一种雾化液容纳装置及分离式电子雾化装置
技术领域
本实用新型涉及一种雾化装置，尤其涉及一种雾化液容纳装置及分离式电子雾化装置。
背景技术
随着技术的发展，新型雾化装置也有了长足的发展，雾化装置在医疗和烟草行业有大量应用。雾化装置需要将通过发热体对雾化液进行加热雾化，发热体需要直接接触雾化液。现有技术的通过将发热体设置在储液装置中，使用时装载较多的雾化液，更换时，将雾化作用的发热体一起更换掉，这样需要很大的成本，会浪费发热体。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：构建一种雾化液容纳装置及分离式电子雾化装置，克服现有技术更换时浪费雾化器件，增加成本的技术问题。
本实用新型的技术方案是：构建一种雾化液容纳装置，包括容纳雾化液的储液室、进行加热雾化的雾化室、通气管道、吸附雾化液的吸液条，所述雾化室设置在所述储液室远离吸嘴的端部，所述雾化室由隔离所述雾化液的隔液盖形成，所述通气管道与所述雾化室连通，所述雾化室的雾化气通过所述通气管道输出，所述隔液盖包括顶部和与所述顶部连接的侧部，所述隔液盖的侧部与所述储液室底部紧接密封形成雾化室，所述吸液条的端部向外延伸形成延伸部，所述吸液条的延伸部通过所述隔液盖的侧部开口连接到所述储液室的雾化液，所述雾化室所在的底部设置发热体进入的底部开口，所述发热体进入后与所述吸液条紧接，所述底部开口封闭，所述吸液条通过所述隔液盖的侧部开口的位置低于所述底部开口的最低位置。
本实用新型的进一步技术方案是：所述吸液条的延伸部充满所述开口以使所述开口没有空隙。
本实用新型的进一步技术方案是：所述吸液条与所述发热体紧接的部分较其它部分粗。
本实用新型的进一步技术方案是：所述雾化装置还包括吸嘴，所述吸嘴套接在所述储液室上。
本实用新型的进一步技术方案是：所述通气管道连通过所述雾化室和所述吸嘴。
本实用新型的进一步技术方案是：还包括封闭所述底部开口的封闭贴。
本实用新型的技术方案是：构建一种分离式电子雾化装置，包括雾化液容纳装置、与所述雾化液容纳装置配合的发热体、电池，所述雾化液容纳装置包括容纳雾化液的储液室、进行加热雾化的雾化室、通气管道、吸附雾化液的吸液条，所述雾化室设置在所述储液室远离吸嘴的端部，所述雾化室由隔离所述雾化液的隔液盖形成，所述通气管道与所述雾化室连通，所述雾化室的雾化气通过所述通气管道输出，所述隔液盖包括顶部和与所述顶部连接的侧部，所述隔液盖的侧部与所述储液室底部紧接密封形成雾化室，所述吸液条的端部向外延伸形成延伸部，所述吸液条的延伸部通过所述隔液盖的侧部开口连接到所述储液室的雾化液，所述雾化室所在的底部设置所述发热体进入的底部开口，所述发热体进入后与所述吸液条紧接，所述底部开口封闭，所体发热体通过所述底部开口进入后紧接所述吸液条，所述吸液条通过所述隔液盖的侧部开口的位置低于所述底部开口的最低位置，所体发热体通过导体连接所述电池。
本实用新型的进一步技术方案是：所述发热体为发热丝。
本实用新型的进一步技术方案是：所述发热体包括发热丝和连接所述发热丝的陶瓷。
本实用新型的进一步技术方案是：所述储液室外壁设置用于卡接的凹槽，所述容纳腔的内壁设置与所述凹槽配合的突起。
本实用新型的技术效果是：构建一种雾化液容纳装置及分离式电子雾化装置，包括雾化液容纳装置、与所述雾化液容纳装置配合的发热体、电池，所述雾化液容纳装置包括容纳雾化液的储液室、进行加热雾化的雾化室、通气管道、吸附雾化液的吸液条，所述雾化室设置在所述储液室远离吸嘴的端部，所述雾化室由隔离所述雾化液的隔液盖形成，所述通气管道与所述雾化室连通，所述雾化室的雾化气通过所述通气管道输出，所述隔液盖包括顶部和与所述顶部连接的侧部，所述隔液盖的侧部与所述储液室底部紧接密封形成雾化室，所述吸液条的端部向外延伸形成延伸部，所述吸液条的延伸部通过所述隔液盖的侧部开口连接到所述储液室的雾化液，所述雾化室所在的底部设置所述发热体进入的底部开口，所述发热体进入后与所述吸液条紧接，所述底部开口封闭，所体发热体通过所述底部开口进入后紧接所述吸液条，所述吸液条通过所述隔液盖的侧部开口的位置低于所述底部开口的最低位置，所体发热体通过导体连接所述电池。本实用新型通过在所述雾化室底部设置所述发热体进入的底部开口，而所述吸液条需要经过一定高度吸附雾化液，这样不会导致大量雾化液进入雾化室，而通过所述发热体进入后与所述吸液条紧接，所述底部开口封闭，这样能较好地防止雾化液漏出。更换雾化液容纳装置时，不会再浪费发热体，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型雾化液容纳装置的结构示意图。
图2为本实用新型分离式电子雾化装置的结构示意图
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型的具体实施方式是：构建一种雾化液容纳装置，包括容纳雾化液的储液室1、进行加热雾化的雾化室2、通气管道3、吸附雾化液的吸液条22，所述雾化室2设置在所述储液室1远离吸嘴的端部，所述雾化室2由隔离所述雾化液的隔液盖25形成，所述通气管道3与所述雾化室2连通，所述雾化室2的雾化气通过所述通气管道3输出，所述隔液盖25包括顶部251和与所述顶部251连接的侧部252，所述隔液盖25的侧部252与所述储液室1底部紧接密封形成雾化室2，所述吸液条22的端部向外延伸形成延伸部24，所述吸液条22的延伸部24通过所述隔液盖25的侧部开口23连接到所述储液室1的雾化液，所述雾化室2所在的底部设置发热体进入的底部开口28，所述发热体进入后与所述吸液条紧接，所述底部开口28封闭，所述吸液条22通过所述隔液盖25的侧部开口23的位置低于所述底部开口28的最低位置。
如图1所示，本实用新型的具体实施方式是：本专利设置所述雾化室2，所述隔液盖25的侧部252与所述储液室1底部紧接密封形成雾化室2，所述雾化室2通过所述隔液盖25隔离所述雾化液，所述隔液盖25包括顶部251和与所述顶部251连接的侧部252，所述吸液条22的端部向外延伸形成延伸部24，所述吸液条22的延伸部24通过所述隔液盖25的侧部开口23连接到所述储液室1的雾化液，所述雾化室2所在的底部设置发热体进入的底部开口28，所述发热体进入后与所述吸液条紧接，所述底部开口28封闭，所述吸液条22通过所述隔液盖25的侧部开口23的位置低于所述电发热体21的最低位置。所述吸液条22吸收的雾化液需要“爬升”到所述电发热体21，这样就防止雾化液在雾化室2中太多而导致漏液。所述通气管道3与所述雾化室2连通，所述雾化室2的雾化气通过所述通气管道3输出。本实用新型专利，在雾化室中不设置用于雾化的发热体，发热体从底部开口28进入，所述发热体进入后与所述吸液条紧接，所述底部开口28封闭，这样，雾化器件和储液室分离，更换雾化液容纳装置时，真正实现了不再浪费雾化器件，大大节约了成本。具体实施例中，所述吸液条22为条形的吸液棉或者吸液纤维。还包括封闭所述底部开口28的封闭贴，在未换入雾化液容纳装置时，雾化液容纳装置的底部开口28由封闭贴封闭，防止漏油。
如图1所示，本实用新型的优选实施方式是：所述吸液条22的延伸部充满所述开口23以使所述开口23没有空隙，这样就更好地防止雾化液过多地进入雾化室2中。
如图1所示，本实用新型的优选实施方式是：所述电发热体21为发热丝，所述发热丝螺旋缠绕所述吸液条22，这样，所述电发热体21可以更充分地加热雾化。
如图1所示，本实用新型的优选实施方式是：所述电发热体21包括发热丝和连接所述发热丝的陶瓷，陶瓷呈片状，所述吸液条22呈条形，与所述陶瓷配合接触，所述陶瓷与所述吸液条22充分接触发热进行雾化，通过所述陶瓷加热，可以充分发热雾化。
如图1所示，本实用新型的优选实施方式是：所述雾化装置还包括吸嘴8，所述吸嘴8套接在所述储液室1上，所述吸嘴8和所述储液室1形成固定连接体。所述通气管道3连通过所述雾化室2和所述吸嘴8。
如图2所示，本实用新型的具体实施方式是：构建一种分离式电子雾化装置，包括雾化液容纳装置、与所述雾化液容纳装置配合的发热体78、电池75，包括容纳雾化液的储液室1、进行加热雾化的雾化室2、通气管道3、吸附雾化液的吸液条22，所述雾化室2设置在所述储液室1远离吸嘴的端部，所述雾化室2由隔离所述雾化液的隔液盖25形成，所述通气管道3与所述雾化室2连通，所述雾化室2的雾化气通过所述通气管道3输出，所述隔液盖25包括顶部251和与所述顶部251连接的侧部252，所述隔液盖25的侧部252与所述储液室1底部紧接密封形成雾化室2，所述吸液条22的端部向外延伸形成延伸部24，所述吸液条22的延伸部24通过所述隔液盖25的侧部开口23连接到所述储液室1的雾化液，所述雾化室2所在的底部设置发热体78进入的底部开口28，所述发热体78进入后与所述吸液条紧接，所述底部开口28封闭，所述吸液条22通过所述隔液盖25的侧部开口23的位置低于所述底部开口28的最低位置，所体发热体78通过导体连接所述电池75。
如图2所示，本实用新型的具体实施过程是：本专利设置所述雾化室2，所述隔液盖25的侧部252与所述储液室1底部紧接密封形成雾化室2，所述雾化室2通过所述隔液盖25隔离所述雾化液，所述电池上端设置容纳腔71，所述容纳腔71包括与所述雾化液容纳装置配合的发热体78，所述雾化室2的一端插接到所述容纳腔71时，所述发热体78进入后与所述吸液条紧接，所述底部开口28封闭，所体发热体78通过导体连接所述电池75实现对所述电发热体78的供电。所述电发热体21从外部受电，所述电发热体21与所述吸液条22紧接，所述隔液盖25包括顶部251和与所述顶部251连接的侧部252，所述吸液条22的端部向外延伸形成延伸部，所述吸液条22的延伸部通过所述隔液盖25的侧部开口23连接到所述储液室1的雾化液，所述吸液条22通过所述隔液盖25的侧部开口23的位置低于所述电发热体21的最低位置。所述吸液条22吸收的雾化液需要“爬升”到所述电发热体21，这样就防止雾化液在雾化室2中太多而导致漏液。所述通气管道3与所述雾化室2连通，所述雾化室2的雾化气通过所述通气管道3输出。所述吸液条22吸收的雾化液需要“爬升”到所述电发热体21，这样就防止雾化液在雾化室2中太多而导致漏液。所述通气管道3与所述雾化室2连通，所述雾化室2的雾化气通过所述通气管道3输出。在雾化室中不设置用于雾化的发热体，发热体从底部开口28进入，所述发热体进入后与所述吸液条紧接，所述底部开口28封闭，这样，雾化器件和储液室分离，更换雾化液容纳装置时，真正实现了不再浪费雾化器件，大大节约了成本。具体实施例中，所述吸液条22为条形的吸液棉或者吸液纤维。
如图2所示，本实用新型的具体实施方式是：所述储液室1外壁设置用于卡接的凹槽11，所述容纳腔71的内壁设置与所述凹槽11配合的突起。所述凹槽11所述突起卡接，便于所述储液室1和所述容纳腔71紧接。
本实用新型的技术效果是：构建一种分离式电子雾化装置，包括雾化液容纳装置、与所述雾化液容纳装置配合的发热体78、电池75，包括容纳雾化液的储液室1、进行加热雾化的雾化室2、通气管道3、吸附雾化液的吸液条22，所述雾化室2设置在所述储液室1远离吸嘴的端部，所述雾化室2由隔离所述雾化液的隔液盖25形成，所述通气管道3与所述雾化室2连通，所述雾化室2的雾化气通过所述通气管道3输出，所述隔液盖25包括顶部251和与所述顶部251连接的侧部252，所述隔液盖25的侧部252与所述储液室1底部紧接密封形成雾化室2，所述吸液条22的端部向外延伸形成延伸部24，所述吸液条22的延伸部24通过所述隔液盖25的侧部开口23连接到所述储液室1的雾化液，所述雾化室2所在的底部设置发热体78进入的底部开口28，所述发热体78进入后与所述吸液条紧接，所述底部开口28封闭，所述吸液条22通过所述隔液盖25的侧部开口23的位置低于所述底部开口28的最低位置，所体发热体78通过导体连接所述电池75。本实用新型通过在所述雾化室底部设置所述发热体进入的底部开口，而所述吸液条需要经过一定高度吸附雾化液，这样不会导致大量雾化液进入雾化室，而通过所述发热体进入后与所述吸液条紧接，所述底部开口封闭，这样能较好地防止雾化液漏出。更换雾化液容纳装置时，不会再浪费发热体，节约了成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
