一种压辊间隙调整方法及装置
技术领域
本发明属于梗丝机械设备技术领域，特别涉及一种压辊间隙调整方法及装置。
背景技术
压梗机是梗丝加工的关键设备，烟梗经压梗机辊压后，烟梗的外形发生变化，烟梗变薄、变宽。目前使用的压梗设备通常包括定压辊和动压辊，两者相互平行，定压辊固定在压梗机机架上，不可前后移动，定压辊通过直联减速电机带动辊轴运转。动压辊直联减速电机的转动方向和定压辊相反，烟梗经两辊间隙时，受两辊持续不断的挤压而变形。
因为压梗机两压辊体积大，重量高，压辊间隙如果靠传统的纯齿轮机械调节，齿轮调节机构复杂，调节转换方位及次数多，调节量通过机架上的刻度值来衡量的，这种调节方法不仅时间长、劳动量大，而且压辊间隙不易调节或调节值不准确。如果压辊间隙不均匀、不稳定，压出的烟梗薄厚不均，切出的梗签较多，梗丝较粗，不易掺兑在高档烟丝中。
发明内容
针对背景技术存在的问题，本发明提供一种能够确保压梗机调节值准确，两压辊间隙均匀、稳定，压辊质量得到提高的压辊间隙调整方法及装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种压辊间隙调整装置，包括压梗机机架、动压辊、动压辊轴，还包括电机摇杆、调节电机机构、显示仪、固定支架、电机轴、联轴器、进给丝杆、轴承座固定板、动压辊轴承座；
所述压梗机机架依次设有固定支架、轴承座固定板、动压辊轴承座；
所述电机轴贯穿固定支架后，一端与调节电机机构连接，另一端与联轴器连接；
所述进给丝杆一端与联轴器连接，另一端与轴承座固定板连接；
所述调节电机机构内设有一对相互啮合的可调节电机轴移动的大齿轮、小齿轮；所述电机摇杆与所述调节电机机构内的大齿轮相连；
所述显示仪与所述调节电机机构输出端相连，用于显示电机轴移动时的伸缩值；
所述动压辊通过动压辊轴与动压辊轴承座连接。
所述动压辊可随动压辊轴承座的转动而转动，也可随动压辊轴承座的前后移动而移动。
所述动压辊轴承座的正前方设有一套紧定固定装置，所述紧定固定装置包括紧定固定座、紧定丝杆；所述紧定固定座固定在压梗机机架上，所述紧定丝杆贯穿紧定固定座与动压辊轴承座相接触。
所述固定支架、电机轴、轴承座固定板以及动压辊轴承座的中心线重合。
所述轴承座固定板上开有凹槽、通孔；所述凹槽的深度使得轴承座固定板紧贴在动压辊轴承座的最外缘，用螺钉将轴承座固定板与动压辊轴承座连接；所述通孔内设有与其配合连接的伸杆，所述伸杆贯穿通孔后，其下端面与动压辊轴承座的上端面紧贴，用螺钉将轴承座固定板与动压辊轴承座连接。
所述联轴器包括第一联轴器、第二联轴器，所述第一联轴器与电机轴连接，所述第二联轴器与进给丝杆连接，所述第一联轴器与第二联轴器之间通过减震块连接。
所述减震块为六爪减震块。
一种压辊间隙调整方法，使用权利要求8所述的一种压辊间隙调整装置，包括以下步骤：
步骤一：首先将定压辊、动压辊合拢靠近在一起，使两压辊间隙为零；
步骤二：调大间隙的方法：松开动压辊轴承座上的座固定螺钉，紧固紧定丝杆，紧定丝杆推动动压辊轴承座向后移动；
同时，转动电机摇杆，使轴承座固定板与动压辊轴承座受力，在二者的共同作用下，动压辊轴承座和动压辊逐步脱离定压辊，两压辊的间隙逐步变大；
步骤三：调小间隙的方法：松开动压辊轴承座上的座固定螺钉，紧定丝杆后移松开；
转动电机摇杆，轴承座固定板与动压辊轴承座受力，推动动压辊轴承座向前移动，动压辊轴承座带动动压辊向前移动，动压辊逐步靠拢定压辊，两压辊间隙逐步变小。
工作原理：当转动电机摇杆1时，与之相连的调节电机机构2内的大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮带动电机轴5伸缩，电机轴5带动联轴器6运动，联轴器6驱动进给丝杆9受力，进给丝杆9将力传递给轴承座固定板10，轴承座固定板10上的伸杆18再将力传递给动压辊轴承座12，在松开座固定螺钉15及紧定丝杆17的情况下，动压辊轴承座12在外力的作用下，会沿着压梗机机架19上设置的轨道前后移动，前后移动的动压辊轴承座12带动动压辊13移动，动压辊13与固定不变的定压辊之间的间隙，将会随着动压辊13的移动发生变化。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明上设置的调节电机机构自带显示仪，显示仪为液晶显示，读数快捷、准确、直观。当压辊间隙需要调整时，松开轴承座固定板上的固定螺钉和紧定固定装置上的紧定丝杆，转动电机摇杆进行调节，至两辊间隙符合工艺要求为止，此时，显示仪上有一个读数。用同样的方法，使动辊另一端显示仪读数与此读数一致，保持调节值相同，两辊间隙均匀、稳定，间隙检测可用塞尺或五点压铅法进行。这种调节方法相比于传统的纯机械调节，也就是丝杆带动蜗轮蜗杆移动法，调节值更精准、可靠，可实现微调和压辊的直线调节，调节方便、省力、速度快、效率高、精确度高、误差值小，达到本发明专利的最终目的。
附图说明
图1本发明的结构示意图；
图2本发明的固定支架的主视结构示意图；
图3本发明的固定支架的俯视结构示意图；
图4本发明的轴承座固定板的主视结构示意图；
图5本发明的轴承座固定板的俯视结构示意图；
图6本发明的进给丝杆的结构示意图；
图7本发明的联轴器的A-B面结构示意图；
图8本发明的联轴器的A-B剖面结构示意图；
图9本发明的减震块的结构示意图；
其中：1—电机摇杆，2—调节电机机构，3—显示仪，4—固定支架，5—电机轴，6—联轴器，7—减震块，8—联轴器顶丝，9—进给丝杆，10—轴承座固定板，11—板固定螺钉，12—动压辊轴承座，13—动压辊，14—动压辊轴，15—座固定螺钉，16—紧定固定座，17—紧定丝杆，18—伸杆，19—压梗机机架。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种压辊间隙调整装置，包括压梗机机架19、动压辊13、动压辊轴14，还包括电机摇杆1、调节电机机构2、显示仪3、固定支架4、电机轴5、联轴器6、进给丝杆9、轴承座固定板10、动压辊轴承座12；
压梗机机架19依次设有固定支架4、轴承座固定板10、动压辊轴承座12；
电机轴5贯穿固定支架4后，一端与调节电机机构2连接，另一端与联轴器6连接；
进给丝杆9一端与联轴器6连接，另一端与轴承座固定板10连接；
调节电机机构2内设有一对相互啮合的可调节电机轴5移动的大齿轮、小齿轮；电机摇杆1与调节电机机构2内的大齿轮相连；
显示仪3与调节电机机构2输出端相连，用于显示电机轴5移动时的伸缩值；
动压辊13通过动压辊轴14与动压辊轴承座12连接。
动压辊13可随动压辊轴承座12的转动而转动，也可随动压辊轴承座12的前后移动而移动。
动压辊轴承座12的正前方设有一套紧定固定装置，紧定固定装置包括紧定固定座16、紧定丝杆17；紧定固定座16固定在压梗机机架19上，紧定丝杆17贯穿紧定固定座16与动压辊轴承座12相接触。
固定支架4、电机轴5、轴承座固定板10以及动压辊轴承座12的中心线重合。
轴承座固定板10上开有凹槽102、通孔103；凹槽102的深度使得轴承座固定板10紧贴在动压辊轴承座12的最外缘，用螺钉将轴承座固定板10与动压辊轴承座12连接；通孔103内设有与其配合连接的伸杆18，伸杆18贯穿通孔103后，其下端面与动压辊轴承座12的上端面紧贴，用螺钉将轴承座固定板10与动压辊轴承座12连接。
联轴器6包括第一联轴器601、第二联轴器602，第一联轴器601与电机轴5连接，第二联轴器602与进给丝杆9连接，第一联轴器601与第二联轴器602之间通过减震块7连接；减震块7为六爪减震块。
压梗机机架19为2条平行的机架，动压辊13的两端分别通过动压辊轴14与动压辊轴承座12连接，连接在2条平行的机架上。2条平行的机架上的动压辊13、动压辊轴14，电机摇杆1、调节电机机构2、显示仪3、固定支架4、电机轴5、联轴器6、进给丝杆9、轴承座固定板10、动压辊轴承座12分别对称分布。从而能分别对动压辊13两端进行等距、均匀调节。
一种使用一种压辊间隙调整装置的压辊间隙调整方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将定压辊、动压辊合拢靠近在一起，使两压辊间隙为零；
步骤二：调大间隙的方法：松开动压辊轴承座12上的座固定螺钉15，紧固紧定丝杆17，紧定丝杆17推动动压辊轴承座12向后移动；
同时，转动电机摇杆1，使轴承座固定板10与动压辊轴承座12受力，在二者的共同作用下，动压辊轴承座12和动压辊13逐步脱离定压辊，两压辊的间隙逐步变大；
步骤三：调小间隙的方法：松开动压辊轴承座12上的座固定螺钉15，紧定丝杆17后移松开；
转动电机摇杆1，轴承座固定板10与动压辊轴承座12受力，推动动压辊轴承座12向前移动，动压辊轴承座12带动动压辊13向前移动，动压辊13逐步靠拢定压辊，两压辊间隙逐步变小。
实施例2：
如附图1所示，本发明包括电机摇杆1、调节电机机构2、显示仪3、固定支架4、电机轴5、联轴器6、减震块7、联轴器顶丝8、进给丝杆9、轴承座固定板10、板固定螺栓11、动压辊轴承座12、动压辊13、动压辊轴14、座固定螺钉15、紧定固定座16以及紧定丝杆17。
调节电机机构2与固定支架4、轴承座固定板10以及动压辊轴承座12一起安装在压梗机机架19上，四者中心线在同一高度，便于同度调整，减少移动距离偏移量和调节阻力。
调节电机机构2内有一对相互啮合的可调节电机轴5移动的大齿轮、小齿轮，齿轮的转动带动电机轴5伸缩。当转动电机摇杆1时，与之相连的调节电机机构2内的大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮转动，进而带动电机轴5伸缩。伸缩值可由与调节电机机构2输出端相连的液晶显示仪3显示，输出端伸缩值为通过换算后的标准显示值；前进时显示“+”值，后退时显示“-”值，显示值的大小由电机摇杆1转动圈数决定,转动圈数越大，显示值越大。
如附图2-3所示，所述固定支架4在调节电机机构2的正前方，电机轴5穿过固定支架4的定位孔401。固定支架4有四个D12.5mm的连接固定孔402和一个D18mm的定位孔401，电机轴5的直径为D18mm,与固定支架4的定位孔401相配合，避免了电机轴5在移动伸缩时，在定位孔401处因松动而出现的上、下晃动，使液晶显示仪3显示值不准确。
固定支架4通过四个D12.5的固定孔402用四个M12的连接螺栓固定在压梗机机架19上，防止调节电机机构2在调节受力时，调节电机机构2后退移位。
如附图7-9所示，所述联轴器6包括第一联轴器601、第二联轴器602，第一联轴器601与电机轴5的一端连接，第二联轴器602与进给丝杆9连接的一端连接，第一联轴器601与第二联轴器602之间通过六爪减震块7连接。
第一联轴器601分布有D18mm的内孔、6mm的连接键槽、M8的联轴器顶丝8，电机轴5通过D18mm的直径和6mm的键槽与该联轴器紧密连接配合，形成一个整体。
第二联轴器602上也分布有与第一联轴器601相同的连接部件，进给丝杆9的一端设计成D18mm的轴，轴上铣有6mm的键槽901，从而使得第一联轴器601、第二联轴器602配合在一起。
六爪减震块7紧紧嵌在第一联轴器601、第二联轴器602之间，六爪减震块7采用尼龙材质制作，能起到减震、连接和传递力矩的作用。第一联轴器601、第二联轴器602上的M-8顶丝可对已连接的电机轴5、进给丝杆9进行固定，防止二者窜位。
如图6所示，所述进给丝杆9一端连接第二联轴器602，一端与轴承座固定板10连接，起传递驱动作用。进给丝杆9一端与第二联轴器602有相同的配合尺寸，一端设计成M22*1.5的螺纹丝杆，丝杆旋入M22*1.5内螺纹孔101的轴承座固定板10内，与轴承座固定板10外缘平齐。依据运动方向的不同，对轴承座固定板10向前推动或向后拉动。
如图4-5所示，所述轴承座固定板10在动压辊轴承座12的正后方，一端用内螺纹与进给丝杆9连接，另一端带有的凹槽、贯穿通孔103的伸杆18与动压辊轴承座12相接触。轴承座固定板10上开有75mm宽度的圆弧形凹槽102，圆弧形凹槽102跨过动压辊轴承座12上的M30座固定螺钉15，凹槽深度刚好使轴承座固定板10紧贴在动压辊轴承座12的最外缘，用M14螺钉将轴承座固定板10与动压辊轴承座12在竖立面方向上加以紧固，伸杆18离机架19的高度刚好能使伸杆18的下界面与动压辊轴承座12的上界面紧贴，轴承座固定板10上的2-D16.5mm圆孔与动压辊轴承座12上的2-M16螺纹孔对齐，用2-M16板固定螺钉11将轴承座固定板10和动压辊轴承座12连在一起，进而使轴承座固定板10在水平和垂直方向上，与动压辊轴承座12一起固定在压梗机机架19上。
从而把调节电机机构2到轴承座固定板10间的所有部件连接成一个整体，组成一个动力驱动系统。当这个系统中的动力元器件开始动作时，就带动其它部件进行运动，从而实现了压辊间隙的精准调整。
一种压辊间隙调整的原理及方法为：
调节方法：压梗间隙调节时，首先将两压辊合拢靠近在一起，使两压辊间隙为零，然后根据需要进行适当调节。
1、间隙调大：松开动压辊轴承座12上的座固定螺钉15，紧固紧定丝杆17，紧定丝杆17推动动压辊轴承座12向后移动。同时，转动电机摇杆1，使轴承座固定板10与动压辊轴承座12受力，在二者的共同作用下，动压辊轴承座12和动压辊13逐步脱离定压辊，两辊间隙逐步变大。
2、间隙调小：当两辊间隙变大需调小时，先松开动压辊轴承座12上的座固定螺钉15，紧定丝杆17后移松开。转动电机摇杆1，轴承座固定板10与动压辊轴承座12受力，推动动压辊轴承座12向前移动，动压辊轴承座12带动动压辊13向前移动，动压辊13逐步靠拢定压辊，两辊间隙逐步变小，当间隙符合0.4mm的工艺要求时，停止调节。此时，紧固座固定螺钉15，锁紧紧定丝杆17，使之与动压辊轴承座12相触，防止动压辊13转动时，动压辊轴承座12前移，动压辊13出现间隙跳动，影响压梗质量。
本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。
