电源装置及气溶胶发生装置
技术领域
本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，尤其涉及一种电源装置以及采用该电源装置的气溶胶发生装置。
背景技术
目前，气溶胶发生装置已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品，其通过电源装置对雾化器中的加热结构进行供电，使加热结构在电驱动下加热烟液产生烟雾，以供用户吸食。
通常，气溶胶发生装置用户主要根据自身感觉判断每日的抽吸量，以进一步确定是否继续抽吸从而控制每日的抽吸量。然而，气溶胶发生装置用户的主观判断存在误差，甚至可能误差较大，导致气溶胶发生装置用户难以准确控制每日的抽吸量。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述问题之一，提供一种电源装置以及采用该电源装置的气溶胶发生装置。
一种电源装置，用于气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括雾化器与所述电源装置，所述电源装置包括第一气流通道、气体流量检测芯片、电源以及控制器，所述电源用于向所述气体流量检测芯片、所述控制器以及所述雾化器提供电能，外部空气经所述第一气流通道流入所述雾化器，或者，所述雾化器内形成的烟雾经所述第一气流通道流出，所述气体流量检测芯片设置于所述第一气流通道内，所述气体流量检测芯片用于检测外部空气流经第一气流通道的气流流速，所述气体流量检测芯片与所述控制器电性连接，所述控制器接收所述气体流量检测芯片的电信号以获取所述气流流速并根据所述气流流速确定所述雾化器工作时的气流量。
进一步地，所述气体流量检测芯片包括发热件和温度感测件，所述温度感测件设于所述发热件的周侧，所述温度感测件用于感测所述发热件的周围温度，所述温度感测件与所述控制器电性连接，所述控制器接收所述温度感测件的电信号以获取所述发热件周围的温度，所述控制器根据所述发热件周围的温度确定气流流速。
进一步地，所述电源装置还包括开关组件，所述开关组件与所述控制器电性连接，所述控制器根据所述开关组件的电信号控制所述电源向所述雾化器的电能供应。
进一步地，所述开关组件包括传感器，所述传感器与所述第一气流通道中的气流接触，所述传感器用于检测所述第一气流通道内的声音信号，所述传感器与所述控制器电性连接，所述控制器根据所述第一气流通道内的声音信号控制所述电源向所述雾化器的电能供应。
进一步地，所述电源装置还包括导流件以及感应壳体，所述导流件与所述感应壳体连接，所述导流件内形成导流腔，所述感应壳体内开设通孔，所述气体流量检测芯片至少部分收容在所述通孔中，所述导流腔与所述通孔连通，所述导流腔与所述通孔共同构成所述第一气流通道。
进一步地，所述导流件包括装配部以及定位部，所述装配部包括安装端和储液端，所述储液端设置于所述安装端的下端，所述安装端的内腔与所述储液端的内腔连通，所述储液端的内腔用于存储冷凝液，所述定位部包括第一连接端，所述第一连接端设置在所述安装端的侧部，所述第一连接端与所述感应壳体连接，所述第一连接端的内腔连通所述通孔以及所述安装端的内腔。
进一步地，所述储液端与所述安装端可拆卸连接。
进一步地，所述储液端的内腔中设有吸液件。
一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括所述电源装置以及与所述电源装置电性连接的雾化器，所述电源装置为上述任一项所述的电源装置。
进一步地，所述雾化器包括加热结构、雾化腔以及第二气流通道，所述加热结构至少部分收容在所述雾化腔中，所述雾化腔与所述第二气流通道连通，所述第一气流通道与所述雾化腔连通，或者，所述第一气流通道与所述第二气流通道连通。
一种气溶胶发生装置的控制方法，所述气溶胶发生装置的控制方法应用于上述任一所述的气溶胶发生装置中，包括如下步骤：
在雾化器工作时的过程中，控制器获取所述气流流速；
所述控制器计算所述气流流速与电源向所述雾化器提供电能的供电时长的乘积，从而确定所述雾化器工作时的气流量。
进一步地，所述控制器获取所述气流流速之后，还包括如下步骤：所述控制器根据所述气流流速控制电源对雾化器的输出功率。
进一步地，所述控制器获取所述气流流速之后，还包括如下步骤：所述控制器根据所述气流流速获取气溶胶形成基质的消耗速度。
进一步地，所述确定所述雾化器工作时的气流量之后，还包括如下步骤：所述控制器根据所述气流量计算所述雾化器产生的烟雾量。
进一步地，所述控制器获取所述气流流速之后，还包括如下步骤：所述控制器根据所述气流流速控制所述电源向所述雾化器的电能供应。
本实用新型的电源装置以及采用该电源装置的气溶胶发生装置，气体流量检测芯片用于检测气流流经第一气流通道的气流流速，控制器接收气体流量检测芯片的电信号以获取气流流速，并根据气流流速确定雾化器工作时的气流量，使用户能够获知雾化器工作时的气流量，达到了辅助用户控制抽吸的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的气溶胶发生装置的结构示意图；
图2为图1所示气溶胶发生装置的剖视图；
图3为图1所示气溶胶发生装置的电源装置的部分分解图；
图4为图1所示气溶胶发生装置的电源装置的另一视角的部分分解图；
图5为图1所示气溶胶发生装置的电源装置的爆炸图；
图6为图1所示气溶胶发生装置的电源装置的另一视角的爆炸图；
图7为图1所示气溶胶发生装置根据检测到的进气量确定单位时间内的烟雾量以及总烟液消耗量的流程图；
图8为图1所示气溶胶发生装置的雾化器的爆炸图；
图9为本实用新型实施例二的气溶胶发生装置的剖视图；
图10为图9所示气溶胶发生装置的另一视角的剖视图；
图11为图9所示气溶胶发生装置的又一视角的剖视图；
图12为图9所示气溶胶发生装置的电源装置的部分分解图；
图13为图9所示气溶胶发生装置的电源装置的另一视角的部分分解图；
图14为图9所示气溶胶发生装置的电源装置的爆炸图；
图15为图9所示气溶胶发生装置的电源装置的另一视角的爆炸图。
附图中标号为：
气溶胶发生装置100雾化器10电源装置20雾化腔11
外壳12 出烟孔13第二气流通道14电源主体209
壳体21 第一气流通道22透光件2053气体流量检测芯片24
进气孔211感应壳体25通孔251 安装槽252
感应通道26 传感器27电源28传感器密封件29
连通孔291装配槽292 支架201 导流件202
固定部2011 安装部2021连接部2022PCBA203
USB充电结构204 导光元件205 电极结构206 电极接触件2061
密封座207磁性件208 储液组件101 雾化组件102
通气件15 封液件16储液腔121 安装孔161
底座17 雾化壳体18加热结构19进液孔181
导流孔171电极件172 导液件191 加热件192
密封套1021 密封件1022安装端2023储液端2024
第一连接端2025 第二连接端2026第一转接件2027第二转接件2028
吸液件2029 导气孔2012限位部2013密封圈2014
导光壳体2051 导光件2052气流通道200 开关组件210
导流腔2015 装配部2031定位部2032
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
请参阅图1，本实用新型实施例一提供了一种气溶胶发生装置100，气溶胶发生装置100包括雾化器10与电源装置20，雾化器10与电源装置20电性连接时，雾化器10能够在电源装置20的电驱动下加热烟液，使得烟液雾化成烟雾。
需要说明的是，“轴向”是指雾化器10和电源装置20的连接方向，“径向”是指垂直于所述“轴向”的方向。“下端”是指雾化器10上各个零件、部分在雾化器10轴向上靠近电源装置20的一端，“上端”是指雾化器10上各个零件、部分在雾化器10轴向上远离电源装置20的一端。“上端面”是指上端的平面和/或曲面，“下端面”是指下端的平面和/或曲面。
请参阅图2、图5、图6以及图7，雾化器10包括储液腔121、加热结构 19、雾化腔11以及第二气流通道14，储液腔121用于存储气溶胶形成基质，所述加热结构19至少部分收容在雾化腔11中，所述加热结构19吸收储液腔 121中的气溶胶形成基质，并对气溶胶形成基质进行加热，气溶胶形成基质被加热后形成的气体和/或液体微粒流入雾化腔11中，并与雾化腔11中的空气混合形成烟雾，第二气流通道14连通雾化腔11，雾化腔11中的烟雾经第二气流通道14流出至雾化器10外部。
电源装置20包括第一气流通道22、气体流量检测芯片24、电源28以及控制器。电源28用于向气体流量检测芯片24、所述控制器以及雾化器10提供电能。外部空气经第一气流通道22流入雾化器10，或者，雾化器10内形成的烟雾经第一气流通道22流出。气体流量检测芯片24设置于第一气流通道22 内，气体流量检测芯片24用于检测气流流经第一气流通道22的气流流速v，并将气流流速v信号转换为电信号，气体流量检测芯片24与控制器电性连接，控制器接收气体流量检测芯片24的电信号以获取气流流速v，进一步控制器根据气流流速v确定雾化器10工作时的气流量V1，使用户能够获知雾化器 10工作时的气流量V1，达到了辅助用户控制抽吸的效果。可以理解地，电源 28向雾化器10提供电能的时长为供电时长t，控制器计算电源28向雾化器10 提供电能时的气流流速v与供电时长t的乘积，从而确定雾化器10工作时的气流量V1，即V1＝vt。可以理解地，电信号包括但不限定于是电压信号，或者电流信号，或者电磁波信号。
在一个实施方式中，气流通道200内气流流动由用户对第二气流通道14 内空气的抽吸动作提供动力源。可以理解地，在其他实施方式中，气流通道 200内气流流动由设备对第二气流通道14内空气的抽吸动作提供动力源。
在本实施方式中，第一气流通道22为外界空气流至雾化腔11的通道，第二气流通道14为雾化腔11中烟雾流出至雾化器10外部的通道，即气流依次流经第一气流通道22、雾化腔11以及第二气流通道14。在其他实施方式中，第一气流通道22为雾化器10所产生的烟雾流出至外部的通道，及气流依次流经雾化腔11、第二气流通道14以及第一气流通道22。
在一个实施方式中，所述气体流量检测芯片24每间隔第一间隔时间t1检测一次瞬时气流流速v0，计算第一间隔时间t1与瞬时气流流速v0的乘积，然后对供电时长内的上述乘积进行累加，从而得出雾化器10工作时的气流量 V1，即V1＝∑(t1*v0)。可以理解地，缩短第一间隔时间t1可以提高气体流量检测芯片24的检测精度，进而提高雾化器10工作时气流量V1的计算精度。在本实施方式中，第一间隔时间t1＝5ms。
在一个实施方式中，气体流量检测芯片24包括发热件和温度感测件，所述温度感测件设于所述发热件周侧，所述温度感测件用于检测所述发热件周围温度，并将温度转换为对应的电信号，所述温度感测件与所述控制器电性连接，所述控制器接收温度感测件的电信号以获取所述发热件周围的温度，所述控制器根据所述发热件周围的温度确定气流流速v。可以理解地，可以是控制器查询所述发热件周围温度与气流流速v的第一对照表或者第一对照曲线从而获得气流流速v；还可以是所述控制器读取所述发热件周围温度与气流流速v 的第一换算系数，进一步控制器计算所述发热件周围温度与第一换算系数的乘积从而获得气流流速v。上述提及“对照表”以及“换算系数”可以由开发人员和/或用户根据多次试验或者使用经验确定。
具体地，当气体流量检测芯片24处于工作状态时，发热件进行发热，外部空气流经发热件会带走发热件周围的热量，并改变发热件周围的热态分布，所述发热件周围的温度与气流流速v呈负相关，即，气流流速v越高所述发热件周围的温度越低。
在一个实施方式中，电源装置20还包括开关组件210，开关组件210与所述控制器电性连接，所述控制器接收开关组件210的电信号，并根据开关组件 210的电信号控制电源28向雾化器10的电能供应。具体地，当开关组件210 处于打开状态时，所述控制器接收开关组件210的电信号，并控制电源28向雾化器10提供电能；当开关组件210处于关闭状态时，所述控制器接收开关组件210的电信号，并控制电源28停止向雾化器10提供电能。
在一个具体实施方式中，开关组件210包括传感器27，第一气流通道 22、雾化腔11以及第二气流通道14共同限定形成气流通道200，传感器27与气流通道200内的气体和/或液体微粒接触，传感器27用于检测气流通道200 内的声音信号，声音信号由气流通道200内气流流动产生，传感器27将声音信号转换为电信号，传感器27与所述控制器电性连接，所述控制器接收传感器27的电信号以获取气流通道200内的声音信号，所述控制器根据气流通道 200内的声音信号控制电源28向雾化器10的电能供应。具体地，当所述控制器获取气流通道200的声音信号时，即气流通道200内气流流动时，所述控制器控制电源28向雾化器10提供电能；当所述声音信号消失时，即气流通道 200内气流流动停止时，所述控制器控制电源28停止向雾化器10提供电能。可以理解地，气流流动与雾化器10工作是同时启动或者停止的。在本实施方式中，开关组件210还包括感应通道26，感应通道26与气流通道200连通，传感器27设置于感应通道26内。具体地，感应通道26与第一气流通道22连通。在其他实施方式中，感应通道26与雾化腔11连通，或者，感应通道26 与第二气流通道22连通。
所述控制器控制传感器27每间隔第二间隔时间t2检测一次气流通道200 内的声音信号，可以理解地，缩短第二间隔时间t2可以提高传感器27的检测精度，进而提高所述控制器的控制精度。在本实施方式中，第二间隔时间 t2＝10ms。所述声音信号包括但不限于是声压强等信号。在本实施方式中，声音信号为声压强，气流在气流通道200内流动时产生负压，传感器27检测到负压与正常大气压之间的压差，从而检测到声压强信号。在本实施方式中，传感器27为咪头。
在另一个具体实施方式中，开关组件210即气体流量检测芯片24，所述控制器根据气流流速v控制电源28向雾化器10的电能供应。具体地，当控制器获取到气流流速v时，所述控制器控制电源28向雾化器10提供电能；当控制器获取不到气流流速v时，所述控制器控制电源28停止向雾化器10提供电能。可以理解地，气流流动与雾化器10工作是同时启动或者停止的。上述提及的控制器获取不到气流流速v的情形，即雾化器获取的气流流速v为零的情形。
在另一个具体实施方式中，开关组件210包括开关，所述开关与所述控制器电性连接，所述控制器接收所述开关的电信号以获取所述开关的工作状态，所述控制器根据所述开关的工作状态控制电源28向雾化器10的电能供应。具体地，当所述开关切换至打开状态，电源28向雾化器10提供电能，雾化器10 工作并产生烟雾，随后气流通道200内气流流动并将烟雾带出至雾化器10外部，雾化器10开始工作的时间点与气流开始流动的时间点之间存在时间差，或者，气流通道200内气流流动，随后所述开关切换至打开状态，雾化器10 工作并产生烟雾，气流开始流动的时间点与雾化器10开始工作的时间点存在时间差。
在一个实施方式中，所述控制器根据雾化器10工作时的气流量V1计算雾化器10产生的烟雾量V2。气溶胶形成基质被加热后汽化，汽化后的气溶胶形成基质吸收空气中的热量并形成液体微粒，液体微粒与空气混合形成烟雾，由于液体微粒在烟雾中占据的体积极小，接近于忽略不计，因此雾化器10产生的烟雾量V2约等于雾化器10工作时的气流量V1，即V2≈V1。在其他实施方式中，气溶胶形成基质被加热后汽化，汽化后的气溶胶形成基质吸收空气中的热量并形成液体微粒，液体微粒与空气混合形成烟雾，雾化器10工作时的气流量V1乘以偏差系数β获得雾化器10产生的烟雾量V2，即V2＝V1*β。上述“偏差系数β”可以由开发人员和/或用户根据多次试验或者使用经验确定。
在本实施方式中，第二气流通道14中烟雾的流动路径较短，在动力源的抽吸动作作用下，外部空气经第一气流通道22流入雾化腔11，同时外部空气将雾化器10产生的烟雾由第二气流通道14推出雾化器10外，由于第二气流通道14中烟雾的流动路径较短，因此第二气流通道14中的烟雾全部流出至雾化器10外部，雾化器10产生的烟雾量V2全部流出至雾化器10外部。
在一个实施方式中，所述控制器根据外部空气流经气体流量检测芯片24 的气流流速v控制电源28对雾化器10的输出功率P。为了保证烟雾的口感和浓度，电源28对雾化器10的输出功率P与气流流速v正相关，即气流流速v 越快，电源28对雾化器10的输出功率P越大；气流流速v越慢，电源28对雾化器10的输出功率P越小。可以理解地，可以是控制器查询气流流速v与电源28对雾化器10输出功率P的第二对照表或者第二对照曲线从而获得电源28对雾化器10输出功率P；还可以是控制器读取气流流速v与电源28对雾化器10输出功率P的第二换算系数，进一步控制器计算气流流速v与第二换算系数的乘积从而获得电源28对雾化器10输出功率P。
可以理解地，针对开关组件210包括开关的实施方式，即针对雾化器10 开始工作的时间点与气流开始流动的时间点之间存在时间差的实施方式，当开关切换至打开状态而气流未流动时，所述控制器获取不到气流流速v时，所述控制器控制电源28对雾化器10的输出功率P，此时输出功率P为零，或者，此时输出功率P较小，如此，可避免气流再次流动时烟雾浓度过高的问题。
进一步地，所述控制器根据外部空气流经气体流量检测芯片24的气流流速v获取气溶胶形成基质的消耗速度v1。气溶胶形成基质的消耗速度v1与电源28对雾化器10的输出功率P正相关，而根据上述气流流速v与电源28对雾化器10的输出功率P正相关，因此气流流速v与气溶胶形成基质的消耗速度v1正相关，即电气流流速v越快，气溶胶形成基质的消耗速度v1越快；气流流速v越慢，气溶胶形成基质的消耗速度v1越小。可以理解地，可以是控制器查询气流流速v与气溶胶形成基质的消耗速度v1的第三对照表或者第三对照曲线从而获得气溶胶形成基质的消耗速度v1；还可以是控制器读取气流流速v与气溶胶形成基质的消耗速度v1的第三换算系数，进一步控制器计算气流流速v与第三换算系数的乘积从而获得气溶胶形成基质的消耗速度v1。
更进一步的，雾化器10加热消耗气溶胶形成基质的量为V4，控制器通过计算供电时长t与气溶胶形成基质的消耗速度v1的乘积，从而得到雾化器10 加热消耗气溶胶形成基质的量V4，即V4＝v1*t。可以理解地，在一个实施方式中，所述气体流量检测芯片24每间隔第一间隔时间t1检测一次瞬时气流流速 v0，控制器由上述根据气流流速v获取气溶胶形成基质的消耗速度v1的方式，可以得到气溶胶形成基质的瞬时消耗速度v10，计算第一间隔时间t1与气溶胶形成基质瞬时消耗速度v10的乘积，然后对供电时长t时间段内的上述乘积进行累加，从而得出雾化器10加热消耗气溶胶形成基质的量V4，即V4＝∑ (t1*v10)。可以理解地，缩短第一间隔时间t1可以提高气体流量检测芯片24 的检测精度，进而提高计算雾化器10加热消耗气溶胶形成基质的量V4的精度。
再进一步地，雾化器10内气溶胶形成基质储量标定值为V5，雾化器10内剩余的气溶胶形成基质的量为V6，控制器通过计算雾化器10内气溶胶形成基质储量标定值V5与雾化器10加热消耗气溶胶形成基质的量V4的差值，从而得到雾化器10内剩余的气溶胶形成基质的量V6，即V6＝V5-V4。可以理解地，在一个实施方式中，电源装置20仅能识别经过认证的雾化器10，经过认证的雾化器10内气溶胶形成基质储量标定值V5为一固定值，由开发人员设定并储存在电源装置20内，以供控制器读取。在其他实施方式中，电源装置20可以通过识别电子标签等方式识别雾化器10内气溶胶形成基质储量标定值V5。在其他实施方式中，电源装置20还包括输入装置，用户通过所述输入装置将雾化器10内气溶胶形成基质储量标定值V5输入电源装置20。可以理解地，输入装置可以是实体按键、触控屏幕、麦克风等装置中的任意一种，或者任意多种装置的组合。
在一个实施方式中，所述控制器根据传感器27检测的声音信号强度控制电源28对雾化器10的输出功率P大小。可以理解地，可以是控制器查询传感器检测的声音信号强度与电源28对雾化器10的输出功率P大小的第四对照表或者第四对照曲线从而确定电源28对雾化器10的输出功率P大小；还可以是控制器读取传感器检测的声音信号强度与电源28对雾化器10的输出功率大小的第四换算系数，进一步所述控制器计算传感器检测的声音信号强度与第四换算系数的乘积从而确定电源28对雾化器10的输出功率大小。
进一步地，所述控制器根据传感器27检测的声音信号强度获取气溶胶形成基质的消耗速度v1。获取方式与上述控制器根据外部空气流经气体流量检测芯片24的气流流速v获取气溶胶形成基质的消耗速度v1的方式大致相同，在此不作赘述。
在一个实施方式中，电源装置20包括提醒装置，所述提醒装置与所述控制器电性连接，提醒装置用于向用户提示气溶胶发生装置100的工作状态，或者向用户提示使用状态。提醒装置的提醒方式可以是视觉提醒、振动提醒、语音提醒等方式中的任意一种，或者任意多种提醒方式的组合，与提醒方式对应地，提醒装置可以是指示灯、显示屏、振动器、扬声器等装置中的任意一种，或者任意多种装置的组合。其中一种具体实现为：当上述雾化器10加热消耗气溶胶形成基质的量V4超出第一警戒值V7时，即V4≥V7，提醒装置向用户发出提醒，提醒用户关注气溶胶形成基质的摄入量。其中另一种具体实现为：当上述雾化器10内剩余气溶胶形成基质的量V6小于第二警戒值V8时，即V6≤ V8，提醒装置向用户发出提醒，提醒用户关注雾化器10内剩余气溶胶形成基质的量V6，提醒用户即使添加气溶胶形成基质或者更换雾化器10，防止雾化器10干烧。
请参阅图2-图7，电源装置20包括电源主体209，电源主体209包括壳体 21和安装在壳体21内的感应壳体25，壳体21上开设有和外界连通的进气孔 211，感应壳体25上分别开设有通孔251和安装槽252，通孔251连通进气孔 211，通孔251构成第一气流通道22的至少一部分，安装槽252和通孔251连通，气体流量检测芯片24安装于安装槽252内，并至少部分收容在通孔251 中。
电源装置20还包括安装在壳体21内的传感器密封件29，传感器密封件 29内设有和气流通道200连通的感应通道26，感应通道26内设有传感器27，当所述传感器检测到抽吸信号时，电源28向雾化器10供电。
在一个实施方式中，传感器密封件29上分别开设有连通孔291和装配槽 292，连通孔291连通第一气流通道22和装配槽292的通道为感应通道26，传感器27安装于装配槽292内。在一个实施方式中，为了提高气密性，传感器密封件29由硅胶或者橡胶等密封性较好的材料制成。
在一个实施方式中，传感器27为压差传感器，感应通道26远离第一气流通道22的一端被传感器密封件29密封，以防止电源装置20静止时，传感器 27检测到气流信号。
电源主体209还包括设于壳体21内的支架201，支架201上设有导流件202，导流件202的内腔为导流腔2015，导流腔2015连通通孔251以及雾化腔 11，导流腔2015构成第一气流通道22的一部分，通孔251与导流腔2015共同构成第一气流通道22，感应通道26与导流腔2015连通，进而使得导流腔 2015连通进气孔211和感应通道26。可以理解地，在一个未示出的实施方式中，导流件202与感应壳体25一体成型。
在本实施方式中，导流件202的一端和感应壳体25连接，导流件202的另一端和传感器密封件29连接，导流腔2015连通通孔251和连通孔291。
在一个实施方式中，支架201和壳体21采用卡接或者插接等方式可拆卸连接，可以理解地，在另一个实施方式中，支架201和壳体21一体成型。
支架201的上端沿轴向向下凸伸形成固定部2011，导流件202包括安装部 2021和连接部2022，安装部2021套设于固定部2011上，安装部2021的内腔和固定部2011的内腔连通，连接部2022设于安装部2021上，连接部2022的内腔和安装部2021的内腔连通，感应壳体25和连接部2022的一端连接，传感器密封件29与连接部2022的另一端连接，连接部2022的内腔连通通孔251 和连通孔291。具体地，连接部2022横置于壳体21内，连接部2022设于安装部2021的下端，传感器密封件29和感应壳体25分别安装在连接部2022的相对两端。
电源装置20还包括设于壳体21内PCBA(PRINTED CIRCUIT BOARD ASSEMBLY印刷电路板组件)203、USB(UNIVERSAL SERIAL BUS通用串行总线) 充电结构204、导光元件205以及电极结构206，其中，PCBA203和电极结构 206安装在支架201上。
所述控制器安装在PCBA203上，PCBA203、USB充电结构204以及导光元件 205均与电源28电性连接，所述控制器可控制电源28向导光元件205供电。
USB充电结构204中的充电接口穿过壳体21并延伸至外界，当所述充电接口被触发时，能够通过充电接口向电源装置20充电。
在一个实施方式中，导光元件205为LED灯，导光元件205的功能包括提示用户雾化器10内存储的烟液已用尽用户、气溶胶发生装置100在单位时间内的烟雾量以及抽吸时导光元件205可通电发光中的至少一种功能。
电极结构206包括两个电极接触件2061，两个电极接触件2061安装在支架201的上端，且两个电极接触件2061分别通过PCBA203与电源28的正、负极电性连接。
在一个实施方式中，支架201和壳体21之间夹设有密封座207，密封座 207用于密封支架201和壳体21之间的间隙，提高气密性。具体地，密封座 207套设于支架201的上端，密封座207由硅胶等密封性较好的材料制成。
在一个实施方式中，电源装置20和雾化器10可拆卸连接，可拆卸地连接方式包括但不限于卡接或者插接等方式。在本实施方式中，支架201上设有磁性件208，通过磁性件208和外壳12磁性连接，以将电源装置20和雾化器10 稳固连接。
请参阅图2和图8，雾化器10包括储液组件101和设有雾化腔11的雾化组件102，储液组件101包括外壳12、设于外壳12内的通气件15以及收容于外壳12内的封液件16。外壳12的内腔为用于存储烟液的储液腔121，外壳12 上开设有出烟孔13。通气件15的一端与外壳12连接，通气件15的另一端与储液组件101连接，通气件15的内腔为第二气流通道14，第二气流通道14连通雾化腔11和出烟孔13。雾化组件102能够吸收储液腔121内的烟液，并在电源装置20的电驱动下加热烟液，烟液受热产生烟雾，烟雾依次通过第二气流通道14、出烟孔13流出，用户能够通过出烟孔13抽吸雾化产生的烟雾。
在一个实施方式中，通气件15由围绕出烟孔13孔壁沿外壳12的轴向向下凸伸形成，通气件15和外壳12一体成型。具体地，出烟孔13开设在外壳 12的上端。可以理解地，在另一个实施方式中，通气件15和外壳12采用卡接或者插接等方式可拆卸连接。
在一个实施方式中，封液件16的侧部和储液腔121腔壁抵接以封堵外壳 12的开口端，封液件16上开设有用于安装雾化组件102的安装孔161，安装孔161和储液腔121连通。通过封液件16和储液腔121腔壁之间的张紧配合，可密封封液件16侧部和储液腔121腔壁之间的间隙，防止储液腔121内的烟液通过间隙泄漏至外界。可以理解地，在另一个实施方式中，封液件16 还可以和外壳12一体成型。
雾化组件102包括底座17、雾化壳体18以及加热结构19。底座17和外壳12连接，雾化壳体18安装于底座17上，雾化壳体18的内腔为雾化腔11，雾化壳体18上开设有连通储液腔121和雾化腔11的进液孔181，加热结构19 设于雾化腔11中。
在一个实施方式中，底座17和外壳12通过卡接或者插接等方式可拆卸连接。可以理解地，在另一个实施方式中，底座17和外壳12一体成型。
底座17上开设有连通雾化腔11和固定部2011内腔的导流孔171，由此，导流孔171连通雾化腔11和第一气流通道22。底座17上间隔设有两个电极件 172，电极件172的一端与加热结构19电性连接，电极件172的另一端与电极接触件2061电性连接，其中一个电极件172用作正极接触，其中另一个电极件172用作负极接触，两个电极件172均由铁或者钴或者镍等导电材料制成。
雾化壳体18设于安装孔161内，雾化壳体18的下端和底座17连接，雾化壳体18的侧部和安装孔161的孔壁抵持，雾化壳体18的上端与通气件15 连接，进而使得雾化腔11和第二气流通道14连通。雾化壳体18的和底座17 的连接方式包括但不限于卡接或者插接等方式，雾化壳体18的和通气件15的连接方式包括但不限于卡接或者插接等方式。可以理解地，在另一个实施方式中，雾化壳体18的和底座17一体成型，或者，雾化壳体18的和通气件15一体成型。
在一个实施方式中，雾化壳体18的相对两端分别套设于通气件15和底座17上。雾化壳体18的侧部、通气件15的侧部、封液件16的上端面以及外壳 12的内壁共同围合而成的腔室为储液腔121。可以理解地，进液孔181为多个 (即，三个或三个以上)，多个进液孔181沿雾化壳体18的周向均匀设置，使得储液腔121内的烟液可以均匀流入雾化壳体18内。
加热结构19设于雾化腔11中，加热结构19的侧部能够和雾化壳体18的内表面抵持，使得雾化壳体18能够限定加热结构19的径向位移。加热结构19 包括导液件191和加热件192，加热件192与导液件191接触。在一个实施方式中，导液件191包覆在加热件192上，导液件191介于雾化壳体18和加热件192之间，导液件191的外周面与雾化壳体18的内周面相贴合，使得储液腔121内的烟液可通过进液孔181顺利被导液件191吸附，导液件191将吸附的烟液传导至加热件192上，加热件192加热烟液形成的烟雾主要位于该雾化腔11之中。
导液件191由棉花、棉布或者多孔陶瓷等易于吸附液体的材料制成。在一个实施方式中，导液件191为多孔陶瓷。
加热件192的种类可以为发热网或者发热丝等。加热件192可以由不锈钢或者镍铬合金等材料制成。当加热件192安装到位，加热件192的两个引脚分别和两个电极件172电性连接，由此，雾化器10和电源装置20电性连接。
在一个实施方式中，雾化壳体18和通气件15之间夹设有密封套1021，密封套1021可提升雾化壳体18和通气件15之间的气密性，以防止漏气。可以理解地，密封套1021由硅胶或橡胶等密封性较好的材料制成。
在一个实施方式中，外壳12和底座17之间夹设有密封件1022，密封件 1022可提升外壳12和底座17之间的密封性，此外，密封件1022还可防止外壳12和底座17刚性接触，影响使用寿命。可以理解地，密封件1022由硅胶或橡胶等密封性较好的材料制成。
本实用新型的电源装置20及采用该电源装置20的气溶胶发生装置100 中，气体流量检测芯片24用于检测气流流经第一气流通道22的气流流速，控制器接收气体流量检测芯片24的电信号以获取气流流速v，并根据气流流速v 确定雾化器10工作时的气流量V1，使用户能够获知雾化器10工作时的气流量 V1，达到了辅助用户控制抽吸的效果；控制器能够根据雾化器10工作时的气流量V1确定雾化器10产生的烟雾量V2；控制器能够根据外部空气流经气体流量检测芯片24的气流流速v控制电源28对雾化器10的输出功率P；控制器能够根据外部空气流经气体流量检测芯片24的气流流速v获取气溶胶形成基质的消耗速度v1；进一步地，控制器能够气溶胶形成基质的消耗速度v1确定雾化器10加热消耗气溶胶形成基质的量V4；进一步地，控制器能够根据雾化器 10加热消耗气溶胶形成基质的量V4确定雾化器10内剩余的气溶胶形成基质的量V6。
实施例二
请参阅图9-图15，本实用新型实施例二提供的气溶胶发生装置100与实施例一的气溶胶发生装置100的区别在于：导流件202包括装配部2031和定位部2032，装配部2031包括安装端2023和储液端2024，安装端2023和支架 201连接，储液端2024设于安装端2023的下端，安装端2023的内腔连通雾化腔11和储液端2024的内腔，储液端2024的内腔用于存储冷凝液，安装端 2023的内腔和储液端2024的内腔共同构成导流腔2015，定位部2032包括第一连接端2025和第二连接端2026，第一连接端2025和第二连接端2026间隔设置在安装端2023的侧部，第一连接端2025用于和感应壳体25连接，当感应壳体25连接到位，第一连接端2025的内腔连通安装端2023的内腔和通孔 251，第二连接端2026用于和传感器密封件29连接，当传感器密封件29连接到位，第二连接端2026的内腔连通安装端2023的内腔和感应通道26。由于感应壳体25和传感器密封件29从导流件202的侧部接入，气溶胶发生装置静止时，第二气流通道14内的冷凝烟液经安装端2023内腔流入至储液端2024 内，可防止冷凝烟液流入至气体流量检测芯片24和传感器27上，影响气体流量检测芯片24和传感器27正常工作。
储液端2024采用卡接或者插接等方式和安装端2023可拆卸连接，在本实施方式中，储液端2024套设于安装端2023的下端，第一连接端2025的设置位置高于第二连接端2026的设置位置。
在一个实施方式中，第一连接端2025上安装有第一转接件2027，第一转接件2027远离第一连接端2025的一端和感应壳体25连接，第一转接件2027 的内腔连通通孔251和安装端2023的内腔。可以理解地，在另一个实施方式中，储液端2024和安装端2023一体成型。
在一个实施方式中，感应壳体25上还设有第二转接件2028，第二转接件 2028安装在感应壳体25上，第二转接件2028的内腔连通进气孔211和通孔 251。
在一个实施方式中，导流件202、第一转接件2027以及第二转接件2028 均有硅胶或者橡胶等密封性较好的材料制成。
在一个实施方式中，储液端2024的内腔中设有吸液件2029，吸液件2029 用于吸收流入至储液端2024内腔中的冷凝烟液。具体地，吸液件2029由棉花或者棉布等易于吸收液体的材料制成。当储液端2024和安装端2023可拆卸连接时，可通过将储液端2024和安装端2023分离，以清洗储液端2024和/或更换吸液件2029。
在一个实施方式中，支架201上开设有连通进气孔211和通孔251的导气孔2012。支架201上凸设有限位部2013，限位部2013的内腔和固定部2011 的内腔连通，当雾化器10安装在电源装置20上，限位部2013由底座17的下方穿设至底座17内，限位部2013的内腔连通固定部2011的内腔和导流孔 171，具体地，限位部2013凸设于支架201的上端面上。
在一个实施方式中，限位部2013和底座17之间夹设有密封圈2014，密封圈2014用于密封限位部2013和底座17之间的间隙，以提高气密性。具体地，密封圈2014由硅胶或者橡胶等密封性较好的材料制成。
在一个实施方式中，导光元件205包括导光壳体2051、设于导光壳体 2051一侧的导光件2052以及设于导光壳体2051另一侧的透光件2053，导光件2052的设置数量至少为一个，当导光件2052的设置数量为两个或者两个以上时，透光件2053设置于相邻两个导光件2052之间，当导光元件205通电发光，导光件2052发出的光能够透过透光件2053被用户察觉，此外，导光件 2052发出的光在透过透光件2053后强度减弱，不至于刺眼。具体地，导光件 2052为LED灯，透光件2053由透明材料制成。
上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
