一种鞋子压合装置
技术领域
本实用新型涉及制鞋设备领域,尤其涉及一种鞋子压合装置。
背景技术
在鞋子的制造过程中需要将鞋帮和鞋底进行粘合，在粘合的过程中需要外力将进行过上胶处理的需要粘合的部分相互贴合并施加一定的压力，鞋底压合机就是实施上述工序的机械。
中国专利申请号：201620231009.8公开了一种鞋底鞋帮压合装置，包括基座，所述基座的左右两端均设置有固定板，所述固定板上开有滑槽，所述基座的前后两端分别设置有凵型支架和放置板，所述基座的表面设置有平行滑槽，所述凵型支架的左右两端分别通过轴承套设有从动飞轮和驱动飞轮，所述从动飞轮和驱动飞轮之间连接有皮带，所述从动飞轮上固定有凸轮，所述凸轮的凸缘通过销钉套接有连杆，所述连杆的前面通过销钉套接有升降杆，所述升降杆的左右两端均设置有双滚轮，所述双滚轮位于滑槽内，且双滚轮与滑槽滚动连接，所述升降杆的背面设置有固定杆，所述固定杆的一端安装有压合板，所述放置板上开有放置槽，所述放置板的底部设置有滑动轮，所述滑动轮位于平行滑槽内，且滑动轮与平行滑槽滚动连接。通过驱动飞轮提供驱动可为机械驱动或者人工驱动，根据工作环境方便切换，通过皮带使从动飞轮带动升降杆进而使固定杆驱动压合板上下运动，双滚轮在滑槽滚动，减小其之间的摩擦力，使压合板更好的上下运动，压合板压合放在放置板放置槽内的鞋，可以使鞋底鞋帮的压合，放置板设置的滑动轮可以调节压合板和放置槽间的距离，从而调节压合的力度，放置槽的多组设置可以提高工作效率，而且压合板的力度均匀，减少压合过程受力不均而导致残次品；但是，其压合过程中需要逐一放置相互配套的鞋底和鞋帮，再通过驱动装置进行压合，最后脱模形成单个鞋子的鞋底鞋帮压合工序，其压合速度慢，加工效率低。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种鞋子压合装置，它主要解决了现有技术中鞋底与鞋帮的压合效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种鞋子压合装置，包括机架、设于机架上的输送装置，所述输送装置包括主动辊、从动辊以及缠绕于两者上的皮带，所述皮带的输送面上沿其输送方向均匀设置有若干个凹槽，所述机架上位于皮带的横向两侧且高于皮带的输送面设置有用于导向、定位以及支撑鞋底外侧面的支撑杆，所述支撑杆的前端设置有导杆，所述机架上位于输送装置的上侧设置有环形导轨，所述环形导轨上与凹槽相对应处设置有滑块，所述机架上设置有驱动滑块沿环形导轨滑动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、设于驱动电机输出轴上的主动齿轮、从动齿轮以及缠绕于主动齿轮和从动齿轮上的链条，所述链条与各个滑块固定连接，各所述滑块上均设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设置有安装座，所述安装座上可拆卸地设置有鞋楦，所述鞋楦的下表面设置有一环形凸起，所述环形凸起的外环面倾斜设置，其倾斜方向为从上到下向中部倾斜，所述鞋楦的中部设置有导向孔，所述导向孔内设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有支撑板，所述支撑板上位于支撑板与鞋楦之间通过导向装置设置有顶块，所述顶块的内端抵靠在环形凸起的倾斜面上，所述连接杆上位于支撑板与鞋楦之间套设有弹簧。
进一步的，所述顶块上与环形凸起相接触的一侧面倾斜设置。
进一步的，所述安装座与驱动气缸的活塞杆之间设置有减震装置，所述减震装置包括固定设置有驱动气缸的活塞杆上的减震板，所述减震板上设置有至少三个通孔，所述通孔处设置有螺栓与安装座连接，螺栓与通孔活动连接，所述安装座与减震板之间设置有减震弹簧。
进一步的，所述导向装置包括设置于支撑板上表面且向外延伸的导轨以及设于顶块的下表面的滑槽，所述滑槽的内端设置有限位块。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本鞋子压合装置，其工作原理是：将已经上胶的鞋帮套设于鞋楦上，并将鞋楦安装在安装座上，气动驱动电机通过链条带动滑块沿环形导轨运动，同时，将鞋底放置在输送装置的皮带的凹槽内，并将其输送，鞋楦上的鞋帮与皮带上的鞋底相对应时，通过驱动气缸驱动鞋楦向下运动，鞋楦上的支撑板抵靠在鞋底上后，鞋底输送进入两支撑杆之间，驱动气缸继续向下运动使得鞋楦挤压弹性向下运动，鞋楦上的环形凸起推动顶块向外运动，经过顶块与支撑杆的相互挤压，使得鞋底与鞋帮压合连接，通过设置多个的鞋楦承载鞋帮以及输送装置上同时输送多个的鞋底，并且在压合过程中输送装置的输送速度与驱动装置的驱动速度一致状态，可实现输送中的压合，压合效率高；进一步的，顶块与环形凸起相接触的一侧面倾斜设置，有利于顶块与环形凸起的配合，快速的推出顶块，实现较好的压合作用；进一步的，通过设置的减震装置，可以有效抑制设备运行的震动，以及缓解驱动气缸驱动鞋楦压紧力过大的问题，从而保护鞋底。
附图说明
图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本实用新型实施例为：
参考图1与图2，一种鞋子压合装置，包括机架、设于机架上的输送装置2，所述输送装置2包括主动辊21、从动辊22以及缠绕于两者上的皮带23，所述皮带23的输送面上沿其输送方向均匀设置有若干个凹槽3，所述机架上位于皮带23的横向两侧且高于皮带23的输送面设置有用于导向、定位以及支撑鞋底外侧面的支撑杆4，所述支撑杆4的前端设置有导杆5，所述机架上位于输送装置2的上侧设置有环形导轨6，所述环形导轨6上与凹槽3相对应处设置有滑块 7，所述机架上设置有驱动滑块7沿环形导轨6滑动的驱动装置8，所述驱动装置8包括驱动电机81、设于驱动电机81输出轴上的主动齿轮82、从动齿轮83 以及缠绕于主动齿轮82和从动齿轮83上的链条84，所述链条84与各个滑块7 固定连接，各所述滑块7上均设置有驱动气缸9，所述驱动气缸9的活塞杆上设置有安装座10，所述安装座10上可拆卸地设置有鞋楦11，所述鞋楦11的下表面设置有一环形凸起12，所述环形凸起12的外环面倾斜设置，其倾斜方向为从上到下向中部倾斜，所述鞋楦11的中部设置有导向孔，所述导向孔内设置有连接杆13，所述连接杆13的下端设置有支撑板14，所述支撑板14上位于支撑板 14与鞋楦11之间通过导向装置15设置有顶块16，所述顶块16的内端抵靠在环形凸起12的倾斜面上，所述顶块16上与环形凸起12相接触的一侧面倾斜设置，所述连接杆13上位于支撑板14与鞋楦11之间套设有弹簧17。
本实施例中，所述安装座10与驱动气缸9的活塞杆之间设置有减震装置，所述减震装置包括固定设置有驱动气缸9的活塞杆上的减震板18，所述减震板 18上设置有四个通孔，所述通孔处设置有螺栓19与安装座10连接，螺栓19与通孔活动连接，所述安装座10与减震板18之间设置有减震弹簧20。
本实施例中，所述导向装置15包括设置于支撑板14上表面且向外延伸的导轨151以及设于顶块16的下表面的滑槽，所述滑槽的内端设置有限位块152。
本实用新型的工作方式是：本鞋子压合装置，其工作原理是：将已经上胶的鞋帮套设于鞋楦11上，并将鞋楦11安装在安装座10上，启动驱动电机81 通过链条84带动滑块7沿环形导轨6运动，同时，将鞋底放置在输送装置2的皮带23的凹槽3内，并将其输送，鞋楦11上的鞋帮与皮带23上的鞋底相对应时，通过驱动气缸9驱动鞋楦11向下运动，鞋楦11上的支撑板14抵靠在鞋底上后，鞋底输送进入两支撑杆4之间，驱动气缸9继续向下运动使得鞋楦11挤压弹簧17向下运动，鞋楦11上的环形凸起12推动顶块14向外运动，经过顶块14与支撑杆4的相互挤压，使得鞋底与鞋帮压合连接，通过设置多个的鞋楦 11承载鞋帮以及输送装置2上同时输送多个的鞋底，并且在压合过程中输送装置2的输送速度与驱动装置的驱动速度一致状态，可实现输送中的压合，压合效率高；顶块14与环形凸起12相接触的一侧面倾斜设置，有利于顶块14与环形凸起12的配合，快速的推出顶块，实现较好的压合作用；通过设置的减震装置，可以有效抑制设备运行的震动，以及缓解驱动气缸9驱动鞋楦11压紧力过大的问题，从而保护鞋底。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
