用于吸烟制品的滚卷床
技术领域
本发明涉及一种用于吸烟制品的滚卷床，该吸烟制品基本上为圆柱形(即杆状)；本发明还涉及一种用于吸烟制品的对应滚卷套件。
背景技术
本发明特别适于用在烟草业中用于制造吸烟制品的称为“滤嘴末端附接”机的机器，上述吸烟制品例如传统的滤嘴卷烟(其可以通过燃烧与滤嘴相对的卷烟端部来吸烟)或其它类型的卷烟，例如电子卷烟(可以通过电子方法来加热与滤嘴相对的卷烟端部来吸烟)。
因此，术语“吸烟制品”用于表示多种产品，诸如卷烟、雪茄、小雪茄和类似之类带有滤嘴的产品，或者甚至是电子卷烟。
在滤嘴末端附接机中，术语“滚卷”是指如下操作步骤，即，每个无滤嘴的吸烟制品(以下称为“卷烟部段”)借助于预先通过胶合单元在其上施加胶水的纸质条带而结合到相应的滤嘴部段。更具体地，在滤嘴末端附接机中的滚卷是在通道中进行的，在该通道中一次制造两个滤嘴吸烟制品(卷烟)。更具体地，该方法首先涉及在两个卷烟部段之间插设双滤嘴部段，即两倍于最终产品滤嘴的长度的滤嘴部段。然后，使一根双条带、即两倍于最终产品上条带的长度的条带围绕双滤嘴部段和相邻的卷烟部段端部来滚卷和包裹，以获得包括双重卷烟的半成品。滚卷后，在双重滤嘴处将双重卷烟切成两半，以获得两根等长的单支卷烟。
众所周知，滚卷通道由两个面对的壁限定。滚卷通道的高度略小于要制造的滤嘴卷烟的直径，因此根据需要向滤嘴部段和与之相邻的卷烟部段施加较轻的压力，以确保连接条带的正确滚卷和胶合。
通常，滚卷通道的一个壁由输送滚筒的表面限定，在该表面上通过抽吸把由“卷烟部段-双滤嘴部段-卷烟部段”构造所组成的吸烟制品保持在相应的凹槽中。滚卷通道的另一个壁可以由滚卷床的面向输送滚筒表面的表面来限定。更具体地，在滚卷通道的进料端，滚卷床设置有触发齿，该触发齿适于冲击吸烟制品的各部段，以使吸烟制品围绕其纵向轴线开始旋转，并且因此将吸烟制品从输送滚筒的相应凹槽中移出。
现有技术中已知用于吸烟制品的不同的滚卷床。
在文献IT102017000020421中描述了用于吸烟制品的滚卷床。触发齿可以位于特定的壳体中，该触发齿具有用于第一部段的第一冲击部分和用于第二部段的第二冲击部分；更详细地，第一冲击部分和第二冲击部分的高度不同，从而在连接条带和相应的吸烟制品部段上施加不同的压缩力。
文献BO2011A000419描述了一种用于吸烟制品的滚卷床，其中，滚卷床的表面(和/或输送滚筒的表面)根据胶水施加模式(或胶合模式)而在不同的高度处具有第一区域和第二区域；这样，第一区域和第二区域限定滚卷通道的不同部分，在这些部分处，连接条带以不同的程度压在相应的段上。此外，第一区域和第二区域可以设置有不同的表面特征(滚花)，以针对连接条带和相应的吸烟制品部段建立不同的抓握表面(从而优化构成吸烟制品的不同部段的旋转)。
这种滚卷床具有固有的缺点。
特别地，这些滚卷床具有基本上整体的结构，各自适于生产特定的吸烟制品。换句话说，每个滚卷床的结构用于制做对应的吸烟制品。这意味着要制造的每种吸烟制品(也就是说，在转换成不同尺寸或产品的情况下)都需要对应的不同滚卷床，这又意味着在成本和生产方面不利。
此外，在某些情况下，对于现有技术的滚卷床，在胶合过程中施加在连接条带上的胶水可能在滚卷过程中没有被适当地干燥；这不仅会不利地影响滚卷产品的美学外观，而且还会影响要在滚卷后进行的工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于吸烟制品的滚卷床，以克服上述现有技术的缺点。
通过如所附权利要求中所述的根据本发明的用于吸烟制品的滚卷床完全地实现了这些目的。
附图说明
下面参考附图描述本发明，附图示出了本发明的非限制性实施例，并且在附图中：
-图1是根据本发明的用在滤嘴末端附接机中的基本上圆柱形的吸烟制品的滚卷床的示意性剖视图；
-图2是基本圆柱形的吸烟制品的可能实施例的示意图；
-图3是根据本发明的滚卷床的剖面；
-图4是根据本发明的滚卷床的平面图。
具体实施方式
参考附图，标号11整体上表示根据本发明的用于基本圆柱形(即杆状)吸烟制品的滚卷单元，下文中简称为“单元11”。
单元11构造成对杆状吸烟制品A进行滚卷，也就是说，将连接条带D围绕至少两个部段B、C来进行裹绕，以在滚卷之后使得两个部段B、C结合在一起。实际上，根据本发明的吸烟制品A包括至少两个同轴的杆状部段B、C和连接条带D。
在本说明的其余部分中，参考图2所示类型的吸烟制品A，也就是说，其包括：插设在在两个同轴卷烟部段C之间的双滤嘴B和连接条带D，该连接条带D设置成从条带本身的一端开始与吸烟制品A相切。换句话说，两个卷烟部段C在长度方向上彼此对齐，并且与插设在在它们间的双滤嘴B端对端邻接。
然而，本发明也可应用于包括不同数量的各种部段的吸烟制品A。例如，本发明可以应用于包括两个或更多个部段的新一代吸烟制品的生产中，其中至少一个部段旨在被加热以产生气雾。
优选地，每个连接条带D仅施加至部段B、C的一小部分，优选地在其一个边缘处；连接条带D的其余部分保持抬起，以防止连接条带D粘附。
单元11包括设置有周向抽吸凹槽12的输送滚筒3，这些抽吸凹槽12在输送滚筒3本身的周向表面上等距间隔。抽吸凹槽12能够通过抽吸来接收和保持吸烟制品A。输送滚筒3适于沿着箭头F指示的方向围绕其旋转轴线3a旋转，以将吸烟制品A输送到处于输送滚筒3的滚卷部分4处的滚卷通道5中。
单元11还包括用于吸烟制品A的滚卷床1，该滚卷床1包括运输表面2，运输表面2适于接收吸烟制品A并且面向输送滚筒3的滚卷部分4，以限定滚卷通道5。吸烟制品A沿滚卷方向横向地穿过滚卷通道5。更具体地，滚卷路径在对应于运输表面2的进料部分2a的进料工位I与对应于运输表面2的出料部分2b相对应的出料工位U之间优选地具有弯曲形状。
术语“滚卷方向”用于表示如下方向，即，在滚卷步骤中吸烟制品A沿该方向移动，使得吸烟制品A的纵向轴线垂直于该滚卷方向。
滚卷通道5在一端处由输送滚筒3的滚卷部分4所界定，而在另一端处由定位在与滚卷部分4离开一定距离或高度的滚卷床1所界定，以限定滚卷通道5的宽度，该宽度大约等于或略小于吸烟制品A的直径。滚卷通道5的宽度允许每个吸烟制品A沿其长度方向而被接纳。
当各个吸烟制品A在进料工位I和出料工位U之间沿着行进方向前进时，吸烟制品A围绕其纵向轴线旋转，在滚卷部分4和运输表面2上滚卷。
优选地，在滚卷之后并且在滚卷通道5的输出端处，连接条带D完全裹绕部段B、C，并且吸烟制品A在供料工位U处被拾取，例如通过输送辊子(在附图中未示出)，并且被递送以供进一步处理。
在优选实施例中，运输表面2的进料部分2a可具有触发齿6，该触发齿6被构造成使吸烟制品A开始旋转，以便使连接条带D裹绕部段B、C。触发齿6(其可以定位在特定的壳体6a中)沿着横向于滚卷方向的方向至少部分地延伸。换句话说，触发齿6将吸烟制品A从相应的抽吸凹槽12中移出(凹槽12在输送滚筒3的进料工位I处接纳吸烟制品A)，因此限定滚卷床1的首先与吸烟制品A接触的区域。
在图4所示的优选实施例中，滚卷床1的运输表面2由至少两个独立的滚卷扇区部7组成，这些滚卷扇区部7沿着横向于滚卷方向的方向并排定位。“独立”是指每个扇区部7被制造并限定为单独的元件。换句话说，本发明的滚卷床1不是构造为单个部件或整体式结构(如现有技术所述)，而是由多个(至少两个)可更换的扇区部7构成，这些扇区部7构造成接纳至少一个对应的杆状部段，用于滚卷一种特定类型的吸烟制品A。因此，滚卷床1通过将适于滚卷所需类型的吸烟制品A的扇区部7组装在一起来获得，而不是将其制成整体部件。
在如图3所示的优选实施例中，滚卷床1的每个扇区部7的高度可独立于其它扇区部7的高度而调节。因此，每个扇区部7限定滚卷通道5的若干部分，这些部分将连接条带D以不同的程度压在相应的杆状部段B、C上。为此目的，滚卷床1的每个扇区部7优选地包括引导螺母和螺栓系统15，以独立于其它扇区部7来调节每个扇区部7的高度。更详细地看，引导螺母和螺栓系统15允许通过在对应的引导螺母中转动相应螺栓来调节扇区部7的高度。在示例实施例中，与螺栓的一整圈相对应的扇区部7的高度变化在一毫米的百分之一与一毫米的百分之六十之间，特别是一毫米的百分之五。优选地，引导螺母和螺栓系统15包括盘簧(附图中未示出)，该盘簧确保螺栓的旋转与相应扇区部7的高度变化之间更精确的匹配。这是因为盘簧使螺栓沿引导螺母的一侧紧紧地定位，避免螺栓的螺纹与引导螺母的螺纹之间的松弛，而该松弛否则将降低螺栓的旋转与高度变化之间的匹配精度。
换句话说，螺栓和引导螺母系统15允许每个扇区部7的高度独立于其它扇区部7来调节，以使每个扇区部7在相应的(一个或多个)部段B、C上施加一定的压力，并且该压力可能不同于由其它扇区部7施加的压力。施加在杆状部段B、C上的压力的模块化允许部段B、C保持彼此同轴。实际上，由于杆状部段B、C可能硬度不同(因为它们可以由不同的材料制成)，因此以模块化方式施加的压力考虑了不同的硬度，从而确保部段B、C被滚卷后仍然是同轴的。
在另一个优选实施例中，如图3所示，滚卷床1的每个扇区部7在运输表面2处包括加热系统8，该加热系统8适于独立于其它扇区部7加热相应扇区部7并调节相应扇区部7的温度。这样，当将连接条带D围绕杆状部段B、C滚卷时，在粘合工艺中施加在连接条带D上的胶水被充分干燥。
加热系统8包括与每个扇区部7相关联的加热元件13和被连接到每个加热元件13的控制单元14。控制单元14构造成控制加热元件13的操作。优选地，每个扇区部7沿着滚卷方向在内部包括相应的不同加热元件13。因此，每个加热元件13连接到单个控制单元14，该单个控制单元14基于预设温度和驱动信号来控制所有加热元件13的操作。
更具体地，加热元件13可包括容器主体，该容器主体由陶瓷材料制成并且容纳由导电材料制成的线圈。加热容器主体的电流横穿线圈。
控制单元14可以是热电偶，其连接至加热元件13并且构造成控制各个扇区部7的温度。这样，控制单元14确保每个扇区部7具有预设温度。以这种方式构造的加热系统8可以确保扇区部7中的温度在100℃至800℃之间。优选地，温度在180℃至200℃之间。
在本发明的优选实施例中，滚卷床1的每个扇区部7沿着垂直于滚卷方向的方向而与其它扇区部7间隔开；这样，每个扇区部7的温度就不影响相邻扇区部7的温度。更详细地，两个相邻扇区部7之间的间隙在0.01mm至10mm之间。有利地，相邻扇区部之间的间隙是5mm。
在另一个优选实施例中，如图4中所示，每个扇区部7具有抓握表面9，该抓握表面9的摩擦系数可以等于或不同于其它扇区部7的抓握表面9的摩擦系数。例如，如果摩擦系数较高，则相关的抓握表面9增加与杆状部段B、C的摩擦并改善滚卷。
每个抓握表面9具有多个滚花10，在优选实施例中，这些滚花10彼此平行并且横向于滚卷方向。
在另一个优选的实施例中，每个扇区部7或每个扇区部7的运输表面2由弹性材料制成。优选地，弹性体材料选自如下的组，该组包括天然和/或合成橡胶。
在图4所示的实施例中，滚卷床1可具有“梳状”结构，其中扇区部7沿滚卷方向的长度是可变化的。这样，滚卷床1可以与输送滚筒(未在附图中示出)接合，该输送滚筒的形状设计成与滚卷床1的结构匹配，其中输送滚筒适于传递吸烟制品A(已经滚卷)以进行进一步处理(具体来说，如上所述，切割双滤嘴以获得两支单独的卷烟)。
根据本发明的另一方面，本发明提供一种包括滚卷床1的滚卷套件，其中扇区部7是可更换的，并且其中扇区部的数量和/或高度和/或温度和/或摩擦系数取决于杆状部段B、C的类型、大小和数量。
因此，由于本发明，可以装配和更换滚卷床1的扇区部7，扇区部7根据生产要求而在数量、高度和摩擦系数方面有所不同，这些方面是根据它们所要接收和滚卷的部段的特征。
这样，可以有效地滚卷包括任何种类的部段B、C的吸烟制品A而无需改变整个滚卷床1，而是仅选择和装配适合于滚卷待制作的吸烟制品A的种类所需的部段B、C的扇区部7即可。
本发明的滚卷床1的上述特征可用来描述一种制造吸烟制品A的方法，该方法包括以下步骤：
-将至少两个杆状部段B、C轴向地并置，
-将连接条带D从其一端开始沿着运输表面2切向地施加到至少两个并置的部段B、C上，以制成杆状吸烟制品A，
-通过沿着滚卷通道5供给吸烟制品A，围绕该至少两个部段B、C来裹绕连接条带D；
-根据吸烟制品A的部段B、C的类型、大小和数量来选择和组装多个独立的滚卷扇区部7，这些扇区部7沿横向于滚卷方向的方向并排定位，以构成滚卷床1，每个扇区部7适于接纳至少一个相应的杆状部段B、C。
本发明通过为用户提供一种吸烟制品滚卷床和滚卷套件来实现所提出的目的，该吸烟制品滚卷床和滚卷套件由于独立的扇区部而能够确保优秀的滚卷质量，这些扇区部施加适合于待滚卷的部段B、C的类型的压力(更具体地，基于制成每个待滚卷的部段B、C的材料)。因此，滚卷单元11允许提高生产工艺的效率。
上述发明易于工业应用；在不脱离本发明构思的范围的情况下，还可以以多种方式对其进行修改和调整。此外，本发明的所有细节可由其它技术上等同的元件替代。
