具有往复式布料车的喂料机
技术领域
本实用新型涉及卷烟技术领域，尤其涉及一种具有往复式布料车的喂料机。
背景技术
喂料机在卷烟生产企业制丝线的各个工序均有应用。喂料机一般通过布料带将物料均匀的布到喂料仓内。但是，布料带上的物料在传输过程中容易掉落，且布料带需要配合推料机构才能使物料落入至喂料机的喂料仓中，而推料机构需要设置在布料带的外围，导致推料机构占用空间大且难以布置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有往复式布料车的喂料机，以解决上述现有技术中的问题，实现物料的稳定传输和准确落料。
本实用新型提供了一种具有往复式布料车的喂料机，其中，包括：
喂料仓；
台架，所述台架的两端分别设置有第一限位机构和第二限位机构；
设置在所述台架上的第一限位开关，所述第一限位开关设置在所述第一限位机构和所述第二限位机构之间；
设置在所述台架上的第二限位开关，所述第二限位开关设置在所述第一限位开关和所述第二限位机构之间；
布料车，所述布料车上设置有第一驱动机构，所述布料车通过所述第一驱动机构在所述台架上往复移动；
感应机构，设置在所述布料车上靠近所述第一限位开关的一端，所述感应机构与所述第二限位机构之间的距离大于所述第二限位开关与所述第二限位机构之间的距离。
如上所述的具有往复式布料车的喂料机，其中，优选的是，所述台架上设置有轨道，所述布料车与所述轨道滑动配合。
如上所述的具有往复式布料车的喂料机，其中，优选的是，所述布料车上设置有传输带和第二驱动机构，所述传输带通过所述第二驱动机构运行。
如上所述的具有往复式布料车的喂料机，其中，优选的是，所述第一限位机构与所述第一限位开关之间的距离为40mm～50mm。
如上所述的具有往复式布料车的喂料机，其中，优选的是，所述感应机构的长度为140mm～150mm。
如上所述的具有往复式布料车的喂料机，其中，优选的是，还包括定时器和控制器，所述定时器与所述控制器相连，所述控制器用于接收所述第一限位开关和所述第二限位开关发出的开关信号，并根据所述开关信号获取所述感应机构离开所述第一限位开关到接触所述第二限位开关之间的运行时长，将所述运行时长与所述定时器中预设的时长对比，如果所述运行时长大于或等于所述预设的时长，则布料车停止运行。
如上所述的具有往复式布料车的喂料机，其中，优选的是，还包括报警机构，所述报警机构与所述控制器相连，如果所述运行时长大于或等于所述预设的时长，则所述控制器控制所述报警机构发出警报。
如上所述的具有往复式布料车的喂料机，其中，优选的是，所述第一限位开关和所述第二限位开关均设置有两个。
本实用新型提供的具有往复式布料车的喂料机，通过布料车在台架上的往复运动，实现了物料的均匀布料，取消了现有技术中的推料机构，节省了布置空间；此外，通过限位开关、感应机构以及限位机构之间的配合，实现了对布料车的限位，同时保证了物料的准确落料和稳定传输。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例提供的具有往复式布料车的喂料机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的具有往复式布料车的喂料机的局部视图。
附图标记说明：
100-喂料机 200-台架300-布料车
310-感应机构 400-第一限位机构500-第二限位机构
600-第一限位开关 700-第二限位开关
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种具有往复式布料车的喂料机，其包括喂料仓、台架200、设置在台架200上的第一限位开关 600、设置在台架200上的第二限位开关700、布料车300和感应机构310；其中，台架200的两端分别设置有第一限位机构400和第二限位机构500；第一限位开关600设置在第一限位机构400和第二限位机构500之间；第二限位开关700设置在第一限位开关600和第二限位机构500之间；布料车300上设置有第一驱动机构，布料车300通过第一驱动机构在台架200 上往复移动；感应机构310设置在布料车300上靠近第一限位开关600的一端，感应机构310与第二限位机构500之间的距离大于第二限位开关700 与第二限位机构500之间的距离。
其中，布料车300可以承载物料在台架200上往复运动，以实现物料的均匀布料，同时布料车300无需推料机构，布料车300在台架200上运行的过程中即可实现布料，由此节省了安装空间，保证了布料的均匀性。其中，第一限位机构400和第二限位机构500可以防止布料车300过度运行脱离台架200。可以理解的是，当布料车300与第一限位机构400或第二限位机构500接触时，说明布料车300的部分控制已失灵，因此，布料车300正常情况下应该在到达各限位机构之前停止。为此，在本实施例中，布料车300上设置有感应机构310，该感应机构310可以与第一限位开关 600和第二限位开关700配合。如图1所示，当感应开关随布料车300运行与第一限位开关600配合时，第一限位开关600可以发出停止信号，第一驱动机构根据该停止信号使布料车300停止。当布料车300在向第二限位机构500的方向运行时，可以通过感应机构310与第二限位开关700的配合使布料车300停止在第二限位机构500之前的位置；由此，通过第一限位开关600、第二限位开关700及感应机构310的配合，实现了布料车300的定位，保证布料车300进行正常的往复运行。其中，感应机构310 与第二限位机构500之间的距离大于第二限位开关700与第二限位机构500 之间的距离，由此可以保证布料车300在到达第二限位机构500之前的位置停止。
其中，为了保证布料车300可以在台架200上稳定运行，台架200上可以设置有轨道，布料车300与轨道滑动配合。
进一步，布料车300上可以设置有传输带和第二驱动机构，传输带通过第二驱动机构运行。物料可以放置到传输带上，当第二驱动机构驱动传输带运行时，物料可以从传输带上掉落至布料车300中，布料车300可以对物料进行均匀布料，并通过铺料车导入至喂料仓中。
需要说明的是，在保持第一限位开关600位置不变的情况下，如果第一限位机构400与第一限位开关600之间的距离过大，当布料车300与第一限位机构400碰撞时，传输带上的物料会受惯性作用掉落至台架200之外，而不会掉落至布料车300中，为此，本实施例中，第一限位机构400 与第一限位开关600之间的距离为40mm～50mm，以避免上述问题发生。
此外，如果感应机构310的长度较小，感应机构310与各限位开关感应的时间较短，由此导致漏检测的问题发生。因此，为了延长个限位开关与感应机构310的感应时间，感应机构310的长度可以为140mm～150mm。
进一步，该喂料机100还可以包括定时器和控制器，定时器与控制器相连，控制器用于接收第一限位开关600和第二限位开关700发出的开关信号，并根据开关信号获取感应机构310离开第一限位开关600到接触第二限位开关700之间的运行时长，将运行时长与定时器中预设的时长对比，如果运行时长大于或等于预设的时长，则布料车300停止运行。
在布料车300实际运行过程中，布料车300从第一限位开关600运行至第二限位开关700的位置处时，所需时间为6s，为了在布料车300正常运行时不会触发定时器，定时器中的预设的时长可以设定为7s，当布料车 300从第一限位开关600运行至第二限位开关700的时长大于或等于7s时，说明布料车300运行了较长的距离，即布料车300的部分控制失灵，此时可以控制布料车300停止运行。
其中，该喂料机100可以包括报警机构，该报警机构与控制器相连，如果运行时长大于或等于预设的时长，则控制器控制报警机构发出警报，以提醒员工及时停机检修。
为了避免感应机构310与各限位开关之间发生漏检测的问题，第一限位开关600和第二限位开关700均可以设置有两个，两个第一限位开关600 在台架200长度方向并列设置，两个第二限位开关700在台架200长度方向并列设置，由此可以避免在一个限位开关失效时而导致布料车300的过度运行。
本实用新型实施例提供的具有往复式布料车的喂料机，通过布料车在台架上的往复运动，实现了物料的均匀布料，取消了现有技术中的推料机构，节省了布置空间；此外，通过限位开关、感应机构以及限位机构之间的配合，实现了对布料车的限位，同时保证了物料的准确落料和稳定传输。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
