具有可移除清洁工具的容器
技术领域
本发明涉及一种用于气溶胶生成制品的容器。具体地，本发明涉及包括盒部分、盖部分和细长清洁工具的容器，该盒部分具有多个气溶胶生成制品。
背景技术
用于生成可吸入气溶胶的气溶胶形成基材在其中被加热而非燃烧的气溶胶生成制品在此项技术中为已知的。此类加热式气溶胶生成制品的目的是减少常规卷烟中烟草燃烧和热降解所产生的已知有害烟气成分。通常在此类加热式气溶胶生成制品中，通过将热量从热源传递到物理上分离的气溶胶形成基材或材料而生成气溶胶，所述气溶胶形成基材或材料可位于热源内、热源周围或热源下游。在抽吸期间，挥发性化合物通过来自热源的热传输从气溶胶形成基材释放，并且夹带在被抽吸穿过吸烟制品的空气中。当所释放的化合物冷却时，它们冷凝以形成被消费者吸入的气溶胶。此类气溶胶生成制品通常被提供在气溶胶生成制品的容器中，非常类似于香烟容器或包装。
WO2013102614公开了一种电动操作的气溶胶生成装置的示例，其中气溶胶生成制品的气溶胶形成基材被加热成与加热元件直接接触以形成可吸入气溶胶。在这样的装置配置中，当致动加热元件时，来自加热元件的热量可几乎立刻输送到气溶胶形成基材的至少一部分，并且这可便于气溶胶的快速生成。此外，生成气溶胶所需的总加热能量可低于气溶胶形成基材不与加热元件直接接触并且初始基材之加热主要通过对流或辐射发生的系统。在加热元件与气溶胶形成基材直接相接触的情况下，与加热元件直接相接触的基材部分的初始加热将通过传导实现。
当加热气溶胶形成基材(例如烟草基材)时，将释放出挥发性化合物。此外，由来自加热元件的热产生的挥发性化合物和气溶胶可能沉积在气溶胶生成装置上，特别是在加热元件表面上。气溶胶形成基材颗粒本身也可粘附到加热元件，特别是在加热元件与气溶胶形成基材直接接触的情况下。例如，当使用WO2013102614中所描述的装置时，加热片将烟草基材加热超过200℃，从而释放出挥发性化合物、尼古丁和甘油，所有这些形成可共吸烟者吸入的气溶胶。然而，在抽吸多种气溶胶生成制品后，残留物和灰尘往往会聚集在装置的腔体内部。
粘附并沉积在加热元件上或气溶胶生成装置的腔体中的颗粒和化合物可能会阻止加热元件以最佳方式运行。这些颗粒和化合物也可能在气溶胶生成装置的使用期间分解并且将难闻的或苦味传给使用者。由于这些原因，期望的是定期清洁加热元件和加热元件所位于的腔体。
清洁可通过热解方法完成，其中加热元件被加热到足够高的温度以燃烧所有残留物或沉积物。然而，热解本身并非总是有效的。可使用清洁耗材(诸如刷子)作为热解的替代或补充。然而，除了气溶胶生成装置和气溶胶生成制品的容器之外，使用者还必须携带此类清洁耗材。因此，清洁耗材可能被遗忘或被视为不便，特别是在清洁耗材很笨重的情况下。这可能导致加热元件或腔体的清洁较少且性能降低。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种用于气溶胶生成制品的容器，该容器包括：盒部分；盖部分；多个气溶胶生成制品，该多个气溶胶生成制品位于盒部分内；以及可移除板状坯料，该可移除板状坯料位于盒部分或盖部分或两者中，其中可移除板状坯料包括至少一条纵向弱线，该可移除板状坯料可沿着至少一条纵向弱线折叠以形成细长清洁工具，该细长清洁工具的远侧端部的直径小于或等于气溶胶生成制品中的至少一个的直径并且在远侧端部处具有刮擦表面。
根据本发明的第二方面，提供了一种用于气溶胶生成制品的容器，该容器包括：盒部分，该盒部分由单个板状坯料形成；盖部分，该盖部分由与盒部分相同的单个板状坯料形成；多个气溶胶生成制品，该多个气溶胶生成制品位于盒部分内；以及可移除板状坯料，该可移除板状坯料由与单个板状坯料相同的材料制成，该可移除板状坯料位于盖部分内并且附接到盖部分，其中可移除板状坯料包括至少一条纵向弱线，该可移除板状坯料可沿着至少一条纵向弱线折叠以形成细长清洁工具，该细长清洁工具在其远侧端部处具有刮擦表面。
在本发明的第二方面，清洁工具的远侧端部的直径可小于或等于气溶胶生成制品中的至少一个的直径。通过配置可移除板状坯料，使得所得细长清洁工具的远侧端部的直径小于或等于气溶胶生成制品中的至少一个的直径，该远侧端部可被插入气溶胶生成装置的腔体中，在该腔体中在使用中单独地接纳有气溶胶生成制品。刮擦表面允许机械地清洁气溶胶生成装置的腔体内的表面以及位于此腔体内的内部加热元件。
在本发明中，细长清洁工具设置在容器内，因此不需要单独携带到气溶胶生成制品的容器中。这有利于频繁地清洁气溶胶生成装置以维持适当的性能，因为这允许使用者将清洁工具与气溶胶生成制品保持在一起，在气溶胶生成制品中可更方便地定位清洁工具并且更频繁地使用它。此外，通过以可移除板状坯料的形式提供细长清洁工具，清洁工具可被设置在容器内而不占用气溶胶生成制品所需的空间，这意味着此类容器的容量和尺寸可与常规容器相同。一旦消耗掉了容器中的气溶胶生成制品，则可将容器和细长清洁工具一起丢弃，因为可为新的清洁工具提供新的容器。这允许清洁工具被设计成具有仅与容器中的气溶胶生成制品的数量相对应的设计寿命。因此，清洁工具可以是重量轻的并且制造便宜。
可移除板状坯料可位于盖部分或盒部分或两者内。可移除板状坯料可在容器的盖部分或容器的盒部分中或者在盖部分和盒部分两者中都是松散的。例如，当盖部分闭合时，可移除板状坯料可从盒部分延伸到盖部分中。可移除板状坯料可附接到盖部分。可移除板状坯料可附接到盒部分。可移除板状坯料可附接到盖部分和盒部分。
在优选的实施方案中，可移除板状坯料位于盖部分内并且附接到盖部分。通过将可移除坯料附接到容器的盖部分，当打开容器时，清洁工具易于取用并且很容易被消费者看到。这可进一步鼓励使用清洁工具以及频繁地清洁气溶胶生成装置。将可移除板状坯料附接到盖部分可有助于避免在使用之前，例如在运送期间可移除板状坯料的意外损耗或脱出。
可移除板状坯料可由与盒部分或盖部分或两者不同的材料形成。在优选的实施方案中，可移除板状坯料由与盖部分和盒部分中的一者或两者相同的材料制成。当盒部分和盖部分由单个板状坯料形成时，这是特别优选的。这可有助于提高容器的易制性。
在一些实施方案中，容器可以为滑壳式容器。在一些优选的实施方案中，容器为铰链盖容器，其中盒部分和盖部分由单个板状坯料形成。在此类实施方案中，可移除板状坯料可由与单个板状坯料相同的材料制成。
可移除板状坯料可以为容器内的分立的部件。
有利地，盒部分和盖部分均由单个板状坯料形成，并且可移除板状坯料由与单个板状坯料相同的材料制成并且与单个板状坯料成一体。有利地，可移除板状坯料通过弱线附接到单个板状坯料。通过具有一体式的可移除板状坯料，细长清洁工具可很容易结合到包装中。可移除板状坯料也可快速且低成本地制造。
可移除板状坯料可沿着盒部分的前壁附接到单个板状坯料。
有利地，盖部分包括：盖部分后壁，该盖部分后壁从盒部分后壁悬垂；盖部分顶壁，该盖部分顶壁从盖部分后壁悬垂；以及盖部分前壁，该盖部分前壁从盖部分顶壁悬垂，其中盖部分前壁包括从盖部分顶壁悬垂的盖部分前面板和从盖部分前面板悬垂的盖部分前壁下面板，其中盖部分前壁下面板在盖部分前面板下方。有利地，可移除板状坯料由盖部分前壁下面板至少部分地限定。可移除板状坯料可整个由盖部分前壁下面板完全限定。
盖部分前壁下面板可沿着弱线从盖部分前壁悬垂，以允许盖部分前壁下面板很容易从盖部分前壁移除。可跨盖部分前壁下面板设置弱线，以允许很容易移除盖部分前壁下面板的一部分。在此类实施方案中，在已将盖部分前壁下面板沿着弱线分开之后，盖部分前壁下面板的一部分将保持附接到盖部分前壁。然后，盖部分前壁下面板的沿着弱线可分离的部分限定了可移除板状坯料的至少一部分。
可移除板状坯料可由盖部分前壁下面板完全限定。在一些实施方案中，盖部分还包括从盖部分前壁下面板悬垂的附加盖部分下面板，其中可移除板状坯料由附加盖部分下面板至少部分地限定。可移除板状坯料可由盖部分前壁下面板和附加盖部分下面板两者限定。附加盖部分下面板可从盖部分前壁下面板铰接。附加盖部分下面板可粘附到盖部分的内表面。盖部分顶壁可包括盖部分顶面板和附加盖部分下面板，其中附加盖部分下面板位于盖部分顶面板下方。
可移除板状坯料包括至少一条纵向弱线，可移除板状坯料可沿着该至少一条纵向弱线折叠以形成细长清洁工具。
至少一条纵向弱线可被构造成使得细长清洁工具具有基本上平行的纵向侧。在这种构型中，细长清洁工具的直径在其近侧端部和远侧端部处可基本上相同。
有利地，可移除板状坯料的至少一条纵向弱线或纵向侧边、或者可移除板状坯料的至少一条纵向弱线和纵向侧边两者均不平行于可移除板状坯料的纵向轴线，使得当可移除板状坯料沿着至少一条纵向弱线折叠以形成细长清洁工具时，细长清洁工具朝着刮擦表面成锥形。即，细长清洁工具朝向远侧端部处的刮擦表面变窄。
通过使清洁工具朝向刮擦表面成锥形，便于将清洁工具容易地插入装置中的腔体中。锥度还可提高清洁工具的效率，并且可允许在远离清洁表面处在直径可能较大的区域中，细长清洁工具的刚度增大。
至少一条纵向弱线可包括单条纵向弱线。至少一条纵向弱线可包括多条纵向弱线。
至少一条纵向弱线可仅沿着可移除板状坯料的长度的一部分延伸。至少一条纵向弱线可沿着可移除板状坯料的基本上整个长度延伸。
至少一条纵向弱线可位于可移除板状坯料上，使得细长清洁工具具有敞开的横截面形状。例如，细长清洁工具可具有V形或C形横截面。
有利地，至少一条纵向弱线包括多条纵向弱线，该多条纵向弱线各自沿着可移除板状坯料的基本上整个长度延伸并且被定位成使得当可移除板状坯料沿着多条纵向弱线折叠以形成细长清洁工具时，细长清洁工具具有闭合的横截面形状。
通过使清洁工具具有闭合的横截面形状，可增加清洁工具的刚度。这可增加清洁工具的寿命，并且可提高清洁工具牢固粘附的碎屑的有效性。
细长清洁工具可具有任何合适的闭合横截面形状。例如，工具可具有不规则的闭合横截面形状。在一些示例中，工具可具有规则的多边形横截面形状，诸如正方形、五边形或六边形横截面形状。
有利地，多条纵向弱线被定位成使得当可移除板状坯料沿着多条纵向弱线折叠以形成细长清洁工具时，细长清洁工具具有三角形横截面形状。
多条纵向弱线可被定位成使得当可移除板状坯料沿着多条纵向弱线折叠以形成细长清洁工具时，可移除板状坯料的纵向侧边彼此紧邻。即，当可移除板状坯料沿着多条纵向弱线折叠以形成细长清洁工具时，可移除板状坯料的第一纵向边缘邻接第二相对的纵向边缘。
有利地，多条纵向弱线被定位成使得当可移除板状坯料沿着多条纵向弱线折叠以形成细长清洁工具时，可移除板状坯料的纵向侧边彼此重叠。
通过使清洁工具具有闭合的横截面形状并且具有重叠的纵向侧边，可进一步增加刚度。
在细长清洁工具具有闭合的横截面形状的情况下，可移除板状坯料形成细长清洁工具的壁并限定出中心管腔或通道，细长清洁工具的壁围绕该中心管腔或通道设置。
中心管腔可以是基本上无阻碍的。另选地，可移除板状坯料可被构造成使得细长清洁工具包括横向延伸到中心管腔中的一个或多个内部突起。这可例如通过将细长清洁工具围绕内部加热元件定位并且利用一个或多个内部突起机械地清洁加热元件来促进内部加热元件诸如加热叶片的清洁。
有利地，可移除板状坯料还包括至少一条附加纵向弱线，该至少一条附加纵向弱线被定位成使得当可移除板状坯料沿着多条纵向弱线在第一方向折叠并且沿着至少一条附加纵向弱线在相反的第二方向上折叠以形成细长清洁工具时，该细长清洁工具包括延伸到细长清洁工具的中心管腔中的内部突起，其中至少一条附加纵向弱线形成内部突起的顶点。
至少一个附加的纵向弱线可由单个附加的纵向弱线组成。在此类实施方案中，附加的纵向弱线形成内部突起的顶点。
至少一个附加的纵向弱线可包括多个附加的纵向弱线。在此类实施方案中，附加的纵向弱线形成内部突起的多个顶点。
内部突起可具有任何合适的横截面形状，诸如三角形横截面形状、正方形横截面形状、矩形横截面形状、梯形横截面形状或任何其他多边形横截面形状。内部突起可由可移除坯料的两个相邻面板形成，该两个相邻面板沿着单个附加的纵向弱线折叠。两个相邻的面板可彼此折叠。在此类实施方案中，内部突起可具有基本上平坦的横截面。
内部突起可沿着细长清洁工具的长度的仅一部分延伸到细长清洁工具的中心管腔中。内部突起可沿着细长清洁工具的基本上整个长度延伸到细长清洁工具的中心管腔中。内部突起的宽度可以为约1.5毫米至约4毫米，诸如为约1.8毫米至约3.3毫米。内部突起的宽度是内部突起的最大横向尺寸。即，当以横截面观察时，内部突起延伸到中心管腔中的程度。
在使用中，可仅抓握细长清洁工具的外表面。
有利地，可移除板状坯料还包括至少一条近侧弱线，该至少一条近侧弱线在可移除板状坯料的近侧端部处或附近并且仅沿着可移除板状坯料的长度的一部分延伸。可移除板状坯料可沿着至少一条近侧弱线折叠以在细长清洁工具的近侧端部处或附近形成从细长清洁工具向外延伸的柄部部分。柄部部分可便于抓握清洁工具。
如本文所用，术语“弱线”用于描述容器或坯料的表面的一部分，其中材料的结构强度已通过任何合适的技术而减弱。例如，弱线可形成为划刻线、折皱线、烧蚀线或穿孔线。
有利地，至少一条纵向弱线通过折皱、划刻或通过烧蚀或其组合形成，可移除板状坯料可沿着该至少一条纵向弱线折叠以形成细长清洁工具。在优选的实施方案中，至少一条纵向弱线通过折皱形成。在盒部分和盖部分均由单个板状坯料形成并且可移除板状坯料由与单个板状坯料相同的材料制成并且与单个板状坯料成一体的情况下，至少一条纵向弱线有利地以与用于形成盒部分和盖部分的单个板状坯料中的折叠线相同的方式形成。例如，在盒部分和盖部分由包括通过折皱形成的多个折叠线的单个板状坯料形成的情况下，可移除板状坯料中的至少一条纵向弱线也通过折皱形成。单个板状坯料可包括多个折叠线，通过该多个折叠线形成盒部分和盖部分，其中可移除板状坯料中的任何弱线以与折叠线相同的方式形成，例如通过折皱形成。在可移除板状坯料包括多个弱线的情况下，该多个弱线可各自以彼此相同的方式形成。多个弱线可各自以与用于形成容器的盒部分和盖部分的单个板状坯料中的折叠线相同的方式形成。
有利地，在盒部分和盖部分均由单个板状坯料形成的情况下，可移除板状坯料由与单个板状坯料相同的材料制成、与单个板状坯料成一体并且通过弱线附接到单个板状坯料，弱线是通过划刻、烧蚀或通过穿孔线或其任何组合形成的。
如本文所用，术语“划刻线”是指通过部分切割成坯料的材料而形成的线。可通过从坯料中移除材料，即通过在坯料中形成沟槽或槽来形成划刻线。另选地，可形成划刻线，而无需从坯料移除任何材料。这通常涉及材料的压缩。
术语“划刻线”通常是指通过使材料的一部分基本上垂直于坯料的平面移位而形成的线，这导致在坯料中形成沟槽或槽。该移位可能涉及压缩，并且通常借助于诸如辊的压缩工具来实现。或者或另外，折皱线中的材料可以移位以至少部分地从坯料的相对侧伸出。一般来说，在形成折皱线时不会移除材料。
替代地，术语“烧蚀线”用来描述通过烧蚀的方式，诸如借助于激光束或叶片，将材料从坯料的表面移除到预定深度而形成的线。
术语“穿孔线”描述在坯料中形成的分立的孔或狭槽的线或序列。可通过将物体推过坯料形成这些孔，这可导致例如通过冲压从坯料中移除材料。另选地，可在没有有效地移除材料的情况下产生孔，该物体被用来从孔的中心向外推动材料。
细长清洁工具的刮擦表面可以是在细长清洁工具的远侧端部处的平坦或弯曲表面。细长清洁工具的刮擦表面可以是由细长清洁工具的两个边缘的会合而形成的尖头。
有利地，可移除板状坯料可在其远侧端部处包括多个分立的指状物，这些分立的指状物中的每一个都可沿着横向折叠线折叠以形成向内延伸的刷毛，这些刷毛在细长清洁工具的远侧端部处限定刮擦表面。
利用这种布置，可促进内部加热元件的清洁。这是因为在清洁期间，刷毛指向内部加热元件，并且与由清洁工具的远侧端部边缘形成的刮擦表面相比，刷毛可沿横向方向向加热元件施加更大的刮擦力。刷毛还可增加刮擦表面的表面积，以允许更快地清洁腔体和加热元件，例如仅通过使工具在腔体内上下移动或使工具在腔体内旋转即可。
根据本发明的第三方面，提供了一种用于气溶胶生成制品的容器，该容器包括：盒部分；盖部分；多个气溶胶生成制品，该多个气溶胶生成制品位于盒部分内；以及可移除板状坯料，该可移除板状坯料位于盒部分或盖部分或两者中，其中可移除板状坯料可围绕其纵向轴线弯曲以形成管状细长清洁工具，该管状细长清洁工具的远侧端部的直径小于或等于气溶胶生成制品中的至少一个的直径，并且其中可移除板状坯料在其远侧端部处包括多个分立的指状物，该多个分立的指状物中的每一个都可沿着横向折叠线折叠以形成向内延伸的刷毛，这些刷毛在细长清洁工具的远侧端部处限定了刮擦表面。
可移除板状坯料可以是平面的。可移除板状坯料可具有任何合适的形状。例如，可移除板状坯料可具有三角形、正方形、矩形、菱形、椭圆形、梯形、菱形、五边形、六边形、七边形或其他多边形形状。
可移除板状坯料可由任何合适的材料或材料组合形成，包括但不限于卡纸板、纸板、塑料、金属或其组合。优选地，可移除板状坯料为重量介于约100克/平方米和约350克/平方米之间的卡纸板坯料。在优选的实施方案中，坯料具有从约100微米到约500微米的厚度，优选地具有从约200微米到约350微米的厚度。优选地，根据本发明的可移除板状坯料以及所得的细长清洁工具的长度介于约60毫米和约150毫米之间，更优选地介于约70毫米和约125毫米之间，其中该长度是从可移除板状坯料的远侧边缘到近侧边缘测得的。在某些实施方案中，可移除板状坯料的长度为约70毫米至约75毫米，例如约72毫米。可移除坯料的长度可基本上对应于容器的宽度。
根据又一方面，提供了一种板状坯料，该板状坯料用于形成根据本文所述的任何实施方案的用于气溶胶生成制品的容器。
还提供了一种用于形成用于气溶胶生成制品的容器的板状坯料，该坯料包括：限定盒的坯料部分，该限定盒的坯料部用于形成容器的盒部分；以及限定盖的坯料部分，该限定盖的坯料部分用于形成容器的盖部分；以及可移除板状坯料部分，该可移除板状坯料部分用于形成可移除板状坯料，其中可移除板状坯料包括至少一条纵向弱线，可移除板状坯料可沿着该至少一条纵向弱线折叠或弯曲以形成在其远侧端部处具有刮擦表面的细长清洁工具。可移除板状坯料部分可通过弱线附接到限定盒的坯料部分或限定盖的坯料部分。可移除板状坯料部分可在其远侧端部处包括多个分立的指状物，这些分立的指状物中的每一个都可沿着横向折叠线折叠以形成向内延伸的刷毛，这些刷毛在细长清洁工具的远侧端部处限定刮擦表面。
限定盒的坯料部分可包括用于形成容器的盒部分后壁的盒部分后面板，其中限定盖的坯料部分沿着盖铰链线从限定盒的坯料部分悬垂，该盖铰链线跨盒部分后面板延伸。
限定盖的坯料部分可包括：盖部分后面板，该盖部分后面板从盒部分后面板悬垂；盖部分顶面板，该盖部分顶面板从盖部分后面板悬垂；盖部分前面板，该盖部分前面板从盖部分顶面板悬垂；以及盖部分前下面板，该盖部分前下面板从盖部分前面板悬垂，其中可移除板状坯料由盖部分前下面板至少部分地限定。在此类实施方案中，盖部分前下面板可沿着弱线从盖部分前面板悬垂，使得盖部分前下面板为可移除板状坯料。
限定盖的坯料部分还可包括从盖部分前下面板悬垂的附加盖部分下面板，其中可移除板状坯料由该附加盖部分下面板至少部分地限定。可移除板状坯料可由盖部分前下面板和附加盖部分下面板两者限定。
如本文所用，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”和“侧”是指当容器处于直立位置且盖部分处于闭合位置时，根据本发明的容器及其部件的各部分的相对位置。在容器具有连接盖部分和盒部分的铰链线的情况下，铰链线在容器的后部。当描述根据本发明的容器时，不论所述容器的取向如何，都使用这些术语。
具体地，术语“铰链线”是指盖部分可围绕其枢转以打开容器的线。铰接线可为例如形成容器的后壁的面板中的预先折叠的折叠线或划线。
术语“纵向”、“横向”、“近侧”和“远侧”是根据细长清洁工具来定义的，该细长清洁工具是通过折叠或弯曲可移除板状坯料而形成的。这样，术语“纵向”是指沿着细长清洁工具的长度的方向，术语“横向”是指垂直于纵向方向的方向。术语“远侧端部”是指细长清洁工具或可移除板状坯料的在其中定位有刮擦表面的并且旨在用于插入需要清洁的装置的腔体中的端部。术语“近侧端部”是指细长清洁工具或可移除板状坯料的与远侧端部相对的端部。这通常是细长清洁工具在使用期间被抓握住的端部。
术语“纵向弱线”是指主要在可移除板状坯料的纵向方向上延伸的弱线。换句话讲，纵向弱线的纵向分量大于纵向弱线的任何横向分量。在某些实施方案中，一个或多条纵向弱线基本上平行于可移除板状坯料的纵向轴线。在此类实施方案中，一个或多条纵向弱线基本上不具有横向分量。
术语“近侧弱线”是指位于可移除板状坯料的近侧半部中的弱线。近侧弱线可专门位于可移除板状坯料的近侧半部中。近侧弱线可专门位于可移除板状坯料的近侧三分之一或近侧四分之一处。近侧弱线可从可移除板状坯料的近侧边缘延伸。例如，近侧弱线可从可移除板状坯料的近侧边缘朝向可移除板状坯料的纵向边缘成一角度延伸。近侧弱线可跨可移除板状坯料的宽度延伸。近侧弱线可靠近可移除板状坯料的近侧边缘但与之间隔开。
术语“横向折叠线”是指可移除板状坯料或可移除板状坯料的一部分可沿着其折叠的线，其主要在可移除板状坯料的横向方向上延伸。换句话讲，横向折叠线的横向分量大于横向折叠线的任何纵向分量。在某些实施方案中，横向折叠线基本上垂直于可移除板状坯料的纵向轴线。在此类实施方案中，横向折叠线基本上不具有纵向分量。横向折叠线可以是横向弱线。
术语“长度”是指细长清洁工具在纵向方向上的最大尺寸。术语“直径”是指细长清洁工具在横向方向上的最大尺寸。
术语“细长清洁工具”是指长度大于其直径的清洁工具。例如，细长清洁工具的长度可以是清洁工具的直径的至少两倍。
术语“纵向侧边”是指可移除板状坯料的在可移除板状坯料的近侧端部和远侧端部之间延伸的边缘。纵向侧边可以是线性的或非线性的。纵向侧边可以是连续的或非连续的。
术语“内表面”贯穿本说明书用以指代当组装好的容器处于闭合位置时所述容器的部件的面向容器内部(例如，面朝气溶胶生成制品)的表面。同样地，术语“外表面”贯穿本说明书用以指代容器部件的面朝所述容器的外部的表面。例如，在容器包括内框架的情况下，内框架包括面朝容器的外部壳体的外表面和面朝容器的内包装的内表面。应当指出的是，内侧表面或外侧表面未必等同于在组装容器的过程中使用的板状坯料的某一侧。根据板状坯料在制造期间如何围绕气溶胶生成制品折叠，位于容器同一侧的区域可面朝容器的内侧或面朝外侧。
气溶胶生成制品(诸如吸烟制品)通常以容纳在容器的盒部分中的气溶胶生成制品束的形式提供。容纳在盒部分中的气溶胶生成制品束通常被包裹在金属纸、金属箔或其他柔性片材的内衬或内包装中。为了取用内衬内的气溶胶生成制品束，消费者应在首次打开容器时取下内衬的上部。
在铰接盖容器中，盖通常还包括盖部分前壁下面板或盖前折片，该盖部分前壁下面板或盖前折片从盖部分前壁的下边缘沿着折叠线延伸。当由板状坯料组装容器时，盖前折片向内折叠并且通常固定到盖部分前壁的内表面。这增加了盖的硬度，同时改进了容器的前部的表面光洁度和外观。(例如)从WO 2010/001335和EP 2789547中已知包括一个此盖前折片的容器。
为了便于并引导板状坯料的折叠以形成上述类型的容器，通常在盖部分前壁的下边缘处设置诸如折皱线的弱线，由此盖前折片能够容易向内折叠大约180度以靠在盖部分前壁的内侧上。为此，将板状坯料材料带连续地供给到设置有一个或多个折皱单元的机器，折皱单元适于在板状材料中产生局部的线性凹陷，从而降低板状材料的挠曲稳定性。因此，板状坯料材料可方便地通过折叠机器沿着折皱线被弯曲或折叠。可使用相同的过程在可移除板状坯料上提供弱线，可移除板状坯料可沿着该弱线折叠。
在提供了一个或多个弱线作为折皱线或烧蚀线的情况下，优选地，弱线中的一个或多个的残余厚度为其中形成了弱线的板状坯料的厚度(T)的小于约30％。更优选地，弱线中的一个或多个的残余厚度可为其中形成了弱线的板状坯料的厚度(T)的小于约20％、小于约10％或小于约5％。
术语“残余厚度”在本文中用以指在板状坯料或由板状坯料形成的容器的壁的两个相对表面之间测得的最小距离。实际上，给定位置处的距离是沿着局部垂直于所述相对表面的方向测得的。如果在烧蚀线或折皱线的宽度上基本上均匀地移除或压缩材料(平坦轮廓)，则线的“残余厚度”可以是恒定的。另选地，如果在烧蚀线或折皱线的宽度上不均匀地移除材料(例如，V形、U形沟槽)，则残余厚度可跨线的宽度发生变化。
根据本发明的容器可由板状坯料形成。板状坯料可由任何合适的材料或材料组合形成，包括但不限于卡纸板、纸板、塑料、金属或其组合。优选地，坯料为重量在约100克/平方米与约350克/平方米之间的板状卡纸板坯料。在优选的实施方案中，坯料具有从约100微米到约500微米的厚度，优选地具有从约200微米到约350微米的厚度。
根据本发明的容器可任选地包含外包装纸，其优选地是由例如高或低密度聚乙烯、聚丙烯、定向聚丙烯、聚偏二氯乙烯、纤维素膜或其组合构成的透明聚合物膜，并且外包装纸是以常规方式应用。外包装纸可包含撕带。另外，外包装纸可印制有图像、消费信息或其他数据。
另外，气溶胶生成制品可以包裹于由金属箔或金属化纸形成的内包装中的束的形式提供于容器内。内包装材料可形成为金属化聚乙烯薄膜的板状物，以及衬里材料。衬里材料可为超级压光的玻璃纸。另外，内包装材料可设有可接纳印刷的顶部涂层。内包装具有取用开口，当容器的盖处于相应打开位置时可经由该取用开口取出气溶胶生成制品。
容器优选地是包括由两个较窄壁隔开的两个较宽壁的长方体。根据本发明的容器可以呈长方形平行六面体的形状，其具有直角纵向和直角横向边缘。替代地，容器可包括一个或多个圆形纵向边缘、圆形横向边缘、倾斜纵向边缘或倾斜横向边缘、或其组合。替代地，容器可具有非矩形横向横截面，例如多边形，如三角形或六边形、半椭圆形或半圆形横向横截面。
通过适当选择尺寸，根据本发明的容器可设计成用于容纳不同总数目的气溶胶生成制品，或不同布置的气溶胶生成制品。例如，通过适当选择尺寸，根据本发明的容器可设计成用于容纳总共十个到三十个之间的气溶胶生成制品。根据总数，气溶胶生成制品可以不同的排列布置。
优选地，根据本发明的容器具有介于约40毫米和约150毫米之间的高度、更优选地介于约40毫米和约60毫米之间的高度，其中所述高度是从容器的底壁到顶壁测得的。在一个特定实施方案中，容器的高度为48毫米。
优选地，根据本发明的容器具有介于约12毫米和约150毫米之间的宽度，更优选地介于约50毫米和约90毫米之间的宽度，其中所述宽度是从容器的一个侧壁到另一个侧壁测得的。在一个特定实施方案中，容器的宽度为72毫米。
优选地，根据本发明的容器具有介于约6毫米和约150毫米之间的深度、更优选地介于约12毫米和约25毫米之间的深度，其中所述深度是从容器的前壁到后壁进行测量的。在一个特定实施方案中，容器的深度为15毫米。
优选地，容器的高度与容器的深度的比率介于约0.3比1和约10比1之间，更优选地介于约2比1和约8比1之间，最优选地介于约2比1与4比1之间。
优选地，容器的宽度与容器的深度的比率介于约0.3比1和约10比1之间，更优选地介于约2比1和约8比1之间，最优选地介于约4比1与6比1之间。
优选地，外套筒的盖后壁的高度与盒后壁的高度的比率介于约0比1(盖处于容器的顶边缘处)至约1比1之间，更优选地介于约1比3至约1比8之间，最优选地介于约1比4至约1比6之间。
根据本发明的与容器一起使用或存储在容器中的气溶胶生成制品包括气溶胶形成基材，该气溶胶形成基材在使用期间被气溶胶生成装置蒸发以形成气溶胶。
如本文中所使用的，术语‘气溶胶形成基材’涉及能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基材。可以通过加热气溶胶形成基材来释放此类挥发性化合物。
如本文所使用，术语“气溶胶生成制品”指包括能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶形成基材的制品。例如，气溶胶生成制品可以是生成气溶胶的制品，所述气溶胶通过在系统的近端或用户端处的衔嘴上使用抽吸或喷吹可直接吸入到用户的肺中。气溶胶生成制品可以是一次性的。包括包含烟草的气溶胶形成基材的制品被称为烟草棒。
气溶胶生成制品可以是基本上圆柱形的形状。气溶胶生成制品可以是基本上细长的。气溶胶生成制品可具有长度和基本上垂直于所述长度的圆周。气溶胶形成基材可以是大体上圆柱形的形状。气溶胶形成基材可以是基本上细长的。气溶胶形成基材也可具有某一长度和基本上垂直于所述长度的圆周。
气溶胶生成制品可以具有在大约30毫米至大约100毫米之间的总长度。在一个实施方案中，气溶胶生成制品的总长度为大约45毫米。
气溶胶生成制品可以具有在大约5毫米与大约12毫米之间的外径，例如在大约6毫米与大约8毫米之间。在优选实施方案中，气溶胶生成制品的外径为7.2毫米+/-10％。
气溶胶形成基材可具有介于大约7毫米和大约15毫米之间的长度。在一个实施方案中，气溶胶形成基材可以具有大约10毫米的长度。另选地，气溶胶形成基材或液体保持介质的长度可为约12毫米。
气溶胶生成基材的外径优选与气溶胶生成制品的外径大致相等。气溶胶形成基材的外径可在大约5毫米至大约12毫米之间。在一个实施方案中，气溶胶形成基材的外径可为约7.2毫米+/-±10％。
气溶胶形成基材可以是固体气溶胶形成基材。气溶胶形成基材可包括含烟草材料，所述含烟草材料含有加热后从基材释放的挥发性烟草香味化合物。替代地，气溶胶形成基材可包括非烟草材料。气溶胶形成基材可以进一步包括有助于致密且稳定气溶胶形成的气溶胶形成剂。如本文中所使用，术语“气溶胶形成剂”用于描述任何适合已知化合物或化合物的混合物，其在使用中有助于形成气溶胶。合适的气溶胶形成剂基本上对气溶胶生成制品的操作温度下的热降解具有抵抗性。合适的气溶胶形成剂的示例是丙三醇和丙二醇。
在一个特别优选的实施方案中，气溶胶形成基材包括均质烟草材料的聚集的卷曲薄板。如本文所使用，术语“轧纹片材”表示具有多个基本平行的隆脊或皱折的片材。
根据本发明的与容器一起使用或存储在容器中的气溶胶生成制品还可包括支撑元件，该支撑元件可位于紧邻气溶胶形成基材的下游。支撑元件可以对接气溶胶形成基材。支承元件可以由任何合适的材料或材料组合形成。举例来说，支承元件可由选自由以下组成的组的一种或多种材料形成：醋酸纤维素、卡纸板、卷曲纸，例如卷曲耐热纸或卷曲羊皮纸，以及聚合材料，例如低密度聚乙烯(LDPE)。在优选实施方案中，支承元件由醋酸纤维素形成。支承元件可包括中空管状元件。举例来说，支承元件包括中空醋酸纤维素管。优选地，支承元件的外径大致等于气溶胶生成制品的外径。支承元件可具有介于约5毫米与约12毫米之间，例如介于约5毫米与约10毫米之间或介于约6毫米与约8毫米之间的外径。举例来说，支承元件的外径可为7.2毫米+/-10％。支撑元件可具有介于大约5毫米与大约15毫米之间的长度。在优选实施方案中，支承元件的长度为约8毫米。
气溶胶冷却元件可位于气溶胶形成基材下游，例如，气溶胶冷却元件可位于紧接支承元件的下游，且可邻接支承元件。气溶胶冷却元件可紧邻气溶胶形成基材的下游。例如，气溶胶冷却元件可邻接气溶胶形成基材。气溶胶冷却元件可以具有在每毫米长度大约300平方毫米与每毫米长度大约1000平方毫米之间的总表面面积。在优选的实施方案中，气溶胶冷却元件具有每毫米长度大约500平方毫米的总表面面积。优选地，气溶胶冷却元件具有低抽吸阻力。即，优选地，气溶胶冷却元件提供对于空气穿过气溶胶生成制品的低阻力。优选地，气溶胶冷却元件基本不影响气溶胶生成制品的抽吸阻力。气溶胶冷却元件可以包括多个纵向延伸的通道。多个纵向延伸的通道可以由片材材料限定，所述片材材料已经历轧纹、打褶、聚集和折叠中的一种或多种以形成通道。多个纵向延伸的通道可以由单个片材限定，所述单个片材已经历轧纹、打褶、聚集和折叠中的一种或多种以形成多个通道。可替代地，多个纵向延伸的通道可以由多个片材限定，所述多个片材已经历压接、打褶、聚集和折叠中的一种或多种以形成多个通道。
在一些实施方案中，气溶胶冷却元件可以包括选自由以下组成的组的材料聚集片材：金属箔、聚合物材料以及基本上无孔的纸或卡纸板。在一些实施方案中，气溶胶冷却元件可以包括选自由以下组成的组的材料的聚集片材：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)、乙酸纤维素(CA)和铝箔。在优选实施方案中，气溶胶冷却元件包括生物可降解材料的聚集片材。例如，无孔纸的聚集片材或可生物降解的聚合物材料的聚集片材，例如聚乳酸或Mater-Bi？等级(商业上可获得的淀粉基共聚酯家族)。在特别优选的实施方案中，气溶胶冷却元件包括聚乳酸的聚集片材。
气溶胶冷却元件可由具有介于每毫克重量大约10平方毫米与每毫克重量大约100平方毫米之间的比表面积的材料的聚集片材形成。在一些实施方案中，气溶胶冷却元件可以由比表面积为大约35mm2/mg的材料的聚集片形成。
气溶胶生成制品可包括位于气溶胶生成制品的口端处的衔嘴。衔嘴可紧接地位于气溶胶冷却元件下游且可对接气溶胶冷却元件。衔嘴可紧接地位于气溶胶形成基材下游，或位于制品包括用于保持液体气溶胶形成基材的液体保持介质且紧接在所述液体保持介质下游的位置处。在此类实施方案中，衔嘴可抵靠气溶胶形成基材或液体保持介质。烟嘴可以包括过滤嘴。过滤嘴可以由一种或更多种合适的过滤材料形成。许多这种过滤材料在本领域是已知的。在一个实施方案中，烟嘴可以包括由醋酸纤维素丝束形成的过滤嘴。
优选的是，烟嘴具有大约等于气溶胶生成制品的外径的外径。烟嘴可以具有在大约5毫米与大约10毫米之间的直径的外径，例如在大约6毫米与大约8毫米之间。在优选的实施方案中，烟嘴具有7.2毫米+/-10％的外径。
烟嘴可以具有在大约5毫米与大约20毫米之间的长度。例如，烟嘴可具有约7毫米至约12毫米的长度。
气溶胶生成制品可包括过滤嘴滤嘴段。过滤嘴滤嘴段可以位于气溶胶生成制品的下游端。滤嘴段可以是乙酸纤维素滤嘴段。在一个实施方案中，过滤嘴滤嘴段的长度大约为7毫米，但是其长度可以在大约5毫米至大约10毫米之间。
气溶胶形成制品的元件可由例如呈条形式的外包装材料围绕。外包装材料可由任何合适的材料或材料的组合形成。优选的是，外包装材料是无孔的。
应了解，参考本发明的一个方面所描述的任何特征等同地适用于本发明的任何其他方面。具体地，参考第一方面和第二方面的容器所描述的特征适用于第三方面的容器，反之亦然。
附图说明
将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：
图1示出了根据本发明的容器的第一实施方案的前透视图，其中盖部分处于打开位置；
图2示出了图1的容器的局部透视图，其中盖部分处于打开位置而可移除板状坯料处于向外折叠位置；
图3示出了用于图1的容器的可移除板状坯料的第一实施方案的平面图；
图4示出了由图3的可移除板状坯料形成的细长清洁工具的透视图；
图5示出了在气溶胶生成装置的腔体中使用的图4的细长清洁工具的局部透视图；
图6示出了用于形成图1的容器的板状坯料的平面图；
图7示出了根据本发明的容器的第二实施方案的前透视图，其中盖部分处于打开位置；
图8示出了用于图1和图7的容器的可移除板状坯料的第二实施方案的平面图；
图9A、图9B和图9C示出了用于由图8的可移除板状坯料形成细长清洁工具的折叠过程的透视图；
图10A示出了在气溶胶生成装置的腔体中使用的图9C的细长清洁工具的在部分切除之后的局部侧透视图；
图10B示出了沿图10A的箭头B方向的端视图；
图11示出了用于图1和图7的容器的可移除板状坯料的第三实施方案的平面图；
图12示出了由图11的可移除板状坯料形成的细长清洁工具的透视图；
图13A示出了在气溶胶生成生装置的腔体中使用的图12的细长清洁工具的在部分切除之后的局部侧透视图；
图13B示出了沿图13A的箭头B方向的端视图；
图14示出了用于图1和图7的容器的可移除板状坯料的第四实施方案的平面图；
图15示出了由图14的可移除板状坯料形成的细长清洁工具的透视图；
图16A示出了在气溶胶生成装置的腔体中使用的图15的细长清洁工具的在部分切除之后的局部侧透视图；以及
图16B示出了沿图16A中的箭头B的方向的端视图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的气溶胶生成制品的容器10的第一实施方案。容器或包装10包括外包装，该外包装由折叠的板状坯料形成并且具有盒部分14和铰接到盒部分14的后壁的盖部分16。在使用中，消费者向上和向后枢转盖16的前部以打开包装10，从而允许取用其内容物，如图1所示。包装10还包括在盒部分14的前部和侧面内侧的内框架18。在闭合位置，内框架18的至少一部分在盒部分14上方延伸到由盖16覆盖的空间中。内框架18由折叠的板状坯料形成并且具有前壁20和从前壁20的侧边向后延伸的侧壁22。两个单独铝箔包裹的气溶胶生成制品束24竖立在盒部分14中并且在内框架18的侧壁22之间。在内框架的前壁20中设置有中央切口26，以允许消费者在打开位置从包装10中取出吸烟制品。除了加固包装10的前部和侧面外，内框架18还随着包装的打开和闭合提供与盖16的一定程度的干涉或摩擦接合，从而有助于防止包装10意外打开以及在需要时将盖16保持在闭合位置。
盖部分16包括：盖部分后壁28，该盖部分后壁从盒部分后壁悬垂；盖部分顶壁30，该盖部分顶壁从盖部分后壁28悬垂；以及盖部分前壁32，该盖部分前壁从盖部分顶壁30悬垂。第一盖部分侧壁34和第二盖部分侧壁36从盖部分后壁、顶壁和前壁悬垂。
如图2所示，盖部分前壁32包括：盖部前面板38，该盖部前面板从盖部分顶壁30悬垂；以及盖部分前壁下面板40，该盖部分前壁下面板沿着折叠线42从盖部分前壁32的下边缘延伸。当由板状坯料组装容器10时，盖部分前壁下面板40或盖前折片抵靠盖部分前板38的内表面向内折叠。为了便于并引导板状坯料的折叠以形成上述类型的容器，折叠线42为盖部分前壁32的下边缘处的弱线，由此盖前折片40能够容易向内折叠大约180度以靠在盖部分前面板38的内侧上。如图所示，当盖部分16打开时，使用者可沿着折叠线42向外展开盖前折片40。
在该示例中，折叠线42包括多个穿孔，以允许通过使容器10沿着折叠线42断裂而从容器10移除盖前折片40。在该示例中，盖前折片40为可移除板状坯料50，并且限定了整个可移除板状坯料50。在其他示例中，可在跨盖部分前壁32的宽度的任何其他位置处设置附加弱线(未示出)，以允许沿着该弱线从容器10移除盖部分前壁32的一部分。在此类示例中，可移除板状坯料可由盖前折片40的仅一部分、盖前折片40和盖部分前面板38的一部分或从盖前折片40延伸的附加盖部分下面板限定。
如图3所示，由盖前折片40限定的可移除板状坯料50是平面的并且具有大致矩形的细长形状，其对角线切过一个角。可移除板状坯料50具有近侧端部51和远侧端部52以及沿着可移除板状坯料的长度从近侧端部51延伸到远侧端部52的第一纵向侧边53和第二纵向侧边54。第一纵向侧边53沿着折叠线42延伸并且与可移除板状坯料50的纵向轴线55平行。第二纵向侧边54具有：第一部分54A，该第一部分从近侧端部51延伸，与纵向轴线55平行；以及第二部分54B，该第二部分从第一部分54A以一定角度延伸到远侧端部52以朝向远侧端部52形成锥形。可移除板状坯料50还具有纵向弱线56和近侧弱线58。纵向弱线56在近侧端部51和远侧端部52之间并且与纵向轴线55成一角度沿着坯料50的整个长度延伸。近侧弱线58从近侧端部51以一定角度沿着第一纵向侧边53的长度延伸一部分。
可移除板状坯料50具有总长度L、在近侧端部51处的宽度WP和在远侧端部52处的宽度WD，其小于在近侧端部51处的宽度WP。第二纵向侧边54的第一部分54A具有LA的长度。这是距近侧端部51的距离，在该距离处，第二纵向侧边54开始朝向远侧端部52成锥形。纵向弱线56从近侧边缘51上的点A延伸到远侧边缘52上的点C。近侧弱线58从近侧边缘52上的点B延伸到第一纵向侧边53上的点D。
在一个特别优选的示例中，总长度L为72毫米，第一部分54A的长度LA为34毫米，近侧端部43处的宽度WP为18毫米，远侧端部52处的宽度WD为4毫米，点A与第二纵向侧边54的第一部分54A相距3毫米，点B与第一纵向侧边53相距10毫米，点C与第一纵向侧边53相距2毫米，并且点D与近侧端部51相距20毫米。
图4示出了由可移除板状坯料50形成的细长清洁工具80。为了形成清洁工具80，首先通过沿着折叠线42撕开可移除板状坯料来从容器的其余部分移除可移除板状坯料，并且沿着纵向弱线56以及近侧弱线58在第一方向上折叠可移除板状坯料。细长清洁工具80在其远侧端部处具有刮擦表面82、在其近侧端部处具有柄部84并且具有大体V形横截面的打开形状。由于可移除板状坯料的纵向弱线56和第二纵向侧边54的第二部分54B不平行于可移除板状坯料的纵向轴线55，因此所得细长清洁工具80在其远侧端部处朝向刮擦表面82成锥形。这样可方便地将清洁工具80插入腔体中。窄的刮擦表面82可便于机械地清洁腔体中的碎屑。通过将可移除板状坯料沿着近侧弱线向外折叠而形成柄部84。
图5示出了插入气溶胶生成装置1的腔体2中时的细长清洁工具80。细长清洁工具80的打开形状允许工具0在腔体2中围绕加热器叶片3定位。然后，可通过用柄部抓持工具80并使工具80在腔体2内四处移动来利用刮擦表面机械地清洁加热器叶片3和腔体2。一旦清洁了腔体2，则从腔体2中抽出细长清洁工具80，然后将气溶胶生成装置1倒置以允许脱出的碎屑从腔体2中掉出。然后，可再次正常使用气溶胶生成装置1。
图6示出了用于形成第一实施方案的容器10的板状坯料100。实线表示切割线并且虚线表示弱线诸如划刻线，板状坯料100沿着折叠线折叠以形成容器10。板状坯料100包括：盒部分底面板102；盒部分前面板104，该盒部分前面板沿着折叠线106从盒部分底面板悬垂；以及盒部分后面板108，该盒部分后面板沿着折叠线110从盒部分底面板102悬垂。第一盒部分侧面板112沿着折叠线114从盒部分后面板108悬垂，并且第二盒部分侧面板116沿着折叠线118从盒部分前面板104悬垂。两个盒部分防尘折片120沿着折叠线122从第一盒部分侧面板112悬垂。
板状坯料100还包括：盖部分后面板124，该盖部分后面板沿着折叠线126从盒部分后面板108悬垂；盖部分顶面板128，该盖部分顶面板沿着折叠线130从盖部分后面板悬垂；以及盖部分前面板38，该盖部分前面板沿着折叠线134从盖部分顶面板128悬垂。盖部分前下面板40沿着折叠线42从盖部分前面板38悬垂。板状坯料100还包括：第一盖部分侧折片140，这些第一盖部分侧折片沿着折叠线142从盖部分后面板124悬垂；防尘折片144，这些防尘折片沿着折叠线146从第一盖部分侧折片140悬垂；以及第二盖部分侧折片148，这些第二盖部分侧折片沿着折叠线150从盖部分前面板38悬垂。当板状坯料100折叠以形成图1所示的盒部分12和盖部分14时，每对第一盖部分侧折片140和第二盖部分侧折片148彼此重叠以形成盖部分侧壁34、36。防尘折片144围绕折叠线146折叠，使得它们位于盖部分顶面板42的下方。盖部分前下面板40围绕折叠线42折叠以位于盖部分前面板38的下方，并且与盖部分前面板38一起形成盖部分前壁32。
图7示出了根据本发明的气溶胶生成制品的容器210的第二实施方案。与第一实施方案的容器一样，容器或包装210包括外包装，该外包装由折叠的板状坯料形成并且具有盒部分214和盖部分216，该盖部分铰接到盒部分214的后壁并且包含可移除板状坯料250。然而，与第一实施方案的容器10不同，可移除板状坯料250以分立的部件或衬套提供，其被可移除地固定到盖部分216的内表面。例如，固定到顶壁230和盖部分前壁两者。可移除板状坯料250可通过任何合适的方式固定到盖部分216。例如，可移除板状坯料250可被接纳在形成在盖部分前面板238和盖部分下面板240之间的凹坑中。在优选的实施方案中，可移除板状坯料250通过压敏粘合剂可移除地固定到盖部分216。以与第一实施方案的容器10类似的方式，可从容器210移除可移除板状坯料250并将其折叠以形成细长清洁工具，如下面关于图8至图10B所讨论的。
图8示出了根据第二实施方案的用于第二实施方案的容器210的可移除板状坯料250。如图8所示，可移除板状坯料250是平面的并且具有大致矩形的细长形状。在该示例中，可移除板状坯料250具有附加折片260，该附加折片包含用于由可移除板状坯料250形成细长清洁工具的一系列打印指令。附加折片260通过穿孔线262附接到可移除板状坯料250的其余部分，并且在折叠可移除板状坯料250之前通过沿着穿孔线262撕开而被移除。第一纵向侧边253和第二纵向侧边254彼此平行并且与可移除板状坯料250的纵向轴线255平行。多条纵向弱线256沿着平行于纵向侧边253、254的可移除板状坯料250的长度延伸。可移除板状坯料250还包括附加纵向弱线257，该附加纵向弱线平行于多条纵向弱线256并且位于两个相邻纵向弱线256之间。
可移除板状坯料250通过纵向弱线256分成一系列面板。具体地，可移除板状坯料包括：第一面板264，该第一面板介于第一纵向侧边253和相邻的第一纵向弱线256A之间；第二面板265，该第二面板与第一面板264相邻并且介于第一纵向弱线256A和第二纵向弱线256B之间；第三面板266，该第三面板与第二面板265相邻并且介于第二纵向弱线256B和第三纵向弱线256C之间；第四面板267，该第四面板介于第三纵向弱线256C和第四纵向弱线256D之间；以及第五面板268，该第五面板介于第四纵向弱线256D和第二纵向侧边254之间。第二面板265通过附加纵向弱线257分成两个子面板。
参考图9A至图9C，可移除板状坯料250在第一方向上沿着多条纵向弱线256折叠并且在第二相反的方向上沿着附加纵向弱线257折叠以形成细长清洁工具280，该细长清洁工具具有闭合的横截面形状并且具有延伸到细长清洁工具280的中心管腔286中的内部突起288。内部突起288形成刮擦表面282的一部分并且具有由第二面板265限定的侧壁和由附加纵向弱线257形成的顶点289。第一面板264、第三面板266和第四面板267形成清洁工具280的侧壁290。第五面板268与第一面板265重叠以提供附加的刚度。
在该示例中，可移除板状坯料250具有四个均匀间隔开的纵向弱线256和位于两个相邻的纵向弱线256之间的中点处的单条附加纵向弱线257。这导致细长清洁工具280具有等边三角形横截面和平行侧壁290，并且内部突起288的宽度或径向范围为侧壁290中的每一个的宽度的大约一半。应当理解，可使用不同数量的纵向弱线或通过改变纵向弱线的间距来提供不同的横截面形状。还应当理解，可通过为可移除板状坯料提供不平行的纵向侧边和不平行的纵向弱线来提供具有不平行的侧壁的清洁工具。
图10A和图10B示出了在气溶胶生成装置1的腔体2中使用的细长清洁工具280。细长清洁工具280的三角形横截面形状允许侧壁290在腔体2中围绕加热器叶片3定位。然后，可通过使清洁工具280在腔体2内四处移动来利用刮擦表面282和内部突起288机械地清洁加热器叶片3和腔体2。有利的是，内部突起288的侧壁提供了平坦的表面，可更有效地清洁加热器叶片3。一旦清洁了腔体2，则从腔体2中抽出细长清洁工具280，然后将气溶胶生成装置1倒置以允许脱出的碎屑从腔体2中掉出。然后，可再次正常使用气溶胶生成装置1。
图11示出了根据第三实施方案的用于第二实施方案的容器210的可移除板状坯料350。如图11所示，可移除板状坯料350是平面的并且具有大致矩形的细长形状。可移除板状坯料350在构造和操作上类似于第二实施方案的可移除板状坯料250，并且在存在相同特征的情况下，使用相同的附图标记。与第二实施方案的可移除板状坯料250一样，可移除板状坯料350具有附加折片360，该附加折片包含用于形成细长清洁工具的一系列打印指令并且通过穿孔线362可移除地附接到可移除板状坯料350的其余部分。可移除板状坯料350还具有四个均匀间隔开的纵向弱线356和位于两个相邻纵向弱线356之间的中点处的单条附加纵向弱线357。同样，这导致细长清洁工具380具有等边三角形横截面和平行侧壁390并且内部突起388的宽度或径向范围为侧壁390中的每一个的宽度的大约一半。然而，与可移除板状坯料的第一实施方案和第二实施方案不同，可移除板状坯料350的第三实施方案在其远侧端部352处还包括多个分立的指状物370，分立的指状物370中的每一个都可沿着横向折叠线372折叠成以形成向内延伸的刷毛，这些刷毛在细长清洁工具的远侧端部处限定刮擦表面。在该示例中，分立的指状物370成组地设置在第一面板364、第三面板366和第四面板367中的每一个的远侧端部处，而不是设置在第二面板365或第五面板368的远侧端部处。这有助于防止当可移除板状坯料350折叠以形成工具380时，相邻面板上的分立的指状物370彼此碰撞。
参考图12，根据第三实施方案的所得细长清洁工具380在结构上类似于根据第二实施方案的细长清洁工具280，但在工具380的远侧端部处增加了多根刷毛392。通过将可移除板状坯料350的每个分立的指状物370沿着它们相应的横向折叠线372朝向中央通道或管腔386折叠来形成刷毛392。刷毛392形成工具380的刮擦表面382的一部分。
图13A和图13B示出了在气溶胶生成装置1的腔体2中使用的细长清洁工具380。细长清洁工具380的三角形横截面形状允许侧壁390在腔体2中围绕加热器叶片3定位。然后，可通过使清洁工具380在腔体2内四处移动来利用刮擦表面382、内部突起388和刷毛392机械地清洁加热器叶片3和腔体2。有利的是，内部突起388的侧壁提供了平坦的表面，可更有效地清洁加热器叶片3，并且刷毛392提供附加的清洁表面以便于清洁。刷毛392在清洁期间指向内部加热器叶片3并在其周围弯曲，以容纳加热器叶片3并增加工具380和加热器叶片3之间的接触程度。刷毛392还可允许在横向方向上向加热器叶片3施加更大的刮擦力。一旦清洁了腔体2，则从腔体2中抽出细长清洁工具380，然后将气溶胶生成装置1倒置以允许脱出的碎屑从腔体2中掉出。然后，可再次正常使用气溶胶生成装置1。
图14示出了根据第四实施方案的用于第二实施方案的容器210的可移除板状坯料450。如图14所示，可移除板状坯料450是平面的并且具有大致矩形的细长形状。与可移除板状坯料的第二实施方案和第三实施方案不同，第四实施方案的可移除板状坯料450仅包括邻近第二纵向侧边454设置的单条纵向弱线456。单条纵向弱线456平行于第一纵向侧边453和第二纵向侧边454以及纵向轴线455并且将可移除板状坯料450分成第一面板464和小得多的第二面板465。与第一实施方案至第三实施方案的可移除板状坯料不同，可折叠板状坯料450不折叠形成细长清洁工具，而是围绕其纵向轴线455滚动以形成具有闭合圆形横截面的管状细长清洁工具。第一面板464限定工具480的侧壁490，并且第二面板465位于第一面板464下方以增加工具的刚度。与可移除板状坯料350的第三实施方案一样，在可移除板状坯料450的远侧端部452处设置有多个分立的指状物470，分立的指状物470中的每一个都可沿横向折叠线472折叠以形成向内延伸的刷毛，这些刷毛在细长清洁工具的远侧端部处限定刮擦表面。在该示例中，分立的指状物470设置在第一面板464的远侧端部处而不是第二面板465的远侧端部处。这是因为在形成工具时第二面板465靠在第一面板464上，并且第二面板465上的任何指状物都可能会碰到第一面板466上的那些指状物。
参考图15，根据第四实施方案的所得细长清洁工具480是管状的并且具有圆形圆柱形形状。与第三实施方案一样，细长清洁工具480在其远侧端部处具有多根刷毛492，该多根刷毛是通过将可移除板状坯料450的分立的指状物470中的每一个沿着它们相应的横向折叠线472朝向工具480的中央通道或管腔折叠而形成的。刷毛492形成工具480的刮擦表面482的一部分。
图16A和图16B示出了在气溶胶生成装置1的腔体2中使用的细长清洁工具480。细长清洁工具480的管状横截面形状允许腔体2中的加热器叶片3容纳在工具480的中央通道486中。然后，可通过使清洁工具480在腔体2内四处移动来利用刮擦表面482和刷毛490机械地清洁加热器叶片3和腔体2。有利地，刷毛490提供附加的清洁表面，以便于腔体2和加热器3的机械清洁，特别是用无任何横向延伸部分的工具可能很难触及的区域。刷毛490在清洁期间指向内部加热器叶片3并在其周围弯曲，以容纳加热器叶片3并增加工具480和加热器叶片3之间的接触程度。刷毛490还可允许在横向方向上向加热器叶片3施加更大的刮擦力。一旦清洁了腔体2，则从腔体2中抽出细长清洁工具480，然后将气溶胶生成装置1倒置以允许脱出的碎屑从腔体2中掉出。然后，可再次正常使用气溶胶生成装置1。
上文所描述的具体实施方案和实例说明但不限制本发明。应了解，可以产生本发明的其他实施方案且本文所述的具体实施方案和实例并非详尽的。
