电子烟的电极接触结构、供电装置及电子烟
技术领域
本发明涉及一种电子烟的电极接触结构和应用该电子烟的电极接触结构的供电装置及应用该供电装置的电子烟。
背景技术
电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。
现有的电子烟通常包括供电装置和安装于所述供电装置，且与所述供电装置电性连接雾化装置，雾化装置内设有发热组件和储油腔及供用户抽吸的气流通道，所述发热组件部分容置于气流通道内，并在电流的驱动作用下加热从储油腔中吸附的烟液以产生烟雾供用户抽吸。
然而，工作过程中气流通道中的温度较高，导致储油腔中的气压值较高，因而将烟油挤出超出发热组件的吸附量，导致多出的烟液容易从气流通道中流出。而流出的烟液容易通过供电装置设有的电极接触位置渗入供电装置内部，导致对内部的电子元件产生腐蚀甚至短路起火的现象产生。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种电子烟的电极接触结构，旨在有效提升供电装置防油性能。
为实现上述目的，本发明提出一种电子烟的电极接触结构，该电极接触结构安装于供电装置，用以使供电装置与外界负载建立电性连接，所述电极接触结构包括负极导电件、正极导电件和绝缘件；所述负极导电件的一端与供电装置抵接，另一端插入供电装置内，且设有与供电装置内部连通的安装孔；所述绝缘件的一端与供电装置内部结构弹性抵接，另一端弹性套接于所述负极导电件插入供电装置一端的外周表面，且将所述负极导电件的端部罩盖于所述供电装置内；所述正极导电件的一端容置于所述安装孔内，并与所述负极导电件间隔设置，另一端过盈插接于所述绝缘件。
可选地，绝缘件和所述负极导电件两者之间还设有至少一具有弹性的密封圈，所述至少一密封圈的内圈弹性套接于所述负极导电件插入供电装置内一端的外周表面，外圈与绝缘件弹性抵接。
可选地，绝缘件和所述负极导电件两者之一对应每一所述密封圈均设有一安装槽，一所述密封圈安装于一所述安装槽内，并部分凸伸于安装槽外；或，所述绝缘件朝向所述负极导电件的表面凸设有至少一具有弹性的凸筋以形成所述至少一密封圈。
可选地，绝缘件和所述负极导电件两者之间还设有多个具有弹性的密封圈，所述多个密封圈沿所述负极导电件插入供电装置的方向间隔设置，所述绝缘件和所述负极导电件对应所述多个密封圈交替设有多个安装槽，一所述密封圈容置于一所述安装槽，且部分凸伸于安装槽外。
可选地，绝缘件包括密封部和分隔部，所述密封部弹性套接于所述负极导电件插入供电装置一端的外周表面，所述分隔部与所述密封部围设成罩盖所述负极导电件的空间，并设有凸台以插入所述安装孔，所述分隔部还设有连通所述安装孔和供电装置内部的插接孔，所述正极导电件一端容置于所述安装孔内并与所述分隔部抵接，另一端插入所述插接孔，并与所述插接孔的内孔壁过盈紧配。
可选地，插接孔的深度大于所述正极导电件插入的深度，以使所述正极导电件插入的端部容置于插接孔内；且/或，所述插接孔对应所述安装孔的中部设于所述分隔部；且/或，所述凸台的外周表面还套接有具有弹性的密封套，所述密封套的外周表面与所述安装孔的内周壁弹性抵接。
可选地，电极接触结构还包括弹性件，所述弹性件的一端与供电装置内部结构弹性抵接，另一端与绝缘件背离所述安装孔的一端弹性抵接。
可选地，绝缘件和所述供电装置内部结构两者之一设有定位件，所述弹性件安装于所述定位件，以使所述弹性件定位于所述绝缘件和所述供电装置内部结构两者之间。
可选地，定位件设于所述绝缘件，且所述插接孔贯穿所述定位件。
可选地，供电装置包括外壳及容置于外壳内的罩盖件，所述负极导电件的一端与所述外壳抵接，另一端插入外壳内，所述罩盖件将所述绝缘件罩盖于所述外壳内，并设有供线缆穿过的过线孔，所述绝缘件远离所述安装孔的一端通过所述弹性件与所述罩盖件弹性抵接，并可在压力作用下朝向所述罩盖件滑动。
可选地，定位件的外周造型与所述过线孔的造型适配，且所述定位件远离所述分隔部的一端插入所述过线孔，所述分隔部受外力作用下朝向罩盖件滑动时，所述定位件沿所述过线孔滑动。
可选地，定位件的外周表面还套接有具有弹性的密封体，所述密封体的外周表面与所述过线孔的孔壁弹性抵接。
可选地，电极接触结构还包括接线片，所述罩盖件将所述接线片压紧于所述外壳内表面，所述接线片一端与所述负极导电件电性连接，另一端伸出于罩盖件外用以与供电装置内部电子元件建立电性连接；且/或，所述外壳为导电材质，并设有导电焊点，用以与供电装置内部电子元件建立电性连接，所述负极导电件与所述外壳建立电性连接。
为实现上述目的，本发明还提供一种供电装置，该供电装置包括电极接触结构。该电极接触结构安装于供电装置，用以使供电装置与外界负载建立电性连接，所述电极接触结构包括负极导电件、正极导电件和绝缘件；所述负极导电件的一端与供电装置抵接，另一端插入供电装置内，且设有与供电装置内部连通的安装孔；所述绝缘件的一端与供电装置内部结构弹性抵接，另一端弹性套接于所述负极导电件插入供电装置一端的外周表面，且将所述负极导电件的端部罩盖于所述供电装置内；所述正极导电件的一端容置于所述安装孔内，并与所述负极导电件间隔设置，另一端过盈插接于所述绝缘件。
进一步，为实现上述目的，本发明还提供一种电子烟，包括外界负载和供电装置，该供电装置包括电极接触结构。该电极接触结构安装于供电装置，用以使供电装置与外界负载建立电性连接，所述电极接触结构包括负极导电件、正极导电件和绝缘件；所述负极导电件的一端与供电装置抵接，另一端插入供电装置内，且设有与供电装置内部连通的安装孔；所述绝缘件的一端与供电装置内部结构弹性抵接，另一端弹性套接于所述负极导电件插入供电装置一端的外周表面，且将所述负极导电件的端部罩盖于所述供电装置内；所述正极导电件的一端容置于所述安装孔内，并与所述负极导电件间隔设置，另一端过盈插接于所述绝缘件。
本发明技术方案的电子烟的电极接触结构，通过将正极导电件过盈插接于所述绝缘件，以使所述绝缘件与正极导电件之间紧密贴合，再通过将绝缘件弹性抵接于供电装置内部结构，以使正极导电件在外力作用下可以随同绝缘件一同活动以使供电装置可适配多种型号的外界负载，同时，油液无法从两者之间的缝隙渗入供电装置内部。进一步所述绝缘件将所述负极导电件的端部罩盖于供电装置内，并弹性套接于所述负极导电件插入供电装置一端的外周表面。可以理解的是，在正常用户抽吸时，供电装置设有电极接触的一端为供电装置的上端，即，所述绝缘件向上回转，且弹性套接负极导电件插入供电装置一端的外周表面，并将负极导电件罩盖在供电装置内。因此，安装孔中渗入的油液需要先克服重力经过绝缘件和负极导电件外周表面之间的间隙，渗入至绝缘件套接的端部后才能渗入至供电装置内部，而绝缘件弹性套接于负极导电件的外周表面，进一步减少了油液渗入至供电装置内部的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中，电极接触结构安装于供电装置的连接结构剖视示意图；
图2为本发明另一实施例中，电子烟的电极接触结构的连接结构剖视示意图；
图3为本发明电极接触结构中密封圈固定于绝缘件的连接结构剖视示意图；
图4为本发明电极接触结构中密封圈交替固定于绝缘件和负极导电件的连接结构剖视示意图；
图5为本发明电极接触结构中定位件套接有密封体，并插入过线孔的连接结构剖视示意图；
图6为本发明电极接触结构安装于供电装置外壳的连接结构分解示意图；
图7为本发明电极接触结构中绝缘件的连接结构立体示意图；
图8为本发明电极接触结构中绝缘件从另一视角看的连接结构立体示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提出一种电子烟，该电子烟包括供电装置1000和安装于所述供电装置1000的外界负载(未图示)，所述外界负载可为雾化装置、储油装置等，在本发明实施例中，以所述外界负载为雾化装置为例，该雾化装置内设有气流通道、储油腔、发热组件及导电端子，所述发热组件包括发热体和导油件，所述导油件与所述发热体直接接触，且所述导油件部分容置于所述储油腔内，所述发热体部分容置于气流通道内，并与所述导电端子电性连接。所述雾化装置安装于供电装置1000时，所述导电端子与所述供电装置1000的电极接触建立电性连接。所述发热体在供电装置1000的电流驱动下加热导油件从所述储油腔中吸附的烟液，以产生烟雾供用户通过气流通道抽吸。
参考图1至图8，在本发明实施例中，所述供电装置1000包括外壳200和设于所述外壳200内部的骨架及电子元件等，所述电子烟的电极接触结构100安装于供电装置1000，用以使供电装置1000与雾化装置建立电性连接。所述电极接触结构100包括负极导电件30、正极导电件10和绝缘件50。所述负极导电件30的一端与供电装置1000抵接，另一端插入供电装置1000内，且设有与供电装置1000内部连通的安装孔31；所述绝缘件50的一端与供电装置1000内部结构弹性抵接，另一端弹性套接于所述负极导电件30插入供电装置1000一端的外周表面，且将所述负极导电件30的端部罩盖于所述供电装置1000内；所述正极导电件10的一端容置于所述安装孔31内，并与所述负极导电件30间隔设置，另一端过盈插接于所述绝缘件50。
本发明技术方案的电子烟的电极接触结构100，通过将正极导电件10过盈插接于所述绝缘件50，以使所述绝缘件50与正极导电件10之间紧密贴合，再通过将绝缘件50弹性抵接于供电装置1000内部结构，以使正极导电件10在外力作用下可以随同绝缘件50一同活动以使供电装置1000可适配多种型号的外界负载，同时，油液无法从两者之间的缝隙渗入供电装置1000内部。进一步所述绝缘件50将所述负极导电件30的端部罩盖于供电装置1000内，并弹性套接于所述负极导电件30插入供电装置1000一端的外周表面。可以理解的是，在正常用户抽吸时，供电装置1000设有电极接触的一端为供电装置1000的上端，即，所述绝缘件50向上回转，且弹性套接负极导电件30插入供电装置1000一端的外周表面，并将负极导电件30罩盖在供电装置1000内。因此，安装孔31中渗入的油液需要先克服重力经过绝缘件50和负极导电件30外周表面之间的间隙，渗入至绝缘件50套接的端部后才能渗入至供电装置1000内部，而绝缘件50弹性套接于负极导电件30的外周表面，进一步减少了油液渗入至供电装置1000内部的可能性。
具体地，如图1或图2所示，在本发明实施例中，所述负极导电件30的一端设有凸缘，为便于描述，定义所述负极导电件30设有凸缘的位置成为限位部32，未设有凸缘的位置成为插接部33，所述外壳200设有台阶状的避让孔210，所述插接部33过盈插接于所述避让孔210，且插接至所述凸缘与所述台阶适配时抵接。且所述插接部33的外周呈不规则状设置，有效防止负极导电件30在长期使用过程中发生转动的现象产生。所述正极导电件10包括大径的接触头11和与所述接触头11一体成型的小径的接线柱12，所述接线柱12过盈穿插于所述绝缘件50，以使所述绝缘件50与正极导电件10之间紧密贴合，所述正极导电柱插接至所述接触头11与所述绝缘件50接触时抵接限位，以使所述接触头11部分凸伸于插接孔523外。有效防止雾化装置安装于供电装置1000时，雾化装置的导电端子挤压正极导电件10，将正极导电件10完全压至绝缘件50内部导致无法建立电性连接的现象产生。
进一步地，如图1或图2所示，在本发明实施例中，绝缘件50和所述负极导电件30两者之间还设有至少一具有弹性的密封圈332，所述至少一密封圈332的内圈弹性套接于所述负极导电件30插入供电装置1000内一端的外周表面，外圈与绝缘件50弹性抵接。此处，在本实施例中，所述密封圈332的数量为两个，两所述密封圈332采用硅胶或橡胶等具有弹性的材质制成，本实施例优选采用硅胶，通过将密封圈332套接在所述插接部33的外周表面，且所述密封圈332的外周与绝缘件50弹性抵接，以实现所述绝缘件50弹性套接于所述插接部33，有效防止烟液从所述插接部33和所述绝缘件50两者之间的间隙中渗出。
可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中采用在绝缘件50和插接部33两者之间设有具有弹性的密封圈332以实现将绝缘件50弹性套接于插接部33的外周表面。例如，在本发明另一实施例中，也可将所述绝缘件50的外周表面整体包覆有具有弹性的硅胶，再套接于插接部33的外周的方式也属于本发明保护范围之内。
进一步地，如图1或图5所示，在本发明实施例中，绝缘件50和所述负极导电件30两者之一对应每一所述密封圈332均设有一安装槽331，一所述密封圈332安装于一所述安装槽331内，并部分凸伸于安装槽331外；
或，所述绝缘件50朝向所述负极导电件30的表面凸设有至少一具有弹性的凸筋以形成所述至少一密封圈332。此处，在本实施例中，所述插接部33对应每一所述密封圈332均设有安装槽331，所述密封圈332套接于所述安装槽331内，有效防止密封圈332脱离的现象产生。进而避免雾化装置安装于所述安装孔31内对绝缘件50产生挤压，以使绝缘件50滑动时，绝缘件50与插接部33产生间隙导致漏油的现象产生。
可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用在插接部33的外周设有安装槽331以实现固定密封圈332的方式。例如，如图3所示，在本发明其他实施例中，也可在绝缘件50朝向插接部33的表面设有所述安装槽331的方式；又如，如图4所示，在本发明其他实施例中，也可在绝缘件50和所述负极导电件30两者之间还设有多个具有弹性的密封圈332，所述多个密封圈332沿所述负极导电件30插入供电装置100的方向间隔设置，所述绝缘件50和所述负极导电件30对应所述多个密封圈332交替设有多个安装槽331，一所述密封圈332容置于一所述安装槽331，且部分凸伸于安装槽331外，此处，在该实施例中，通过在绝缘件50和插接部33交替设有所述安装槽331以对多个密封圈332进行固定，当绝缘件50在雾化装置挤压力作用下滑动时，两所述密封圈332抵接具有一定限位效果，同时，相对滑动时，交替设置的密封圈332其摩擦表面恰好错位，进而有效防止多个密封圈332磨损表面一致导致密封效果降低的现象产生。
具体地，如图1、图7或图8所示，在本发明实施例中，绝缘件50包括密封部51和分隔部52，所述密封部51弹性套接于所述负极导电件30插入供电装置1000一端的外周表面，所述分隔部52与所述密封部51围设成罩盖所述负极导电件30的空间，并设有凸台521以插入所述安装孔31，所述分隔部52还设有连通所述安装孔31和供电装置1000内部的插接孔523，所述正极导电件10一端容置于所述安装孔31内并与所述分隔部52抵接，另一端插入所述插接孔523，并与所述插接孔523的内孔壁过盈紧配。此处，在本实施例中，所述分隔部52设有凸台521以插入所述安装孔31内，以使此处的厚度较厚，避免雾化装置安装于安装孔31内时，对正极导电件10施加的挤压力较大，导致压穿所述分隔部52的现象产生。同时所述凸台521插入所述安装孔31内，具有定位作用，有效便于安装对位。
具体地，如图1至图5所示，在本发明实施例中，插接孔523的深度大于所述正极导电件10插入的深度，以使所述正极导电件10插入的端部容置于插接孔523内；此处，在本实施例中，供电装置1000内部的电子元件的连接线缆先通过所述插接孔523穿出，以便于与正极导电件10的接线柱12焊接，焊接完成后，再伴随所述接线柱12插入所述插接孔523内，因为插接孔523的深度大于接线柱12插接的长度，因此，接线柱12与连接线缆焊接位置容置在插接孔523内，当连接线缆与接线柱12脱焊时，依旧容置在插接孔523内，不会与供电装置1000内部其他电子元件接触导致短路的安全隐患产生，有效提升产品安全性能。
具体地，如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述插接孔523对应所述安装孔31的中部设于所述分隔部52；此处，在本实施例中，所述插接孔523对应所述安装孔31的中部设于所述分隔部52，以使所述正极导电件10插入所述插接孔523内时，与安装孔31的内壁均间隔较远，有效防止两者直接接触短路的现象产生，同时，雾化装置安装于安装孔31内时，突出的接触头11成为受力点，当插接孔523位于安装孔31的中部时，所述接触头11位于安装孔31的中部，有效使受力较为均匀，避免单边受力较大，导致绝缘件50与密封圈332脱离的现象产生。进一步有效提升密封效果。
具体地，所述凸台521的外周表面还套接有具有弹性的密封套(未图示)，所述密封套的外周表面与所述安装孔31的内周壁弹性抵接。此处，在本实施例中，所述分隔部52设有的凸台521的外周还套接有密封套，以与安装孔31的内孔壁弹性抵接，有效防止油液从安装孔31和所述凸台521两者的间隙流入，进一步提升密封效果。
具体地，电极接触结构100还包括弹性件70，所述弹性件70的一端与供电装置1000内部结构弹性抵接，另一端与绝缘件50背离所述安装孔31的一端弹性抵接。此处，所述弹性件70可选用弹簧、弹性硅胶或弹性塑料等，在本实施例中，以所述弹性件70选用弹簧为例，所述弹簧的一端与所述绝缘件50弹性抵接，另一端与供电装置1000内部结构弹性抵接，以将所述绝缘件50压紧至罩盖所述负极导电件30。同时当绝缘件50雾化装置的挤压力可沿负极导电件30插接方向进行滑动，以挤压所述弹簧，当雾化装置拆卸后，弹簧恢复弹性形变，推动绝缘件50罩盖所述负极导电件30。有效防止绝缘件50长期使用过程中从负极导电件30中脱离的现象产生。
进一步地，如图1至图5所示，在本发明实施例中，绝缘件50和所述供电装置1000内部结构两者之一设有定位件522，所述弹性件70安装于所述定位件522，以使所述弹性件70定位于所述绝缘件50和所述供电装置1000内部结构两者之间。此处，在本实施例中，所述绝缘件50背离所述凸台521对应设有所述定位件522，所述插接孔523贯穿所述凸台521和所述定位件522，以使所述插接孔523的孔深较深，从而实现插接孔523的孔深大于接线柱12插入的深度。同时，绝缘件50设有定位件522的方式有效增强分隔部52的抗压强度，且通过设有定位件522有效防止弹性件70发生晃动的现象产生。
具体地，如图1至图5所示，在本发明实施例中，供电装置1000包括还包括容置于外壳200内的罩盖件60，所述罩盖件60将所述绝缘件50罩盖于所述外壳200的内表面，并设有供线缆穿过的过线孔61，所述绝缘件50远离所述安装孔31的一端通过所述弹性件70与所述罩盖件60弹性抵接，并可在压力作用下朝向所述罩盖件60滑动。此处，所述罩盖件60采用绝缘材质制备，所述罩盖件60将所述绝缘件50和所述弹性件70罩盖于外壳200的内表面，且与套接于所述插接部33外周表面的部分所述绝缘件50外表面抵接，再通过螺钉或其他固定件将所述罩盖件60锁紧于外壳200，进一步有效防止绝缘件50脱离的现象产生。同时将所述电极接触结构100整体锁紧于外壳200，当该外壳200与供电装置1000其他组件可拆分设置时，例如上述的外壳200为供电装置1000的顶盖时，所述电极接触与顶盖形成组合件再安装于供电装置1000，有限便于加工和组装。除此之外，所述罩盖件60将所述电极接触结构100整体罩盖于外壳200，有效防止正极接触和负极接触与供电装置1000内部电子元件接触导致短路的现象产生。同时，当油液从绝缘件50和插接部33两者之间的缝隙中渗出至罩盖件60和绝缘件50之间，而罩盖件60与绝缘件50背离插接部33的表面抵接，进一步防止油液从罩盖件60和绝缘件50之间的缝隙渗出，进一步提升防油效果。
具体地，如图5所示，在本发明实施例中，定位件522的外周造型与所述过线孔61的造型适配，且所述定位件522远离所述分隔部52的一端插入所述过线孔61，所述分隔部52受外力作用下朝向罩盖件60滑动时，所述定位件522沿所述过线孔61滑动。此处，在本实施例中，所述定位件522穿过所述过线孔61设置，使所述过线孔61具有导向作用，进一步使绝缘件50受力均匀，防止单边受力导致绝缘件50与插接部33产生间隙导致漏油的现象产生。
进一步地，如图5所示，在本发明实施例中，定位件522的外周表面还套接有具有弹性的密封体524，所述密封体524的外周表面与所述过线孔61的孔壁弹性抵接。此处，在本实施例中，所述定位件522外周表面还可套接有具体弹性的密封体524，以使定位件522的外周表面与过线孔61弹性抵接，从而实现定位件522与过线孔61密封，有效防止罩盖件60与绝缘件50之间渗出的烟油从过线孔61中渗入到供电装置1000内部的现象产生，进一步提升防漏油性能。
进一步地，如图1或图6所示，在本发明实施例中，电极接触结构100还包括接线片90，所述罩盖件60将所述接线片90压紧于所述外壳200内表面，所述接线片90一端与所述负极导电件30电性连接，另一端伸出于罩盖件60外用以与供电装置1000内部电子元件建立电性连接；此处，在本实施例中，所述接线片90的一端呈环状套接于插接部33的外周，另一端成片状，从罩盖件60中伸出，有效便于负极导电件30接线。
可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中，采用设有接线片90的方式。例如，在本发明另一实施例中，也可采用将所述外壳200选用导电材质，并设有导电焊点，用以与供电装置1000内部电子元件建立电性连接，所述负极导电件30与所述外壳200建立电性连接以实现负极导电件30与供电装置1000内部电子元件建立电性连接的方式也属于本发明保护范围之内。
本发明还提供一种电子烟的供电装置1000，所述电子烟的供电装置1000包括电子烟的电极接触结构100，该电子烟的电极接触结构100的具体结构参照上述实施例，由于电子烟的供电装置1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
本发明还提供一种电子烟,所述电子烟包括外界负载和为所述外界负载供电的供电装置1000，该供电装置1000的具体结构参照上述实施例，由于电子烟的采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
