一种二维度自动扶包切片装置
技术领域
本实用新型涉及一种应用于叶片垂直分切机的二维度自动扶包切片装置。
背景技术
叶片垂直分切机用于烟草制丝生产线上的原料预处理段，对长方体原料烟包进行长度方向上的垂直均匀分切处理，使长方体原料烟包解体为若干块均匀的小型化烟片结构，以满足后续松散回潮工艺加工要求，使均匀的小型化烟片成为充分松散的叶片。该设备主要靠切刀垂直运行，将烟包分切为若干块均匀烟片，通过水平推料板对分切过程中的烟包提供水平方向上辅助稳定。
传统的水平推料板扶包切片存在的缺陷在于：
1、切刀对烟包的分切动作，实际上是剪切和挤压共同作用的结果，切刀厚度无法忽略，在切刀完成分切动作后向上提升过程中，切刀侧壁会向上摩擦烟包断面，使得烟包靠近切刀的前段在垂直方向上会出现位移提升，然后自由下落，标准烟包净重200公斤，长期运行导致下方的输送辊、传动轴承等结构受到较大冲击，易损坏；
2.当烟包前段在垂直方向上出现位移提升，下落后整个烟包位置会向前发生轻微偏移和歪斜，偏移、歪斜量随烟包待切部分的重量不同有所区别。当偏移和歪斜量较小、在水平推料板的下一次有效调整行程内时，烟包进入下一个分切工位过程中，水平推料板将推动歪斜的烟包发生一个偏转，偏转方向在烟包下落时随机产生，该偏转由于烟包自重，会对下方输送皮带产生一个侧向摩擦力，垂直于皮带输送方向，长期运行导致下方输送皮带单侧偏移且毫无规律，使得该输送带长期无法调整稳定且容易发生皮带磨损、开裂、撕裂脱落等设备故障和质量问题。
3.当偏移和歪斜量较大时，特别是烟包处于分切的最后几刀时，待切烟包的重量只有原烟包重量的1/5至1/6时，烟包原重200公斤，水平推料板贴扶的待切烟包极易被切刀向上整体带起，翻转搁置在水平推料板上，导致水平推料板后续动作卡死，或者翻转倾倒在水平推料板后部的输送带上，导致后续烟包进入后，烟包前段推动倾倒烟块进入分切工位，无法有效触发位置检测元件，导致分切机构动作停机，引起后续加工停顿、流量波动。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种二维度自动扶包切片装置。
本实用新型所设计的一种二维度自动扶包切片装置，其特殊之处在于：设置在垂直分切机中，包括水平扶包机构和垂直扶包机构，所述水平扶包机构包括水平推料板和配合的传动机构，所述传动机构安装与垂直分切机的机架上，所述垂直扶包机构包括能上下移动的垂直扶包板。
进一步地，所述垂直扶包机构还包括相互平行的垂直导向杆和垂直扶包气缸，所述垂直导向杆穿过固定在机架上的导向固定块与垂直扶包板连接，所述垂直扶包气缸固定在机架上，其活塞端与垂直扶包板连接，所述气缸由供气模块控制。
更进一步地，所述垂直扶包气缸设置有两个，位于垂直导向杆两侧。
再进一步地，所述供气模块包括气源、两位五通电磁阀和单向节流阀，所述气源出口接两位五通电磁阀，再分别通过单向节流阀与俩垂直扶包气缸连接，且所述气源与两位五通电磁阀之间还设有空气压力调压阀及压力表。
进一步地，所述水平推料板包括板体和连接杆，所述板体与烟包尾部侧边抵接，所述板体的水平高度不超过烟包高度，所述连接杆向远离烟包方向偏移，所述连接杆连接在传动机构上。
本实用新型的优点在于：
设计合理，实施容易，只在叶片垛垂直分切机内部机架上安装一套垂直扶包装置，将原I型水平推料板结构形式局部优化；本发明使得在叶片垛垂直分切机分切烟包的过程中，烟包始终保持二维度固定状态，防止分切过程中烟包歪斜引起的设备故障和断流，保障产品工艺质量。
附图说明
图1是本实用新型二维度自动扶包切片装置结构示意图。
图2是本实用新型垂直扶包机构结构示意图。
图3是本实用新型垂直扶包机构的控制模块结构示意图。
图4为本实用新型水平扶包机构结构示意图。
图5为图4的左视图。
图6为图4的俯视图。
图中：水平推料板的传动机构1，水平推料板2，垂直扶包装置3，机架4，烟包5，切刀及切刀机架6，垂直导向杆固定块7，垂直导向杆8，垂直扶包板9，垂直扶包气缸10，单向节流阀11，两位五通电磁阀12，空气压力调压阀及压力表13，连接杆14，加强筋15，图3的箭头方向为气源方向。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：
本实用新型所设计的二维度自动扶包切片装置，设置在垂直分切机中，包括水平扶包机构和垂直扶包机构，所述水平扶包机构包括水平推料板和配合的传动机构，所述传动机构安装与垂直分切机的机架上，所述垂直扶包机构包括能上下移动的垂直扶包板。
水平推料板2，在传动机构1的驱动下，水平直线运行并贴扶于进入叶片垛垂直分切机内的长方体原料烟包5尾部，保持水平扶包状态，直至与烟包一起到达分切工位停止，然后垂直扶包装置3向下垂直运行并贴扶于烟包5前段上部，并保持预设静态垂直扶包压力。当叶片垛垂直分切机的切刀6完成一次下刀、提刀的完整行程后，垂直扶包装置3向上垂直运行脱离扶包状态，水平推料板2继续保持水平扶包状态，直至与烟包一起到达下一个分切工位停止。
本实用新型在应用时，每当垂直扶包装置3贴扶于烟包5前段上部，并保持预设静态垂直扶包压力后，叶片垛垂直分切机的切刀6再向下运行分切烟包，结束向下分切烟包5的动作后并向上提升时，切刀6向上摩擦待切烟包导致垂直扶包装置3负载增大，垂直扶包压力控制装置能够控制垂直扶包装置3输出恒定的垂直扶包力，保证烟包5始终在水平和垂直两个维度方向上保持在静态有效固定状态，而不会发生位移和偏转和倾倒。
本实用新型在应用时，烟包在叶片垛垂直分切机内水平动态输送时，水平推料板2始终保持水平扶包状态，垂直扶包装置3保持脱离扶包状态；烟包在叶片垛垂直分切机内进行分切动作时，水平推料板2和垂直扶包装置3始终保持扶包状态，从水平和垂直两个维度方向上对烟包位置辅助固定。两种配合扶包状态循环交替，直至整个烟包分切完成。
如图2所示，垂直扶包装置3主要由：垂直导向杆固定块7、垂直导向杆8、垂直扶包板9、垂直扶包气缸10四部分组成。左右两个垂直扶包气缸10尾部通过螺栓固定在机架4上，头部连接垂直扶包板9，垂直导向杆 8穿过机架4连接至垂直扶包板9的中部，通过固定在机架4上的垂直导向杆固定块7，保证垂直扶包装置能够准确垂直运行。
如图3所示，通过空气压力调压阀及压力表13调定垂直扶包装置的静态预设压力，通过两位五通电磁阀12切换扶包气缸状态，实现垂直扶包状态和脱离扶包状态切换，通过单向节流阀11稳定控制气缸杆及垂直扶包装置伸出、缩回动作的速度，实现调整垂直扶包装置的动作时间调整，保障垂直扶包装置伸出、缩回动作的稳定性，通过调整垂直扶包装置的静态预设压力，可以实现垂直扶包力的调整，保证垂直扶包装置有效固定烟包位置。
如图4所示，水平扶包机构包括并排布置对称布置的水平推料板体2，也可设置为单个水平推料板，对称布置的水平推料板在保证了接触强度的基础上，节约了材料。水平推料板分别通过连接杆14与水平推料板传动机构1连接，水平推料板2与烟包尾部侧边抵接，所述水平推料板2的水平高度不超过烟包高度，所述连接杆14向远离烟包方向偏移。为保证整个机构的强度，在水平扶包机构的转角处设置加强筋15，加强筋15通过焊接的方式与水平推料机构连接，加强筋15为条形或者三角形。以保障整个水平推料机构的强度和稳定性，连接杆远离烟包方向偏移为垂直扶包装置留出工位空间，同时保证原料烟包被分切完成后，最后一块烟片能够被水平推料板完全推送至下游设备，而避免水平推料板被垂直扶包装置阻挡。
本实用新型具有以下优点：
1、垂直扶包装置安装在叶片垂直分切机原有机架上，结构简单，实施容易。
2、垂直扶包压力控制装置利用设备气源及设备本体储气罐系统，结构简单，实施容易。
3、从两个维度方向有效固定烟包，保证分切动作准确，防止烟包偏移导致设备故障停机、稳定流量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的结构关系及原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
