一种TOBSPIN切丝机铜排链耐磨板总成
技术领域
本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，具体涉及一种TOBSPIN切丝机铜排链耐磨板总成。
背景技术
TOBSPIN切丝机输送排链是采用卡扣式铰链结构，该结构在设备带料运行过程中极易出现链节横向窜动，使得输送排链链板错位、端部磨损，进而造成生产过程中的碎叶片及粉尘从活动墙板与下铜排链缝隙处，进入铜排链与铜排链耐磨板之间，而进入的粉尘、碎叶片极不易清理，经主、被动辊反复碾压后，极易进入链板铰链结合部位，或者在链板与辊轮的啮合槽中形成坚实的烟垢，直接导致链条铰链部位动作不灵活、链条与辊轮啮合不良，链条出现膨出、错位、磨损直至铜排链拉断，切丝机停机，严重影响了设备运行效率。因此，如何清理铜排链与铜排链耐磨板之间的粉尘和碎叶片，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种TOBSPIN切丝机铜排链耐磨板总成，以实现对铜排链与铜排链耐磨板之间的粉尘和碎叶片的清理。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种TOBSPIN切丝机铜排链耐磨板总成，其包括铜排链耐磨板和用于固定所述铜排链耐磨板的机架，所述铜排链耐磨板上设置有第一漏料口、第二漏料口以及第三漏料口，所述第一漏料口设置在所述铜排链耐磨板的中部位置，所述第二漏料口和所述第三漏料口分别设置在所述第一漏料口的两侧，且所述第二漏料口、所述第三漏料口分别与所述第一漏料口相互错开；所述机架的顶板上设置有与所述第一漏料口相对应的第一漏料孔、与所述第二漏料口相对应的第二漏料孔，与所述第三漏料口相对应的第三漏料孔；所述机架内设置有漏料腔，所述漏料腔位于所述顶板的下方，所述第一漏料口、所述第二漏料口以及所述第三漏料口均与所述漏料腔相通；所述机架的侧板上设置有与所述漏料腔相通的出料口。
优选地，所述第二漏料口和所述第三漏料口对称设置在所述铜排链耐磨板的纵向中心线的两侧。
优选地，所述第一漏料口的尺寸大于所述第二漏料口的尺寸，所述第二漏料口的尺寸与所述第三漏料口的尺寸相同。
优选地，所述第一漏料口与所述第二漏料口相平行；所述第一漏料口的延伸方向与所述铜排链耐磨板的延伸方向相垂直。
优选地，所述第一漏料口、所述第二漏料口以及所述第三漏料口均为矩形口。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的TOBSPIN切丝机铜排链耐磨板总成，其在生产过程中，进入到铜排链与铜排链耐磨板之间的碎叶片和粉尘，在随铜排链一起运行到铜排链耐磨板的第一漏料口和第二漏料口以及第三漏料口时，依靠重力自动落下，并由第一漏料孔、第二漏料孔以及第三漏料孔分别落入漏料腔中，完成碎叶片和粉尘与铜排链的分离，而分离出的碎叶片和粉尘将会积聚在漏料腔中，在每天的保养过程中，通过机架的侧板上设置的出料口，对漏料腔中的碎叶片和粉尘进行清理即可，从而实现了对铜排链与铜排链耐磨板之间的粉尘和碎叶片的清理，进而能够较好地保持铜排链的清洁，延长铜排链的使用寿命，避免了切丝机因铜排链断裂而出现停机，提高了设备运行效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
图1为本实用新型实施例提供的TOBSPIN切丝机铜排链耐磨板总成的示意图。
附图中标记：
11、铜排链耐磨板 12、安装点 13、左端安装部 21、第一漏料口 22、第二漏料口23、第三漏料口
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种TOBSPIN切丝机铜排链耐磨板总成，其包括铜排链耐磨板11和用于固定所述铜排链耐磨板11的机架，所述铜排链耐磨板11上设置有第一漏料口21、第二漏料口22以及第三漏料口23，所述第一漏料口21设置在所述铜排链耐磨板11的中部位置，所述第二漏料口22和所述第三漏料口23分别设置在所述第一漏料口21的两侧，且所述第二漏料口22、所述第三漏料口23分别与所述第一漏料口21相互错开；所述机架的顶板上设置有与所述第一漏料口相对应的第一漏料孔、与所述第二漏料口相对应的第二漏料孔，与所述第三漏料口相对应的第三漏料孔；所述机架内设置有漏料腔，所述漏料腔位于所述顶板的下方，所述第一漏料口、所述第二漏料口以及所述第三漏料口均与所述漏料腔相通；所述机架的侧板上设置有与所述漏料腔相通的出料口。其中，机架未在图中示出。
本实用新型实施例提供的TOBSPIN切丝机铜排链耐磨板总成，其在生产过程中，进入到铜排链与铜排链耐磨板11之间的碎叶片和粉尘，在随铜排链一起运行到铜排链耐磨板11的第一漏料口21和第二漏料口22以及第三漏料口23时，依靠重力自动落下，并由第一漏料孔、第二漏料孔以及第三漏料孔分别落入漏料腔中，完成碎叶片和粉尘与铜排链的分离，而分离出的碎叶片和粉尘将会积聚在漏料腔中，在每天的保养过程中，通过机架的侧板上设置的出料口，对漏料腔中的碎叶片和粉尘进行清理即可，从而实现了对铜排链与铜排链耐磨板11之间的粉尘和碎叶片的清理，进而能够较好地保持铜排链的清洁，延长铜排链的使用寿命，避免了切丝机因铜排链断裂而出现停机，提高了设备运行效率。
具体地，所述第二漏料口22和所述第三漏料口23对称设置在所述铜排链耐磨板11的纵向中心线的两侧。可以理解的是，纵向为铜排链耐磨板的长度方向，也即为铜排链耐磨板的延伸方向，可以优选，第一漏料口21靠近第二漏料口22和第三漏料口23设置，从而使得第一漏料口21与第二漏料口22、第三漏料口23之间的距离较近，即使得各漏料口布置的较为紧凑，避免了漏料腔过大。
进一步地，所述第一漏料口21的尺寸大于所述第二漏料口22的尺寸，所述第二漏料口22的尺寸与所述第三漏料口23的尺寸相同，从而主要通过第一漏料口使得铜排链的中部位置的碎叶片和粉尘便于掉落，通过第二漏料口和第三漏料口使得铜排链的两侧的碎叶片和粉尘便于掉落。优选地，所述第一漏料口与所述第二漏料口相平行；所述第一漏料口的延伸方向与所述铜排链耐磨板的延伸方向相垂直；可以理解的是，第三漏料口与第一漏料口也相平行。可以优选，第一漏料口、第二漏料口以及第三漏料口的长度之和等于铜排链耐磨板的两侧安装点12之间的距离，从而使得各漏料口可以横跨在铜排链耐磨板的整个宽度方向上，使得铜排链耐磨板在整个宽度方向上均能够实现碎叶片和粉尘的掉落，从而使得铜排链的清洁效果较好。
具体地，所述第一漏料口21、所述第二漏料口22以及所述第三漏料口23均为矩形口，从而便于加工，也能够有利于碎叶片和粉尘的掉落。第一漏料口21可以靠近铜排链耐磨板11的左端安装部13设置，第二漏料口22和第三漏料口23位于所述第一漏料口11与所述左端安装部13之间，在铜排链由铜排链耐磨板11的右端向左端运行时，此种设置能够更有利于铜排链的清洁。
上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
