一种电子烟用金属丝发热体
技术领域
本实用新型涉及电子烟发热体技术领域，具体涉及一种电子烟用金属丝发热体。
背景技术
电子烟是一种利用发热器对烟油加热雾化或者对烟丝加热烘烤产生烟雾供吸食的工具，是目前流行的一种烟草替代品。目前有两种电子烟，一种是利用雾化器将烟油加热雾化，另一种是利用一种发热装置插入香烟中间，对烟丝加热。传统陶瓷体发热体不能满足其外观尺寸大小、圆度的精密度、薄壁厚度控制，发热时效性较低，热量利用率低，且传统的印刷电路方式的电阻衰竭率较大，使用不稳定，寿命较短。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电子烟用金属丝发热体，该发热体结构新颖，发热均匀，发热时效快，发热稳定，热量利用率高，热量损失少，电阻稳定，使用寿命长。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种电子烟用金属丝发热体，包括导热陶瓷体和套设于所述导热陶瓷体外表面的发热件，所述导热陶瓷体的两端均设置有限位陶瓷片，所述发热件靠近所述限位陶瓷片的两端面均连接有导线。
进一步地，所述发热件包括连接部和等间距地排列设置于所述连接部一侧面的若干个发热圈，所述发热圈套设于所述导热陶瓷体的外表面。
进一步地，所述导热陶瓷体的壁厚为0.1-0.3mm。
进一步地，所述限位陶瓷片半包覆于导热陶瓷体的端面，两片所述限位陶瓷片设置于所述导热陶瓷体的同侧或相对一侧。
进一步地，所述限位陶瓷片全包覆于导热陶瓷体的端面。
进一步地，所述发热圈由发热丝卷绕而成，所述发热丝为镍铬丝、镍丝或镍铬铁合金丝。
进一步地，所述发热丝的横截面为圆形、矩形或扁平状。
进一步地，所述限位陶瓷片的每端面均连接有一至两根导线。
进一步地，所述限位陶瓷片的每端面分别连接有一根导线，所述导线设置于所述发热件两端面的同侧或相对一侧；
进一步地，所述限位陶瓷片的每端面分别连接有两根导线，每端面的两根导线相对设置。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的发热体结构新颖，外观尺寸精度高，圆度精确，结构致密，表面光洁度好，发热均匀，发热时效快，发热稳定，热量利用率高，热量损失少，电阻稳定，使用寿命长，安全环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一角度的结构示意图；
图3是本实用新型的分解示意图；
图4是本实用新型所述发热件的结构示意图。
附图标记为：1—导热陶瓷体、2—发热件、21—连接部、22—发热圈、3—限位陶瓷片、4—导线。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1至附图4，一种电子烟用金属丝发热体，包括导热陶瓷体1和套设于所述导热陶瓷体1外表面的发热件2，所述导热陶瓷体1的两端面均设置有限位陶瓷片3，所述发热件2靠近所述限位陶瓷片3的两端面均连接有导线4。
本实施例的发热体结构新颖，外观尺寸精度高，圆度精确，结构致密，表面光洁度好，设置的发热件2发热均匀、发热时效快、发热稳定，热量利用率高，热量损失少，电阻稳定，电阻衰竭率比传统的印刷电路小；而设置的限位陶瓷片3能对发热件2进行限位，避免发热件2从导热陶瓷体1掉落，提高发热件2在导热陶瓷体1上稳定性，使得发热稳定，发热体的使用寿命长。而设置的导线4与发热件2连接，便于发热件2与电源电连接，以便于对发热件2进行供电，使得发热件2发热，热量传导至导热陶瓷体1，对电子烟起到发热、加热效果，安全环保。
其中，采用的导热陶瓷体1为陶瓷材料先经过热压铸成型，成型后的陶瓷坯体进行排蜡、烧结，最后经过磨加工后制得，使得导热陶瓷体1能根据实际需求热压铸不同的形状，如横截面呈圆形、椭圆形、五边形等空心管状，外观尺寸精度高，精确度高，结构致密，表面光洁度好。而加工成型后的导热陶瓷体1，在其表面套设发热件2，并通过透明釉将限位陶瓷片3固定于导热陶瓷体1的两端面，对发热件2进行限位，限定发热件2的位置，使得发热件2不易脱落，稳定性高，并使得整个发热体的结构致密，生产效率高，生产成本低。
本实施例中，所述发热件2包括连接部21和等间距地排列设置于所述连接部21一侧面的若干个发热圈22，所述发热圈22套设于所述导热陶瓷体1的外表面。
本实施例设置的若干个发热圈22能对导热陶瓷体1实现均匀快速的发热、加热，并通过连接部21将若干个发热圈22连接起来，使得电流能够流通整个发热件2，实现发热圈22的快速加热，保证各个发热圈22整体同时发热，发热均匀，同时能对发热圈22起到固定的作用，避免因每个发热圈22独立设置而导致发热圈22移位或脱落，实用性高；优选地，所述连接部21与若干个发热圈22为一体式构造。
本实施例中，所述导热陶瓷体1的壁厚为0.1-0.3mm。
传统的电子烟导热体的壁厚为0.6mm、0.8mm、0.9mm等，厚度较大，使得热量需要经由较大的壁厚才能传导至导热陶瓷体1内部，热量受到损耗，降低了热量的利用率，同时降低了导热效率。因而本实施例通过严格控制导热陶瓷体1的壁厚，使得发热件2的热量能快速地传导至导热陶瓷体1内部，使得整个发热体的发热效率高，发热均匀，提高了热量的利用率，并一定程度上降低了发热体的电阻衰竭率，发热稳定，使用寿命长。
本实施例中，所述限位陶瓷片3半包覆于导热陶瓷体1的端面，两片所述限位陶瓷片3设置于所述导热陶瓷体1的同侧或相对一侧。本实施例设置于导热陶瓷体1两端面的限位陶瓷片3当半包覆于导热陶瓷体1的端面时，此时限位陶瓷片3的横截面形状为导热陶瓷体1的横截面形状的一半，即导热陶瓷体1的横截面呈圆环状时，限位陶瓷片3的横截面则呈半圆环状(即“C”字型，如附图2所示)，更方便通过透明釉贴在陶瓷体两端面，而此时的限位陶瓷片3则位于导热陶瓷体1的同一侧或相对一侧，均能对发热件2实现限位作用，避免发热件2从导热陶瓷体1上脱落，提高了整个发热体的稳定性，实用性高。
本实施例中，所述限位陶瓷片3全包覆于导热陶瓷体1的端面。本实施例设置于导热陶瓷体1两端面的限位陶瓷片3当全包覆于导热陶瓷体1的端面时，此时限位陶瓷片3的横截面形状与导热陶瓷体1的横截面形状一样，即导热陶瓷体1的横截面呈圆环状时，限位陶瓷片3的横截面也呈圆环状，能对发热件2实现稳定的限位作用，避免发热件2从导热陶瓷体1上脱落，提高了整个发热体的稳定性，实用性高。
本实施例中，所述发热圈22由发热丝卷绕而成，所述发热丝为镍铬丝、镍丝或镍铬铁合金丝。本实施例通过采用上述的发热丝材质，强度高，并具有较佳的耐高温性和耐腐蚀性，发热效率高，使用寿命高。
本实施例中，所述发热丝的横截面为圆形、矩形或扁平状，结构稳定，发热均匀，发热稳定，发热效率高。
本实施例中，所述限位陶瓷片3的每端面均连接有一至两根导线4。
本实施例中，所述限位陶瓷片3的每端面分别连接有一根导线4，所述导线4设置于所述发热件2两端面的同侧或相对一侧；
本实施例中，所述限位陶瓷片3的每端面分别连接有两根导线4，每端面的两根导线4相对设置。
本实施例的发热件2两端面可以设置一根导线4或两根导线4，起通电作用，用于连接电源向发热件2供电，使其在电阻的作用下发热。而当限位陶瓷片3的每端面均设置一根导线4时，导线4则设置于发热件2的同一侧(如附图1至附图2)或相对一侧，保证发热件2通电迅速，发热均匀、快速。而当限位陶瓷片3的每端面均设置两根导线4时，每端面的两根导线4相对设置，提高与电源的电连接，保证发热件2通电迅速，发热快速、均匀。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
