一种自适应鞋底边缘的印花机
技术领域
本实用新型涉及一种涂料技术领域，具体为一种自适应鞋底边缘的印花机。
背景技术
鞋的底料主要有硬革、软革、仿皮革、布、橡胶、塑料、橡塑和橡塑发泡材料等。硬革是以牛、猪皮经加工而成的，多用于皮鞋，少量用来制作皮底布鞋。此外，皮鞋还广泛采用仿皮底。布是传统布鞋底的主要材料。以旧布为原料经加工打成袼褙或补絮成底坯，用麻绳以手工或机器纳成千层底或毛布底。塑料主要是聚氯乙烯树脂，多用于塑料鞋和布鞋。橡胶有天然橡胶和合成橡胶，用于胶鞋和布鞋。软革有人造革和天然皮革两种，多用于布拖鞋和软底布鞋。橡塑和橡塑发泡材料多用于皮鞋和布鞋。
现有的装置存在大量的问题，不能够对鞋边进行自动涂料，都是通过人工进行涂料，在加工时，身体的抖动都会使得鞋底边缘的涂料不均匀，同时也加大了工人工作量，降低了生产速率，也降低了工作效率，进而降低了装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自适应鞋底边缘的印花机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应鞋底边缘的印花机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部设置有物料罐，所述箱体内壁的顶部均设置有收集瓶，所述物料罐的两侧均连通有连接管，两个所述连接管的底端均贯穿箱体并延伸至箱体的内部，两个所述连接管延伸至箱体内部的一端均与若干个收集瓶的内部连通，所述箱体的一侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有皮带轮，所述箱体内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述转动轴延伸至箱体外部的一端与皮带轮固定连接，所述转动轴的外表面设置有涂料滚筒，所述箱体内壁的两侧之间且位于涂料滚筒的底部固定连接有固定板。
优选的，所述箱体内壁的两侧之间且位于固定板的底部设置有挡板，所述箱体内壁的两侧之间且位于挡板的底部转动连接有旋转轴。
优选的，所述旋转轴的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述旋转轴延伸至箱体外部的一端固定连接有旋转轮。
优选的，所述旋转轴的外表面设置有旋转滚筒，所述旋转滚筒的外表面均设置有若干个毛刷。
优选的，所述箱体的另一侧设置有第二电机，所述第二电机输出轴的正面固定连接有转盘，所述转盘的背面活动连接有活动套杆，所述固定板的正面开设有活动槽，所述活动套杆的一端活动连接有控制板。
优选的，所述皮带轮的外表面通过皮带与旋转轮的外表面传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果，将物料倒入物料罐中，通过两侧的连接管进入收集瓶中，通过收集瓶一侧的控制开关来实现物料的喷出，能够灵活的将物料实现定量控制，避免物料的浪费；
通过控制开关的作用，很容易的实现物料在涂料滚筒上的定量，通过启动第一电机，进而通过皮带轮与旋转轮进行转动，在带动涂料滚筒转动的同时，进一步的也带动了旋转滚筒的转动；
通过旋转滚筒的转动，进而会使得毛刷进行工作，对滴落在挡板上的物料进行清洗，能够很容易对物料进行清洗，及时有效的清洗，提供一个干净的工作环境；
通过第二电机的作用，将会带动固定在第二电机上的转盘进行转动，转盘的转动进一步的带动活动套杆进行移动，通过活动套杆的活动，进而带动控制板上的轴承通过与活动槽进行滑动，最终通过第二电机的正转与反转来实现控制板在活动槽中的前进与后退；
通过控制板在活动槽上的移动，进而实现鞋子在涂料滚筒上的涂料，鞋底边缘在涂料滚筒上的移动，使得鞋底边缘能够进行均匀的涂料，当涂完一面时，通过人工将鞋底边缘换面，再进行涂料；
该装置实现了鞋底边缘的自动涂料的功能，很好的代替了人工进行涂料的流程，也使得鞋子能够均匀的进行涂料，避免人工在涂料过程中发生身体的晃动，造成鞋子涂料不均匀的现象，同时对鞋底边缘涂料的速度也大大提高，很好的提高了生产的速率，进而提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为活动套杆的结构示意图。
图中：1、底座；2、箱体；3、物料罐；4、收集瓶；5、连接管；6、第一电机；7、皮带轮；8、转动轴；9、涂料滚筒；10、固定板；11、挡板；12、旋转轴；13、旋转轮；14、旋转滚筒；15、毛刷；16、第二电机；17、转盘；18、活动套杆；19、活动槽；20、控制板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
一种自适应鞋底边缘的印花机，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有箱体2，所述箱体2的顶部设置有物料罐3，所述箱体2内壁的顶部均设置有收集瓶4，所述物料罐3的两侧均连通有连接管5，两个所述连接管5的底端均贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，两个所述连接管5延伸至箱体2内部的一端均与若干个收集瓶4的内部连通，所述箱体2的一侧设置有第一电机6，所述第一电机6输出轴的外表面固定连接有皮带轮7，所述箱体2内壁的两侧之间转动连接有转动轴8，所述转动轴8的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部，所述转动轴8延伸至箱体2外部的一端与皮带轮7固定连接，所述转动轴8的外表面设置有涂料滚筒9，所述箱体2内壁的两侧之间且位于涂料滚筒9的底部固定连接有固定板10。
在本实施例中，所述箱体2内壁的两侧之间且位于固定板10的底部设置有挡板11，所述箱体2内壁的两侧之间且位于挡板11的底部转动连接有旋转轴12。
在本实施例中，所述旋转轴12的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部，所述旋转轴12延伸至箱体2外部的一端固定连接有旋转轮13。
在本实施例中，所述旋转轴12的外表面设置有旋转滚筒14，所述旋转滚筒14的外表面均设置有若干个毛刷15。
在本实施例中，所述箱体2的另一侧设置有第二电机16，所述第二电机16输出轴的正面固定连接有转盘17，所述转盘17的背面活动连接有活动套杆18，所述固定板10的正面开设有活动槽19，所述活动套杆18的一端活动连接有控制板20。
在本实施例中，所述皮带轮7的外表面通过皮带与旋转轮13的外表面传动连接。
工作时，S1、将物料倒入物料罐3中，通过两侧的连接管5进入收集瓶4中，通过收集瓶4一侧的控制开关来实现物料的喷出，能够灵活的将物料实现定量控制，避免物料的浪费；
S2、通过控制开关的作用，很容易的实现物料在涂料滚筒9上的定量，通过启动第一电机6，进而通过皮带轮7与旋转轮13进行转动，在带动涂料滚筒9转动的同时，进一步的也带动了旋转滚筒14的转动；
S3、通过旋转滚筒14的转动，进而会使得毛刷15进行工作，对滴落在挡板11上的物料进行清洗，能够很容易对物料进行清洗，及时有效的清洗，提供一个干净的工作环境；
S4、通过第二电机16的作用，将会带动固定在第二电机16上的转盘17进行转动，转盘17的转动进一步的带动活动套杆18进行移动，通过活动套杆18的活动，进而带动控制板20上的轴承通过与活动槽19进行滑动，最终通过第二电机16的正转与反转来实现控制板20在活动槽19中的前进与后退；
S5、通过控制板20在活动槽19上的移动，进而实现鞋子在涂料滚筒9上的涂料，鞋底边缘在涂料滚筒9上的移动，使得鞋底边缘能够进行均匀的涂料，当涂完一面时，通过人工将鞋底边缘换面，再进行涂料；
S6、该装置实现了鞋底边缘的自动涂料的功能，很好的代替了人工进行涂料的流程，也使得鞋子能够均匀的进行涂料，避免人工在涂料过程中发生身体的晃动，造成鞋子涂料不均匀的现象，同时对鞋底边缘涂料的速度也大大提高，很好的提高了生产的速率，进而提高了工作的效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
