盘纸刮刀装置及嘴棒成型机
技术领域
本实用新型涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种盘纸刮刀装置及嘴棒成型机。
背景技术
目前嘴棒成型机中的盘纸供给可采用外部供纸和内部供纸方式，较为常用的为内部供纸方式。在生产过程中，回转盘上的盘纸经多个导纸辊输送，经过两个冷胶喷嘴在纸中间涂两条胶痕，用于将丝束条固定住，再经热胶喷嘴在纸边缘涂一条胶痕，用于使盘纸在卷成圆筒后将丝束条粘结住，在此过程中盘纸与丝束条在烟枪处汇合，最后将成型的嘴棒输送至冷却条处将热胶冷却。
此种方案在嘴棒成型过程中，由于辅料本身的不足，或者有些牌号的盘纸过于光滑，对于胶水的吸收能力偏差，导致嘴棒搭口粘结不牢，导致爆口。另外，设备在运行一段时间后，冷却条位置会积累很多盘纸粉尘，这些粉尘会与盘纸上的搭口胶水混合，导致嘴棒条断裂、爆口、嘴棒圆周直径测量信号等故障而停机，增加了废品量，降低了嘴棒成型机的有效作业率。
实用新型内容
根据本实用新型的一方面，提出一种盘纸刮刀装置，包括：
安装座；和
刮刀，固定在安装座上，刮刀具有刀刃部，刀刃部被配置为与盘纸表面接触并压紧，以通过与盘纸的相对运动将盘纸的待上胶表面刮毛。
在一些实施例中，刮刀具有至少两个刀刃部，刮刀可拆卸地固定在安装座上，且刮刀相对于安装座的安装姿态可切换，以选择性地使不同的刀刃部与盘纸接触。
在一些实施例中，刮刀呈菱形柱，刮刀具有两个刀刃部，两个刀刃部位于菱形柱相对的两个棱边处。
在一些实施例中，安装座包括：
固定板，其上设有安装孔，安装孔与刮刀的第一端配合固定；和
保护罩，保护罩的第一端连接在固定板上，第二端延伸至覆盖刮刀的第二端，保护罩的一侧设有开口；
其中，刮刀位于保护罩内且用于与盘纸接触的刀刃部从开口露出。
在一些实施例中，刮刀的第一端呈多边形棱柱，安装孔与刮刀的第一端的形状适配，以在刮刀的周向进行限位。
在一些实施例中，还包括第一紧固件，固定板上设有第一固定孔，第一紧固件穿过第一固定孔顶紧刮刀。
在一些实施例中，还包括第二紧固件，固定板朝向远离开口的方向延伸至超出保护罩，固定板上超出保护罩的部分上设有第二固定孔，第二固定孔为长圆孔，且延伸方向与固定板相对于保护罩的延伸方向一致，第二紧固件穿过第二固定孔实现盘纸刮刀装置的安装。
在一些实施例中，还包括吹气清洁机构，保护罩上设有引气喷嘴，吹气清洁机构用于通过引气喷嘴将压缩空气提供至保护罩的腔体内。
在一些实施例中，还包括控制部件，用于使吹气清洁机构间断开启。
在一些实施例中，吹气清洁机构包括：
气源，用于提供压缩气体；
调压阀，用于调节压缩气体的压力；和
通断阀，设在调压阀下游，用于控制调压阀至引气喷嘴之间的气路的通断。
根据本实用新型的另一方面，提出一种嘴棒成型机，包括上述实施例的盘纸刮刀装置。
在一些实施例中，还包括：
驱动辊，用于为盘纸的移动提供驱动力；
压纸辊，与驱动辊在径向上相对设置，盘纸被压于压纸辊和驱动辊之间；
多个导向辊，分别设在驱动辊的上游和下游，用于对盘纸进行导向；和
上胶部件，用于在盘纸上涂胶；
其中，盘纸刮刀装置的安装位置被配置为使刮刀与位于驱动辊和上胶部件之间的盘纸接触。
在一些实施例中，刮刀与下游最末端的相邻两个导向辊之间的盘纸接触。
在一些实施例中，盘纸刮刀装置的安装角度被配置为使刀刃部与盘纸倾斜接触。
在一些实施例中，相邻于刮刀的导向辊向盘纸施加的张紧力可根据刮刀向盘纸施加的压紧力调节，以使盘纸受到的张力保持不变。
基于上述技术方案，本实用新型实施例的盘纸刮刀装置，能够在嘴棒成型过程中对盘纸上胶前，通过刮刀作用于盘纸待上胶的表面，以将盘纸的待上胶表面刮毛，便于喷涂胶水，可增加盘纸对胶水的吸收能力，在嘴棒成形过程中盘纸形成圆筒时牢固粘接，以将丝束条可靠地包裹在盘纸内，以免后续冷却过程中在盘纸粘接位置附着灰尘使嘴棒发生断裂、爆口或圆周直径检测信号故障等问题，可减小嘴棒成型的废品率，使设备可靠运行。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型盘纸刮刀装置的一些实施例的结构示意图；
图2A和图2B分别为本实用新型盘纸刮刀装置中刮刀的主视图和侧视图；
图3A、图3B和图3C分别为本实用新型盘纸刮刀装置中安装座的一些实施例的主视图、俯视图和A-A剖视图；
图4为本实用新型的盘纸刮刀装置在嘴棒成型机中的安装位置示意图。
附图标记说明：
1、安装座；2、刮刀；3、第一紧固件；4、第二紧固件；5、引气喷嘴；6、吹气清洁机构；7、盘纸；
10、驱动辊；20、压纸辊；30、第一导向辊；40、第二导向辊；50、第三导向辊；60、第四导向辊；
11、固定板；12、保护罩；21、刀刃部；61、气源；62、调压阀；63、通断阀；
111、安装孔；112、第一固定孔；113、第二固定孔；121、开口；122、空腔；123、安装接口。
具体实施方式
以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。
本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
本实用新型的目的是提出一种盘纸刮刀装置及嘴棒成型机，能够降低设备停机产生的废品量。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种盘纸刮刀装置，在一些实施例中，盘纸刮刀装置包括：安装座1和刮刀2，刮刀2固定在安装座1上，刮刀2具有刀刃部21，刀刃部21被配置为与盘纸7表面接触并压紧，以通过与盘纸7的相对运动将盘纸7的表面刮毛。
本实用新型该实施例的盘纸刮刀装置，能够在卷烟嘴棒成型过程中对盘纸上胶之前，通过刮刀2作用于盘纸待上胶的表面，此处的胶为热胶，以将盘纸7的待上胶表面刮毛，增加上胶表面的粗糙度，便于喷涂胶水，可增加盘纸对胶水的吸收能力，在嘴棒成形过程中盘纸形成圆筒时牢固粘接，以将丝束条可靠地包裹在盘纸内，以免后续冷却过程中在盘纸粘接位置附着灰尘使嘴棒发生断裂、爆口或圆周直径检测信号故障等问题，可减小嘴棒成型的废品率，使设备可靠运行。而且，装置结构简单，性能稳定。
在一些实施例中，刮刀2具有至少两个刀刃部21，刮刀2可拆卸地固定在安装座1上，且刮刀2相对于安装座1的安装姿态可切换，以选择性地使不同的刀刃部21与盘纸7接触。例如，在刮刀2的周向设有至少两个刀刃部21，通过切换刮刀2相对于安装座1的周向安装角度，可使不同的刀刃部21作为工作刀刃。例如，刮刀2可呈多边形棱柱等。刮刀2可采用陶瓷或金属材质等。
该实施例能够在其中一个刀刃部21发生磨损后，方便地切换到其它刀刃部21，可延长刮刀2的使用寿命。
在一些实施例中，如图2A和图2B，刮刀2呈菱形柱，刮刀2具有两个刀刃部21，两个刀刃部21位于菱形柱相对的两个棱边处。通过设置菱形柱状的刮刀2，易于在较尖的两个棱边处形成刀刃部21，达到较好的刮纸效果，而且从棱边向内厚度逐渐增加，可增大刀刃所在部位的强度；另外，由于菱形为对称结构，当切换刀刃部21时，无需改变安装座1上安装刮刀2的接口，可简化结构。
可选地，刮刀2也可呈三棱柱，每个棱边处都可形成刀刃部21；或者刮刀2呈截面为矩形的四棱柱等。
在一些实施例中，如图3A所示，安装座1包括：固定板11和保护罩12。
其中，固定板11上设有安装孔111，安装孔111与刮刀2的第一端配合固定，刮刀2的第二端可为自由端或者采用与第一端相同的固定方式。例如，为了固定菱形柱状的刮刀2，安装孔111可采用菱形孔。
保护罩12的第一端连接在固定板11上，第二端延伸至覆盖刮刀2的第二端，保护罩12的一侧设有开口121。其中，刮刀2位于保护罩12内且用于与盘纸7接触的刀刃部21从开口121露出，以便使刀刃部21与盘纸7接触。例如，保护罩12为长条形结构，其横截面可呈C形。
此种安装座1既能将刮刀2可靠固定，又能对刮刀2形成保护，以便伤害操作人员，可提高盘纸刮刀装置在使用过程中的安全性。
在一些实施例中，刮刀2的第一端呈多边形棱柱，安装孔111与刮刀2的第一端的形状适配，以在刮刀2的周向进行限位。此种结构能够通过刮刀2与安装孔111的结构配合实现周向限位，可提高限位的可靠性，并简化结构。
在一些实施例中，如图1和图3C所示，盘纸刮刀机构还包括第一紧固件3，固定板11上设有第一固定孔112，第一紧固件3穿过第一固定孔112顶紧刮刀2。例如，第一紧固件3为螺栓或顶丝等。在图3C中，第一紧固件3设在固定板11底部，第一紧固件3对刮刀2的底部顶紧。
该实施例能够在上述进行周向限位的基础上，进一步约束刮刀2轴向运动的自由度，以对刮刀2可靠固定。另外，对于无法通过刮刀自身结构实现周向限位的实施例，第一紧固件3同时起到周向限位和轴向限位的作用。
在一些实施例中，如图1和图3A所示，盘纸刮刀机构还包括第二紧固件4，固定板11朝向远离开口121的方向延伸至超出保护罩12，固定板11上超出保护罩12的部分上设有第二固定孔113，第二固定孔113为长圆孔，且长圆孔的延伸方向与固定板11相对于保护罩12的延伸方向一致，第二紧固件4穿过第二固定孔113将盘纸刮刀装置的安装于嘴棒成型机上。
该实施例能够在安装盘纸刮刀装置时，微调刮刀2与盘纸7之间的压紧力，在刮刀2对盘纸7施加压紧力的同时，盘纸7的倾斜角度会发生变化，因此刀刃部21相对于盘纸7的倾斜角度也可能被调整。该结构能够根据盘纸7的厚度和对胶的吸收能力，使刮刀2与盘纸7之间保持合适的压紧力和倾斜角度，从而获得较优的刮纸效果，提高胶的附着能力，增加嘴棒成型的合格品率。
在一些实施例中，盘纸刮刀机构还包括吹气清洁机构6，保护罩12上设有引气喷嘴5，吹气清洁机构6用于通过引气喷嘴5将压缩空气提供至保护罩12的腔体内。吹气清洁机构6可在嘴棒成型机工作过程中或者停机状态下开启进行吹扫。
在将盘纸7的待上胶表面刮毛的过程中，会产生较多纸粉，部分纸粉会散落在设备上或地面上，另外一部分纸粉会顺着刮刀2进入到保护罩12的空腔122内，通过吹气清洁机构6能够将保护罩12内的纸粉和灰尘清扫干净，以免纸粉和灰尘从开口121逸出附着在盘纸7上，可优化上胶效果。
例如，如图1和图3A至3C所示，引气喷嘴5可设在保护罩12的顶部，以将纸粉或灰尘尽量向下方吹扫，以免对空气造成较大污染。引气喷嘴5可设在保护罩12顶部沿自身宽度和长度方向的中间位置，以便气流能够到达保护罩12腔体内的各位置，优化清洁效果。具体地，可在保护罩12的顶部设置安装接口123，以方便地将引气喷嘴5通过安装接口123连接在保护罩12上。
在一些实施例中，盘纸刮刀装置还包括控制部件，例如PLC或DSP等，用于使吹气清洁机构6间断开启。该实施例能够在保证清洁效果的基础上，减小气体浪费，降低设备功率损耗。此种自带定时清洁功能的盘纸刮刀装置在清扫纸粉和灰尘时省时省力，维护方便。可选地，吹气清洁机构6也可持续开启。
在一些实施例中，如图1所示，吹气清洁机构6包括：气源61，用于提供压缩气体；调压阀62，用于调节压缩气体的压力，以形成吹扫纸粉和灰尘所需的气体压力；和通断阀63，设在调压阀62下游，用于控制调压阀62至引气喷嘴5之间的气路的通断。例如，通断阀63可以是两位两通电磁换向阀。气源61、调压阀62和通断阀63件通过气管相连。
当两位两通电磁换向阀通电时，切换到第一位(左位)，将调压阀62至引气喷嘴5之间的气路接通，向保护罩12的空腔122内供气自动对刮刀2周围的纸粉和灰尘进行吹扫；当两位两通电磁换向阀通电时，切换到第二位(右位)，将调压阀62至引气喷嘴5之间的气路断开，停止向保护罩12的空腔122内供气。
其次，本实用新型还提供了一种嘴棒成型机，包括上述实施例的盘纸刮刀装置。
此种嘴棒成型机能够在卷烟嘴棒成型过程中对盘纸上胶之前，通过刮刀2作用于盘纸待上胶的表面，以将盘纸7的待上胶表面刮毛，便于喷涂胶水，可增加盘纸对胶水的吸收能力，在嘴棒成形过程中将丝束条可靠地包裹在盘纸内，可减小嘴棒成型的废品率，使设备可靠运行，提高设备的效率。而且，该盘纸刮刀装置设置在原有设备中盘纸7的运行路径上，不会改变原有设备的结构。
在一些实施例中，如图4所示，本实用新型的嘴棒成型机还包括：驱动辊10，与电机等动力部件可操作性地连接，用于为盘纸7的移动提供驱动力；压纸辊20，与驱动辊10在径向上相对设置，盘纸7被压于压纸辊20和驱动辊10之间；多个导向辊，分别设在驱动辊10的上游和下游，用于对盘纸7进行导向，以将盘纸7引导至目标位置，并施加与盘纸7的卷曲方向相反的作用力使盘纸7变平；和上胶部件，用于在盘纸7上涂胶，上胶部件包括热胶喷嘴，用于在盘纸7边缘涂热胶，使盘纸7的搭接处粘接以对丝束条进行包裹。
例如，驱动辊10可采用铁辊，压纸辊20可采用橡胶辊，导向辊设有多个，包括沿盘纸7的运行轨迹依次设置的第一导向辊30、第二导向辊40、第三导向辊50和第四导向辊60，其中，第一导向辊30位于驱动辊10的上游，第二导向辊40位于驱动辊10的下游，各导向辊使盘纸7形成弯曲的延伸路径，既能通过较小的空间内对伸出较长的盘纸7按照预设路径延伸，又能将盘纸7引导至目标位置。
其中，盘纸刮刀装置的安装位置被配置为使刮刀2与位于驱动辊10和上胶部件之间的盘纸7接触。该设置位置既能够使刮刀2在上胶之前将盘纸7的待上胶表面刮毛，优化上胶效果，又能避免盘纸7在刮后被驱动辊10和压纸辊20压紧，使上胶表面尽量保持刮后的状态。
在一些实施例中，如图4所示，刮刀2与下游最末端的相邻两个导向辊之间的盘纸7接触，即刮刀2与第三导向辊50和第四导向辊60之间的盘纸7接触。由于下游最末端的两个导向辊之间的盘纸位于外侧，利于布置刮刀2，而且在盘纸7延伸路径中靠近下游的位置刮毛表面，可减少刮后盘纸7上的灰尘附着量，更有利于附着胶水。
在一些实施例中，盘纸刮刀装置的安装角度被配置为使刀刃部21与盘纸7倾斜接触。对于一些承力强度较小的盘纸7，通过使刀刃部21与盘纸7倾斜接触可防止盘纸7发生刮破或刮伤的情况。
在一些实施例中，相邻于刮刀2的导向辊向盘纸7施加的张紧力可根据刮刀2向盘纸7施加的压紧力调节，以使盘纸7受到的张力保持恒定不变。此种结构可防止刮刀2对盘纸的压紧力过大时导致盘纸7破损，或者刮刀2对盘纸的压紧力过小时导致难以将盘纸7表面刮毛，且保证了在刮刀2需要对盘纸7施加不同压紧力的情况下，均保持盘纸7本身的张力恒定不变，使设备正常运行。
以上对本实用新型所提供的一种盘纸刮刀装置及嘴棒成型机进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
