的上端与雾化罩的内壁接触，在雾化罩的内侧壁、发热组件支架的外壁之间具有间距形成有空腔，雾化罩上设有进油孔，进油孔和凹孔都与空腔相连通，底座上设有进气孔
在该技术方案的一个实施例中，所述雾化罩的内壁设有环形凹槽，雾化罩通过螺纹方式连接在底座的上端，雾化罩的环形凹槽、发热组件支架的外壁与底座共同围成所述空腔。
在该技术方案的一个实施例中，所述发热组件支架可以与底座为一体连接，并且对发热组件支架进行表面绝缘处理或发热组件支架采用绝缘材料制成。
在该技术方案的一个实施例中，所述发热组件的导油部件的两端分别设置于发热组件支架的凹孔中，导油部件的外壁与凹孔的侧壁紧贴配合。
在该技术方案的一个实施例中，所述发热组件的发热丝的两端电极引脚分别导电连接于底座和电极上。
本实用新型的另一技术方案是一种电子烟，包括如上述技术方案中所述的防干烧的雾化芯。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅针对的是一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的雾化芯的立体视图。
图2是本申请实施例的雾化芯的剖面视图。
图3是本申请实施例的雾化芯的分解视图。
图4是本申请实施例的雾化芯的局部剖切的立体视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型公开的范围之内。
在后续的描述中，使用诸如“模块”、“部件”，“组件”或“单元”等的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义，因此可以混合地使用。
如图1至4中所示，本实施例是一种雾化芯，具有防干烧与可拆卸清治的效果，雾化芯包括有发热组件20、雾化罩10、底座40、发热组件支架30和电极50。
发热组件20包括耐高温的导油部件21和套设于导油部件上的发热丝22，为了实现导油部件21和发热丝22之间的绝缘连接，导油部件21采用表面发黑绝缘处理的不锈钢滤网，在不锈钢滤网表面产生一层绝缘的簿膜，导油部件21为使用不锈钢滤网制成的两端开口的管状壳体，发热丝22缠绕套设于导油部件21上，滤网的孔径在300um以下，这些可以使烟油在导油部件中经过，又可以穿过滤网被雾化。
在另一个实施例中，导油部件也可以采用表面氧化绝缘处理的钛滤网或者陶瓷件，发热丝采用表面进行陶瓷喷涂绝缘处理的发热丝，陶瓷件为两端开口的管状壳体，由于陶瓷内部具有微孔，使得烟油也可以穿过内部的微孔被雾化。
发热组件支架30的下端插入连接在底座40的上端开口403中，发热组件支架的上端设有用以容纳及支撑导油部件的凹孔301，并且导油部件21与发热组件支架30之间为绝缘接触，具体的是，导油部件21的两端分别设置于发热组件支架30的凹孔301中，导油部件的外壁与凹孔的侧壁紧贴配合，要防止烟油从凹孔与导油部件之间渗漏，必要时，可以增加密封件加以密封。
发热组件支架30采用绝缘材料制成，如采用陶瓷材料制成，此外发热组件支架也可以采用铝材料制成，为了使铝达到绝缘，需要对铝制成的发热组件支架表面进行氧化形成一绝缘层，特别是与导油部件相接触的凹孔部位，为在另一个实施例中，发热组件支架可以与底座为一体连接，并且对发热组件支架进行表面绝缘处理或发热组件支架采用绝缘材料制成。
雾化罩10通过螺纹方式可拆卸的连接在底座40的上端，具体的是在雾化罩10的下端开口内壁具有内螺纹101，在底座的上端外壁具有相应的外螺纹401，并且发热组件支架的上端与雾化罩的内壁接触，在雾化罩的内壁设有环形凹槽102，使得在雾化罩的环形凹槽处的内侧壁、发热组件支架的外壁之间具有间距形成有空腔60，雾化罩上设有进油孔103，进油孔103和凹孔301都与空腔60相连通，烟油先是从进油孔中进入空腔中，再从空腔中进入导油部件22，经过发热丝21的加热雾化后形成烟雾化从雾化罩 10的上端开口104排出，进入使用者口中。
底座40上设有进气孔402，进气孔位于底座的侧面，在底的下方设置有电极50，电极50通过绝缘套51连接在底座的下端，发热组件20的发热丝22的两端电极引脚分别导电连接于底座40和电极50上。
雾化罩与底座可自由拆卸再安装，当烟油的雾化过程形成的碳化物质不断在发热丝与导油部件上积累，会影响雾化后的口味还原和导油部件的导油效果，最终会导致雾化芯的报废。本实施例的雾化芯可以在轻松拆卸雾化罩后对发热丝与导油部件进行清洗，从而大大延长芯子使用寿命和因整体抛弃造成的再次使用成本提高、资源浪费和环境污染问题。
本实施例的雾化芯消除使用者使用过程中烟油过少或无油时点火烧毁导油介质造成的雾化芯报废问题；消除雾化芯使用一段时间，雾化效果发生变化的问题；消除雾化芯使用一段时间自身发生油路堵塞或不畅造成的雾化芯报废问题；及减少成品雾化芯不可更换部分零件的而使整体抛弃造成的再次使用成本提高、资源浪费和环境污染问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
