烟丝调香加料装置
技术领域
本实用新型涉及烟丝加工技术领域，尤其涉及一种烟丝调香加料装置。
背景技术
烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，以制成可供销售吸用的烟草制品。如斗烟、莫合烟、烟末、水烟、黄红烟丝等等烟丝的使用方法有多种，可以直接用卷烟纸卷成任意形状抽，也有用专用的卷烟器将烟丝卷成香烟状来使用，更有用烟斗等烟具配合使用的方法。烟丝是烟叶经过加工后形成，根据产地不同，烟的味道也有很大的不同。
传统的烟丝加料方法中需要先对烟丝进行晾干，再喷洒香料液，使烟丝回潮，回潮后再进入下一工序进行晾晒，其工序较为繁杂，无法实现调香加料过程和烘干的一体化，导致烟丝调香加料效率较低，并且晾晒过程中，容易受到外界环境的影响，导致烟丝的品质参差不齐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烟丝调香加料装置，以解决上述现有技术中的问题，实现烟丝回潮、调香加料和烘干的一体化。
本实用新型提供了一种烟丝调香加料装置，其中，包括：
调香室，所述调香室中设置有烟丝容器；
搅拌机构，设置在所述调香室上，所述搅拌机构的搅拌端伸入至所述烟丝容器中；
香料供给机构，所述香料供给机构的输出端伸入至所述调香室中，用于对所述烟丝容器中的烟丝提供香料；
烘干机构，所述烘干机构设置在所述调香室中。
如上所述的烟丝调香加料装置，其中，优选的是，所述烘干机构包括烘干灯和反光板，所述烘干灯的照射方向与所述反光板的表面成预设的角度，所述反光板用于将所述烘干灯照射的光线反射至所述烟丝容器中。
如上所述的烟丝调香加料装置，其中，优选的是，所述香料供给机构包括香料容器、增压泵和雾化喷头，所述香料容器、增压泵和雾化喷头依次通过管路相连，所述雾化喷头设置在所述调香室中。
如上所述的烟丝调香加料装置，其中，优选的是，还包括固定架，所述固定架的一端固定设置在所述调香室的外壁上，所述固定架的另一端与所述管路固定连接。
如上所述的烟丝调香加料装置，其中，优选的是，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的两端分别与所述电机的输出端和所述搅拌叶相连，所述搅拌叶伸入至所述烟丝容器中。
如上所述的烟丝调香加料装置，其中，优选的是，还包括电控室，所述电控室中设置有控制器，所述控制器与所述搅拌机构、香料供给机构和烘干机构相连；
所述电控室的面板上设置有控制按钮。
如上所述的烟丝调香加料装置，其中，优选的是，还包括台架，所述台架包括台面、支撑腿和横拉板，所述支撑腿固定设置在所述台面的下方，所述调香室和所述电控室设置在所述台面上；
所述横拉板与所述支撑腿固定相连，且所述横拉板与所述台面平行，所述香料容器和所述增压泵设置在所述横拉板上。
如上所述的烟丝调香加料装置，其中，优选的是，所述调香室上转动设置有侧门，所述侧门上设置有透明结构。
如上所述的烟丝调香加料装置，其中，优选的是，所述透明结构为玻璃。
如上所述的烟丝调香加料装置，其中，优选的是，还包括加强板，所述加强板设置在所述调香室的底部，所述烟丝容器和所述烘干灯均设置在所述加强板的上方。
本实用新型提供的烟丝调香加料装置，实现了烟丝的调香加料、回潮及烘干的一体化操作，提高了烟丝调香加料的效率，也避免了外界环境的污染，提高了烟丝调香的品质。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例提供的烟丝调香加料装置的正视图；
图2为本实用新型实施例提供的烟丝调香加料装置的剖视图。
附图标记说明：
1-台架 2-支撑腿3-横拉板
4-机壳 5-调香室6-电控室
7-侧门 8-合页9-透明结构
10-把手11-控制按钮 12-电源接口
13-电机14-搅拌轴 15-搅拌叶
16-加强板17-烟丝容器 18-烘干灯
19-反光板20-香料容器 21-增压泵
22-第一导管23-第二导管 24-固定架
25-雾化喷头
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种烟丝调香加料装置，其包括调香室5、搅拌机构、香料供给机构和烘干机构；其中，调香室5中设置有烟丝容器17；搅拌机构设置在调香室5上，搅拌机构的搅拌端伸入至烟丝容器17中；香料供给机构的输出端伸入至调香室5中，用于对烟丝容器17中的烟丝提供香料；烘干机构设置在调香室5中。
在实际应用过程中，烟丝可以放置到烟丝容器17中，通过香料供给机构将香料输入至烟丝容器17中，并通过搅拌机构将香料和烟丝搅拌均匀以使香料与烟丝充分混合，同时可以使烟丝逐渐回潮；在烟丝回潮后，可以通过烘干机构对回潮后的烟丝进行烘干，以将烟丝中的多余水分和香料液中携带的水分汽化；当烟丝烘干完成后，可以将烟丝从调香室5中取出。
相对于现有技术而言，本实用新型实施例提供的烟丝调香加料装置，实现了烟丝的调香加料、回潮及烘干的一体化操作，提高了烟丝调香加料的效率，也避免了外界环境的污染，提高了烟丝调香的品质。
进一步，烘干机构包括烘干灯18和反光板19，烘干灯18的照射方向与反光板19的表面成预设的角度，反光板19用于将烘干灯18照射的光线反射至烟丝容器17中。其中，烘干灯18可以设置在烟丝容器17的周围，反光板19设置在烟丝容器17和烘干灯18的上方，从而可以将烘干灯18照射的光线反射至烟丝容器17中。需要说明的是，反光板19为具有一定硬度、耐高温的板状结构，其上包覆有锡箔纸，从而可以通过锡箔纸实现对光线的反射。
进一步，香料供给机构包括香料容器20、增压泵21和雾化喷头25，香料容器20、增压泵21和雾化喷头25依次通过管路相连，雾化喷头25设置在调香室5中。其中，雾化喷头25可以设置在烟丝容器17的上方，雾化喷头25可以将液态的香料以雾态的形式喷洒至烟丝容器17中的烟丝上，从而保证了香料喷洒的均匀性，同时可以保证烟丝以较慢的速度逐渐回潮。具体地，上述管路包括第一导管22和第二导管23，香料容器20和增压泵21通过第一导管22相连，增压泵21和雾化喷头25通过第二导管23相连。
需要说明的是，由于第二导管23需要将增压泵21输出的香料输送至调香室5中，该输送距离较长，因此，第二导管23的长度较长，在输送香料的过程中易发生抖动。而为了避免第二导管23在工作中发生抖动，在本实施例中，该装置还可以包括固定架24，固定架24的一端固定设置在调香室5的外壁上，固定架24的另一端与第二导管23固定连接。
进一步，搅拌机构包括电机13、搅拌轴14和搅拌叶15，搅拌轴14的两端分别与电机13的输出端和搅拌叶15相连，搅拌叶15伸入至烟丝容器17中。其中，搅拌叶15位于雾化喷头25的下方，在雾化喷头25喷洒香料的过程中，可以通过搅拌叶15的搅动实现烟丝和香料的充分混合。
进一步，该烟丝调香加料装置还可以包括电控室6，电控室6中设置有控制器，控制器与搅拌机构、香料供给机构和烘干机构相连；电控室6的面板上设置有控制按钮11。在实际操作过程中，操作者可以通过按压相应的控制按钮11分别实现对搅拌机构、香料供给机构和烘干机构的控制。此外，电控室6的面板上还设置有电源接口12，用于与外界电源相连。
进一步，该装置还可以包括台架1，该台架1包括台面、支撑腿2和横拉板，支撑腿2固定设置在台面的下方，以实现对整个装置的支撑，调香室5和电控室6设置在台面上；横拉板与支撑腿2固定相连，且横拉板与台面平行，香料容器20和增压泵21设置在横拉板上。
进一步，调香室5上转动设置有侧门7，侧门7上设置有透明结构9，该透明结构9可以为玻璃，操作者可以透过玻璃观察到调香室5内部情况。其中，侧门7可以通过合页8转动设置在调香室5的机壳4上。此外，为了便于侧门7的打开或关闭，侧门7上可以设置有把手10。
进一步，该装置还可以包括加强板16，加强板16设置在调香室5的底部，烟丝容器17和烘干灯18均设置在加强板16的上方；该加强板16具有一定的厚度，以保证调香室5在工作中的稳定性，同时可以防止调香工作中的高温损伤调香室5底部机壳4的表面。
本实用新型实施例提供的烟丝调香加料装置，实现了烟丝的调香加料、回潮及烘干的一体化操作，提高了烟丝调香加料的效率，也避免了外界环境的污染，提高了烟丝调香的品质。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
