一种空心状带尖头件的陶瓷发热体
技术领域
本实用新型涉及电子烟陶瓷发热体技术领域，具体涉及一种空心状带尖头件的陶瓷发热体。
背景技术
电子烟是一种利用发热器对烟油加热雾化或者对烟丝加热烘烤产生烟雾供吸食的工具，是目前流行的一种烟草替代品。目前，电子烟行业使用的有发热片、发热管、发管棒。其中发热片是单面发热，发热不均匀。而目前有存在实心的管棒状发热体，是实心坯体的外圆周表面上包裹一层印刷有发热线路的生坯基片，发热线路发热，但是由于坯体壁厚，造成发热体部分热能的损耗，降低了发热效率，实用性较低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种空心状带尖头件的陶瓷发热体，该陶瓷发热体结构新颖，发热均匀，发热速度快，热量损失少，节能，使用寿命长，实用性高。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种空心状带尖头件的陶瓷发热体，包括空心状陶瓷体和设置于所述空心状陶瓷体一端的尖头件，所述尖头件包括尖端部和设置于尖端部底面的内嵌部，所述内嵌部嵌装于所述空心状陶瓷体的内部；所述空心状陶瓷体的外表面和所述尖端部的外表面均设置有第一玻璃釉层，所述空心状陶瓷体的内表面设置有第二玻璃釉层；
所述空心状陶瓷体设置有发热线路，所述空心状陶瓷体远离所述尖头件的一端开设有若干个导通孔，空心状陶瓷体的外表面对应所述导通孔设置有电极焊盘，所述导通孔填充有导电浆料，所述发热线路通过所述导电浆料与电极焊盘电连接，所述电极焊盘焊接有电引线。
进一步地，所述空心状陶瓷体由第一生坯基片和设置于所述第一生坯基片内表面的第二生坯基片贴合并卷绕而成；所述发热线路设置于第一生坯基片的内表面，所述第二生坯基片的内表面设置有控温线路，若干个导通孔均贯穿所述第一生坯基片和第二生坯基片，所述电极焊盘设置于所述第一生坯基片的外表面并对应所述导通孔设置，所述电极焊盘包括至少两个发热线路电极焊盘和至少两个控温线路电极焊盘；所述发热线路通过所述导电浆料与发热线路电极焊盘电连接，所述控温线路通过所述导电浆料与控温线路电极焊盘电连接；所述发热线路电极焊盘和控温线路电极焊盘均与电引线焊接；
所述第一玻璃釉层设置于所述第一生坯基片的外表面和所述尖端部的外表面，所述第二玻璃釉层设置于所述第二生坯基片的内表面并覆盖所述控温线路。
进一步地，另一优选方案为：所述空心状陶瓷体由第一生坯基片和设置于所述第一生坯基片内表面的第二生坯基片贴合并卷绕而成；所述发热线路设置于所述第一生坯基片的内表面，所述第一生坯基片的内表面还设置有控温线路，若干个导通孔开设于所述第一生坯基片远离所述尖头件的一端，所述电极焊盘设置于所述第一生坯基片的外表面并对应所述导通孔设置，所述电极焊盘包括至少两个发热线路电极焊盘和至少两个控温线路电极焊盘；所述发热线路通过所述导电浆料与发热线路电极焊盘电连接，所述控温线路通过所述导电浆料与控温线路电极焊盘电连接；所述发热线路电极焊盘和控温线路电极焊盘均与电引线焊接；
所述第一玻璃釉层设置于所述空心状陶瓷体的外表面和所述尖端部的外表面，所述第二玻璃釉层设置于所述第二生坯基片的内表面。
进一步地，另一优选方案为：所述空心状陶瓷体由第一生坯基片和设置于所述第一生坯基片内表面的第二生坯基片贴合并卷绕而成；所述发热线路设置于第一生坯基片的内表面，若干个导通孔开设于所述第一生坯基片远离所述尖头件的一端，所述电极焊盘设置于所述第一生坯基片的外表面并对应所述导通孔设置，所述电极焊盘包括至少两个发热线路电极焊盘；所述发热线路通过所述导电浆料与发热线路电极焊盘电连接；所述发热线路电极焊盘与电引线焊接；
所述第一玻璃釉层设置于所述第一生坯基片的外表面和所述尖端部的外表面，所述第二玻璃釉层设置于所述第二生坯基片的内表面。
进一步地，另一优选方案为：所述空心状陶瓷体由第一生坯基片和设置于所述第一生坯基片内表面的第二生坯基片贴合并卷绕而成；所述发热线路设置于第二生坯基片的内表面，若干个导通孔均贯穿所述第一生坯基片和第二生坯基片，所述电极焊盘设置于所述第一生坯基片的外表面并对应所述导通孔设置，所述电极焊盘包括至少两个发热线路电极焊盘；所述发热线路通过所述导电浆料与发热线路电极焊盘电连接；所述发热线路电极焊盘与电引线焊接；
所述第一玻璃釉层设置于所述第一生坯基片的外表面和所述尖端部的外表面，所述第二玻璃釉层设置于所述第二生坯基片的内表面并覆盖所述发热线路。
进一步地，另一优选方案为：所述空心状陶瓷体由第一生坯基片和设置于所述第一生坯基片内表面的第二生坯基片贴合并卷绕而成；所述发热线路和电极焊盘均设置于第一生坯基片的外表面，所述电极焊盘包括至少两个发热线路电极焊盘，若干个导通孔开设于所述第一生坯基片远离所述尖头件的一端，所述发热线路与所述发热线路电极焊盘电连接；所述发热线路电极焊盘与电引线焊接；
所述第一玻璃釉层设置于所述尖端部的外表面和所述第一生坯基片的外表面，并覆盖所述发热线路，所述第二玻璃釉层设置于所述第二生坯基片的内表面。
进一步地，另一优选方案为：所述空心状陶瓷体由第一生坯基片和设置于所述第一生坯基片内表面的第二生坯基片贴合并卷绕而成；所述发热线路和电极焊盘均设置于第一生坯基片的外表面，所述第一生坯基片的外表面还设有控温线路，所述电极焊盘包括至少两个发热线路电极焊盘和至少两个控温线路电极焊盘，若干个导通孔开设于所述第一生坯基片远离所述尖头件的一端，所述发热线路与所述发热线路电极焊盘电连接，所述控温线路与所述控温线路电极焊盘电连接；所述发热线路电极焊盘和控温线路电极焊盘均与电引线焊接；
所述第一玻璃釉层设置于所述尖端部的外表面和所述第一生坯基片的外表面，并覆盖所述发热线路、控温线路，所述第二玻璃釉层设置于所述第二生坯基片的内表面。
进一步地，所述第一生坯基片和第二生坯基片均为氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷。
进一步地，所述发热线路由钨浆料、钼浆料或铂浆料印刷而成。
进一步地，所述控温线路由钨浆料、钼浆料或铂浆料印刷而成。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的空心状带尖头件的陶瓷发热体结构新颖，发热均匀，发热速度快，热量损失少，节能，并通过设置玻璃釉层，对陶瓷发热体进行保护，延长使用寿命，实用性高。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的分解示意图；
图3是本实用新型的剖视图；
图4是本实用新型实施例1的第一生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A1)是指代第一生坯基片的外表面，(B1)是指代第一生坯基片的内表面；
图5是本实用新型实施例1的第二生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A2)是指代第二生坯基片的外表面，(B2)是指代第二生坯基片的内表面；
图6是本实用新型实施例2的第一生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A1)是指代第一生坯基片的外表面，(B1)是指代第一生坯基片的内表面；
图7是本实用新型实施例2的第二生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A2)是指代第二生坯基片的外表面，(B2)是指代第二生坯基片的内表面；
图8是本实用新型实施例3的第一生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A1)是指代第一生坯基片的外表面，(B1)是指代第一生坯基片的内表面；
图9是本实用新型实施例3的第二生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A2)是指代第二生坯基片的外表面，(B2)是指代第二生坯基片的内表面；
图10是本实用新型实施例4的第一生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A1)是指代第一生坯基片的外表面，(B1)是指代第一生坯基片的内表面；
图11是本实用新型实施例4的第二生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A2)是指代第二生坯基片的外表面，(B2)是指代第二生坯基片的内表面；
图12是本实用新型实施例5的第一生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A1)是指代第一生坯基片的外表面，(B1)是指代第一生坯基片的内表面；
图13是本实用新型实施例5的第二生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A2)是指代第二生坯基片的外表面，(B2)是指代第二生坯基片的内表面；
图14是本实用新型实施例6的第一生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A1)是指代第一生坯基片的外表面，(B1)是指代第一生坯基片的内表面；
图15是本实用新型实施例6的第二生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A2)是指代第二生坯基片的外表面，(B2)是指代第二生坯基片的内表面。
附图标记为：1—空心状陶瓷体、11—第一生坯基片、12—第二生坯基片、 2—尖头件、21—尖端部、22—内嵌部、31—第一玻璃釉层、32—第一玻璃釉层、4—发热线路、5—控温线路、6—导通孔、7—发热线路电极焊盘、8—控温线路电极焊盘、9—电引线。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-15对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例1
见图1-5，一种空心状带尖头件的陶瓷发热体，包括空心状陶瓷体1和设置于所述空心状陶瓷体1一端的尖头件2，所述尖头件2包括尖端部21和设置于尖端部21底面的内嵌部22，所述内嵌部22嵌装于所述空心状陶瓷体1的内部，所述内嵌部22为实心结构，使得尖头件2内嵌于空心状陶瓷体1内部时，不易受损，质量稳定，若为空心状结构，则内嵌于空心状陶瓷体1中时，在内嵌过程容易受压而变形或损坏内嵌部22的侧壁。
本实施例中，所述空心状陶瓷体1由第一生坯基片11和设置于所述第一生坯基片11内表面的第二生坯基片12贴合并卷绕而成，具体为第一生坯基片 11的内表面与第二生坯基片12的外表面相贴合；所述第一生坯基片11的内表面设置有发热线路4，所述第二生坯基片12的内表面设置有控温线路5，使得在本实施例中，发热线路4设置于控温线路5的外围，或控温线路5设置于发热线路4的外围；而所述第一生坯基片11远离所述尖头件2的一端和第二生坯基片12远离所述尖头件2的一端均对应开设有若干个导通孔6，所述导通孔6 填充有导电浆料，所述第一生坯基片11的外表面对应所述导通孔6设置有至少两个发热线路电极焊盘7和至少两个控温线路电极焊盘8；所述发热线路4 通过所述导电浆料与发热线路电极焊盘7电连接，所述控温线路5通过所述导电浆料与控温线路电极焊盘8电连接；所述发热线路电极焊盘7和控温线路电极焊盘8均焊接有电引线9，电源通过电引线9连通至发热线路电极焊盘7和控温线路电极焊盘8，并通过导通孔6中填充的导电浆料连通至发热线路4和控温线路5，实现发热和控温；其中，第一生坯基片11的发热线路4的两端分别与第一生坯基片11的两个发热线路电极焊盘7的位置相对应，第二生坯基片 12的控温线路5的两端分别与第一生坯基片11的两个控温线路电极焊盘8的位置相对应，使得电源通过发热线路电极焊盘7精准地连通至发热线路4，通过控温线路电极焊盘8精准地连通至控温线路5，实现了发热和控温的高精准度，发热均匀。
本实施例中，所述第一生坯基片11的外表面和所述尖端部21的外表面均设置有第一玻璃釉层31，但第一玻璃釉层31不覆盖第一生坯基片11外表面的发热线路电极焊盘7和控温线路电极焊盘8，即发热线路电极焊盘7和控温线路电极焊盘8显露于第一玻璃釉层31外，避免第一玻璃釉层31阻断或影响电极焊盘的电连接性。
本实施例中，所述第二生坯基片12的内表面设置有第二玻璃釉层32，并覆盖第二生坯基片12内表面的控温线路5。
本实施例设置的第一玻璃釉层31，起光滑、保护作用，能保护陶瓷发热体不易受外界烟油所腐蚀，设置的第二玻璃釉层32，起光滑、保护作用，保护线路元件，使其不易被氧化、被腐蚀；而通过在陶瓷发热体的最内侧表面和最外侧表面均设置玻璃釉层，有效地提高了陶瓷发热体的耐用性，延长了陶瓷发热体的使用寿命，实用性高。
本实施例中，所述第一生坯基片11和第二生坯基片12均为氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷；本实施例采用上述陶瓷材质制备第一生坯基片11和第二生坯基片12，结构致密稳定，受热均匀，导热效率高，能减少导热过程中的热量损失，提高了陶瓷发热体的发热效果和导热效果，实用性高。其中，所述氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷是由氧化铝与氧化锆混合后经过烧结制成混合物陶瓷的基片。
本实施例中，所述发热线路4由钨浆料、钼浆料或铂浆料印刷而成；所述控温线路5由钨浆料、钼浆料或铂浆料印刷而成。本实施例采用上述浆料材质印刷制备发热线路4和控温线路5，发热速度快、效率高，能使第一生坯基片 11和第二生坯基片12发热均匀。
本实施例的空心状带尖头件的陶瓷发热体结构新颖，发热均匀，发热速度快，热量损失少，节能，并通过设置第一玻璃釉层31和第二玻璃釉层32，对陶瓷发热体进行内外表面的保护，延长使用寿命，实用性高。
实施例2
见图1-3、6、7，一种空心状带尖头件的陶瓷发热体，包括空心状陶瓷体1 和设置于所述空心状陶瓷体1一端的尖头件2，所述尖头件2包括尖端部21和设置于尖端部21底面的内嵌部22，所述内嵌部22嵌装于所述空心状陶瓷体1 的内部；所述内嵌部22为实心结构，使得尖头件2内嵌于空心状陶瓷体1内部时，不易受损，质量稳定，若为空心状结构，则内嵌于空心状陶瓷体1中时，在内嵌过程容易受压而变形或损坏内嵌部22的侧壁。
本实施例中，所述空心状陶瓷体1由第一生坯基片11和设置于所述第一生坯基片11内表面的第二生坯基片12贴合并卷绕而成，具体为第一生坯基片11的内表面与第二生坯基片12的外表面相贴合；所述第一生坯基片 11的内表面设置有发热线路4和控温线路5，而发热线路4设置于控温线路 5的外围，或控温线路5设置于发热线路4的外围；所述第一生坯基片11 远离所述尖头件2的一端开设有若干个导通孔6，所述导通孔6填充有导电浆料，所述第一生坯基片11的外表面对应所述导通孔6设置有至少两个发热线路电极焊盘7和至少两个控温线路电极焊盘8；所述发热线路4通过所述导电浆料与发热线路电极焊盘7电连接，所述控温线路5通过所述导电浆料与控温线路电极焊盘8电连接；所述发热线路电极焊盘7和控温线路电极焊盘8均焊接有电引线9，电源通过电引线9连通至发热线路电极焊盘7和控温线路电极焊盘8，并通过导通孔6中填充的导电浆料连通至发热线路4 和控温线路5，实现发热和控温。其中，第二生坯基片12是空白基片，并不印刷线路元件，也不设置导通孔6；而第一生坯基片11的发热线路4的两端分别与两个发热线路电极焊盘7的位置相对应，控温线路5的两端分别位置与两个控温线路电极焊盘8的位置相对应，使得电源通过发热线路电极焊盘7精准地连通至发热线路4，通过控温线路电极焊盘8精准地连通至控温线路5，实现了发热和控温的高精准度，发热均匀。
本实施例中，所述第一生坯基片11的外表面和所述尖端部21的外表面均设置有第一玻璃釉层31，但第一玻璃釉层31不覆盖第一生坯基片11外表面的发热线路电极焊盘7和控温线路电极焊盘8，即发热线路电极焊盘7和控温线路电极焊盘8显露于第一玻璃釉层31外，避免第一玻璃釉层31阻断或影响电极焊盘的电连接性。
本实施例中，所述第二生坯基片12的内表面设置有第二玻璃釉层32。
本实施例设置的第一玻璃釉层31和第二玻璃釉层32，起光滑、保护作用，保护陶瓷发热体不易受外界烟油所腐蚀，通过在陶瓷发热体的最内侧表面和最外侧表面均设置玻璃釉层，有效地提高了陶瓷发热体的耐用性，延长了陶瓷发热体的使用寿命，实用性高。
本实施例中，所述第一生坯基片11和第二生坯基片12均为氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷；本实施例采用上述陶瓷材质制备第一生坯基片11和第二生坯基片12，结构致密稳定，受热均匀，导热效率高，能减少导热过程中的热量损失，提高了陶瓷发热体的发热效果和导热效果，实用性高。其中，所述氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷是由氧化铝与氧化锆混合后经过烧结制成混合物陶瓷的基片。
本实施例中，所述发热线路4由钨浆料、钼浆料或铂浆料印刷而成；所述控温线路5由钨浆料、钼浆料或铂浆料印刷而成。本实施例采用上述浆料材质印刷制备发热线路4和控温线路5，发热速度快、效率高，能使第一生坯基片11 和第二生坯基片12发热均匀。
本实施例的空心状带尖头件的陶瓷发热体结构新颖，发热均匀，发热速度快，热量损失少，节能，并通过设置第一玻璃釉层31和第二玻璃釉层32，对陶瓷发热体进行内外表面的保护，延长使用寿命，实用性高。
实施例3
见图1-3、8、9，一种空心状带尖头件的陶瓷发热体，包括空心状陶瓷体1 和设置于所述空心状陶瓷体1一端的尖头件2，所述尖头件2包括尖端部21和设置于尖端部21底面的内嵌部22，所述内嵌部22嵌装于所述空心状陶瓷体1 的内部，所述内嵌部22为实心结构，使得尖头件2内嵌于空心状陶瓷体1内部时，不易受损，质量稳定，若为空心状结构，则内嵌于空心状陶瓷体1中时，在内嵌过程容易受压而变形或损坏内嵌部22的侧壁。
本实施例中，所述空心状陶瓷体1由第一生坯基片11和设置于所述第一生坯基片11内表面的第二生坯基片12贴合并卷绕而成，具体为第一生坯基片11的内表面与第二生坯基片12的外表面相贴合；所述第一生坯基片 11的内表面设置有发热线路4，所述第一生坯基片11远离所述尖头件2的一端开设有若干个导通孔6，所述导通孔6填充有导电浆料，所述第一生坯基片11的外表面对应所述导通孔6设置有至少两个发热线路电极焊盘7；所述发热线路4通过所述导电浆料与发热线路电极焊盘7电连接；所述发热线路电极焊盘7焊接有电引线9，电源通过电引线9连通至发热线路电极焊盘7，并通过导通孔6中填充的导电浆料连通至发热线路4，实现发热；其中，第二生坯基片12是空白基片，并不印刷线路元件，也不设置导通孔6；而第一生坯基片11的发热线路4的两端分别与两个发热线路电极焊盘7的位置相对应，使得电源通过发热线路电极焊盘7精准地连通至发热线路4，精准度高，发热均匀。
本实施例中，所述第一生坯基片11的外表面和所述尖端部21的外表面均设置有第一玻璃釉层31，但第一玻璃釉层31不覆盖第一生坯基片11外表面的发热线路电极焊盘7，即发热线路电极焊盘7显露于第一玻璃釉层31外，避免第一玻璃釉层31阻断或影响发热线路电极焊盘7的电连接性。
本实施例中，所述第二生坯基片12的内表面设置有第二玻璃釉层32。
本实施例设置的第一玻璃釉层31和第二玻璃釉层32，起光滑、保护作用，保护陶瓷发热体不易受外界烟油所腐蚀，通过在陶瓷发热体的最内侧表面和最外侧表面均设置玻璃釉层，有效地提高了陶瓷发热体的耐用性，延长了陶瓷发热体的使用寿命，实用性高。
本实施例中，所述第一生坯基片11和第二生坯基片12均为氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷；本实施例采用上述陶瓷材质制备第一生坯基片11和第二生坯基片12，结构致密稳定，受热均匀，导热效率高，能减少导热过程中的热量损失，提高了陶瓷发热体的发热效果和导热效果，实用性高。其中，所述氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷是由氧化铝与氧化锆混合后经过烧结制成混合物陶瓷的基片。
本实施例中，所述发热线路4由钨浆料、钼浆料或铂浆料印刷而成。本实施例采用上述浆料材质印刷制备发热线路4，发热速度快、效率高，能使第一生坯基片11和第二生坯基片12发热均匀。
本实施例的空心状带尖头件的陶瓷发热体结构新颖，发热均匀，发热速度快，热量损失少，节能，并通过设置第一玻璃釉层31和第二玻璃釉层32，对陶瓷发热体进行内外表面的保护，延长使用寿命，实用性高。
实施例4
见图1-3、10、11，一种空心状带尖头件的陶瓷发热体，包括空心状陶瓷体1和设置于所述空心状陶瓷体1一端的尖头件2，所述尖头件2包括尖端部21 和设置于尖端部21底面的内嵌部22，所述内嵌部22嵌装于所述空心状陶瓷体 1的内部，所述内嵌部22为实心结构，使得尖头件2内嵌于空心状陶瓷体1内部时，不易受损，质量稳定，若为空心状结构，则内嵌于空心状陶瓷体1中时，在内嵌过程容易受压而变形或损坏内嵌部22的侧壁。
本实施例中，所述空心状陶瓷体1由第一生坯基片11和设置于所述第一生坯基片11内表面的第二生坯基片12贴合并卷绕而成，具体为第一生坯基片 11的内表面与第二生坯基片12的外表面相贴合；所述第二生坯基片12的内表面设置有发热线路4，所述第一生坯基片11和第二生坯基片12均对应开设有若干个导通孔6，所述导通孔6填充有导电浆料，所述第一生坯基片11的外表面对应所述导通孔6设置有至少两个发热线路电极焊盘7；所述发热线路4通过所述导电浆料与发热线路电极焊盘7电连接；所述发热线路电极焊盘7焊接有电引线9，电源通过电引线9连通至发热线路电极焊盘7，并通过导通孔6 中填充的导电浆料连通至发热线路4，实现发热；其中，第一生坯基片11是空白基片，并不印刷线路元件，而第二生坯基片12的发热线路4的两端分别与第一生坯基片11的两个发热线路电极焊盘7的位置相对应，使得电源通过发热线路电极焊盘7精准地连通至发热线路4，精准度高，发热均匀。
本实施例中，所述第一生坯基片11的外表面和所述尖端部21的外表面均设置有第一玻璃釉层31，但第一玻璃釉层31不覆盖第一生坯基片11外表面的发热线路电极焊盘7，即发热线路电极焊盘7显露于第一玻璃釉层31外，避免第一玻璃釉层31阻断或影响发热线路电极焊盘7的电连接性。
本实施例中，所述第二生坯基片12的内表面设置有第二玻璃釉层32，并覆盖第二生坯基片12内表面的发热线路4。
本实施例设置的第一玻璃釉层31，起光滑、保护作用，能保护陶瓷发热体不易受外界烟油所腐蚀，设置的第二玻璃釉层32，起光滑、保护作用，保护发热线路4，使其不易被氧化、被腐蚀；而通过在陶瓷发热体的最内侧表面和最外侧表面均设置玻璃釉层，有效地提高了陶瓷发热体的耐用性，延长了陶瓷发热体的使用寿命，实用性高。
本实施例中，所述第一生坯基片11和第二生坯基片12均为氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷；本实施例采用上述陶瓷材质制备第一生坯基片11和第二生坯基片12，结构致密稳定，受热均匀，导热效率高，能减少导热过程中的热量损失，提高了陶瓷发热体的发热效果和导热效果，实用性高。其中，所述氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷是由氧化铝与氧化锆混合后经过烧结制成混合物陶瓷的基片。
本实施例中，所述发热线路4由钨浆料、钼浆料或铂浆料印刷而成。本实施例采用上述浆料材质印刷制备发热线路4，发热速度快、效率高，能使第一生坯基片11和第二生坯基片12发热均匀。
本实施例的空心状带尖头件的陶瓷发热体结构新颖，发热均匀，发热速度快，热量损失少，节能，并通过设置第一玻璃釉层31和第二玻璃釉层32，对陶瓷发热体进行内外表面的保护，延长使用寿命，实用性高。
实施例5
见图1-3、12、13，一种空心状带尖头件的陶瓷发热体，包括空心状陶瓷体1和设置于所述空心状陶瓷体1一端的尖头件2，所述尖头件2包括尖端部21 和设置于尖端部21底面的内嵌部22，所述内嵌部22嵌装于所述空心状陶瓷体 1的内部，所述内嵌部22为实心结构，使得尖头件2内嵌于空心状陶瓷体1内部时，不易受损，质量稳定，若为空心状结构，则内嵌于空心状陶瓷体1中时，在内嵌过程容易受压而变形或损坏内嵌部22的侧壁。
本实施例中，所述空心状陶瓷体1由第一生坯基片11和设置于所述第一生坯基片11内表面的第二生坯基片12贴合并卷绕而成，具体为第一生坯基片 11的内表面与第二生坯基片12的外表面相贴合；所述第一生坯基片11的外表面设有发热线路4和至少两个发热线路电极焊盘7，所述第一生坯基片11远离所述尖头件2的一端开设有若干个导通孔6，所述导通孔6内填充有导电浆料，通过设置导电浆料提高发热线路电极焊盘7与第一生坯基片11的连接稳定性，即发热线路电极焊盘7与导电浆料连接稳定，且导电浆料插装于导通孔6内，实现发热线路电极焊盘7在第一生坯基片11外表面的稳定设置，使得发热线路电极焊盘7不易脱落；所述发热线路4与所述发热线路电极焊盘7电连接，所述发热线路电极焊盘7焊接有电引线9；电源通过电引线9连通至发热线路电极焊盘7，并通过发热线路电极焊盘7连通至发热线路4，实现发热；其中，第二生坯基片12是空白基片，并不印刷线路元件，也不设置导通孔6，而第一生坯基片11的发热线路4的两端分别与两个发热线路电极焊盘7的位置相对应，使得电源通过发热线路电极焊盘7精准地连通至发热线路4，精准度高，发热均匀。
本实施例中，第一生坯基片11的外表面和所述尖端部21的外表面均设置有第一玻璃釉层31，并覆盖所述发热线路4，但第一玻璃釉层31不覆盖第一生坯基片11外表面的发热线路电极焊盘7，即发热线路电极焊盘7显露于第一玻璃釉层31外，避免第一玻璃釉层31阻断或影响发热线路电极焊盘7的电连接性。
本实施例中，所述第二生坯基片12的内表面设置有第二玻璃釉层32。
本实施例设置的第一玻璃釉层31，起光滑、保护作用，保护发热线路4，使其不易被氧化、被腐蚀，不易受外界烟油所腐蚀；设置的第二玻璃釉层32，起光滑、保护作用，能保护陶瓷发热体不易受外界烟油所腐蚀；通过在陶瓷发热体的最内侧表面和最外侧表面均设置玻璃釉层，有效地提高了陶瓷发热体的耐用性，延长了陶瓷发热体的使用寿命，实用性高。
本实施例中，所述第一生坯基片11和第二生坯基片12均为氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷；本实施例采用上述陶瓷材质制备第一生坯基片11和第二生坯基片12，结构致密稳定，受热均匀，导热效率高，能减少导热过程中的热量损失，提高了陶瓷发热体的发热效果和导热效果，实用性高。其中，所述氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷是由氧化铝与氧化锆混合后经过烧结制成混合物陶瓷的基片。
本实施例中，所述发热线路4由钨浆料、钼浆料或铂浆料印刷而成。本实施例采用上述浆料材质印刷制备发热线路4，发热速度快、效率高，能使第一生坯基片11和第二生坯基片12发热均匀。
本实施例的空心状带尖头件的陶瓷发热体结构新颖，发热均匀，发热速度快，热量损失少，节能，并通过设置第一玻璃釉层31和第二玻璃釉层32，对陶瓷发热体进行内外表面的保护，延长使用寿命，实用性高。
实施例6
见图1-3、14、15，一种空心状带尖头件的陶瓷发热体，包括空心状陶瓷体1和设置于所述空心状陶瓷体1一端的尖头件2，所述尖头件2包括尖端部21 和设置于尖端部21底面的内嵌部22，所述内嵌部22嵌装于所述空心状陶瓷体 1的内部，所述内嵌部22为实心结构，使得尖头件2内嵌于空心状陶瓷体1内部时，不易受损，质量稳定，若为空心状结构，则内嵌于空心状陶瓷体1中时，在内嵌过程容易受压而变形或损坏内嵌部22的侧壁。
本实施例中，所述空心状陶瓷体1由第一生坯基片11和设置于所述第一生坯基片11内表面的第二生坯基片12贴合并卷绕而成，具体为第一生坯基片 11的内表面与第二生坯基片12的外表面相贴合；所述第一生坯基片11的外表面设有发热线路4、控温线路5、至少两个发热线路电极焊盘7和至少两个控温线路电极焊盘8，而发热线路4设置于控温线路5的外围，或控温线路5设置于发热线路4的外围；所述第一生坯基片11远离所述尖头件2的一端开设有若干个导通孔6，所述导通孔6内填充有导电浆料，通过设置的导电浆料提高发热线路电极焊盘7与第一生坯基片11的连接稳定性，即发热线路电极焊盘7 与导电浆料连接稳定，且导电浆料插装于导通孔6内，实现发热线路电极焊盘7在第一生坯基片11外表面的稳定设置，使得发热线路电极焊盘7不易脱落；所述发热线路4与所述发热线路电极焊盘7电连接，所述控温线路5与所述控温线路电极焊盘8电连接，所述发热线路电极焊盘7和控温线路电极焊盘 8均焊接有电引线9，使得电源通过电引线9连通至发热线路电极焊盘7和控温线路电极焊盘8，并通过发热线路电极焊盘7连通至发热线路4、通过控温线路电极焊盘8连通至控温线路5，实现发热和控温；其中，第二生坯基片12 是空白基片，并不印刷线路元件，也不设置导通孔6，而第一生坯基片11的发热线路4的两端分别与两个发热线路电极焊盘7的位置相对应，第一生坯基片11的控温线路5的两端分别与两个控温线路电极焊盘8的位置相对应，使得电源通过发热线路电极焊盘7精准地连通至发热线路4，通过控温线路电极焊盘8精准地连通至控温线路5，实现了发热和控温的高精准度，发热均匀。
本实施例中，第一生坯基片11的外表面和所述尖端部21的外表面均设置有第一玻璃釉层31，并覆盖所述发热线路4和控温线路5，但第一玻璃釉层31不覆盖第一生坯基片11外表面的发热线路电极焊盘7和控温线路电极焊盘8，即发热线路电极焊盘7和控温线路电极焊盘8显露于第一玻璃釉层 31外，避免第一玻璃釉层31阻断或影响电极焊盘的电连接性。
本实施例中，所述第二生坯基片12的内表面设置有第二玻璃釉层32。
本实施例设置的第一玻璃釉层31，起光滑、保护作用，保护发热线路4 和控温线路5，使其不易被氧化、被腐蚀，不易受外界烟油所腐蚀；设置的第二玻璃釉层32，起光滑、保护作用，能保护陶瓷发热体不易受外界烟油所腐蚀；通过在陶瓷发热体的最内侧表面和最外侧表面均设置玻璃釉层，有效地提高了陶瓷发热体的耐用性，延长了陶瓷发热体的使用寿命，实用性高。
本实施例中，所述第一生坯基片11和第二生坯基片12均为氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷；本实施例采用上述陶瓷材质制备第一生坯基片11和第二生坯基片12，结构致密稳定，受热均匀，导热效率高，能减少导热过程中的热量损失，提高了陶瓷发热体的发热效果和导热效果，实用性高。其中，所述氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷是由氧化铝与氧化锆混合后经过烧结制成混合物陶瓷的基片。
本实施例中，所述发热线路4由钨浆料、钼浆料或铂浆料印刷而成；所述控温线路5由钨浆料、钼浆料或铂浆料印刷而成。本实施例采用上述浆料材质印刷制备发热线路4和控温线路5，发热速度快、效率高，能使第一生坯基片11 和第二生坯基片12发热均匀。
本实施例的空心状带尖头件的陶瓷发热体结构新颖，发热均匀，发热速度快，热量损失少，节能，并通过设置第一玻璃釉层31和第二玻璃釉层32，对陶瓷发热体进行内外表面的保护，延长使用寿命，实用性高。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
