一种智能蛋类脱壳机
技术领域
本实用新型涉及带壳蛋类脱壳加工机械领域，具体涉及一种智能蛋类脱壳机包括进料仓、链孔板传动机构、压板机构、脱壳机构、分离槽、出壳槽及智能控制屏。
背景技术
蛋类是在食品、餐饮等行业常用的食材，然而去除蛋壳却是一项非常繁琐的工作，目前市面上都是人工去壳，效率低，更主要的原因是人工脱壳极不卫生。随着广大消费者对食品安全品质的要求不断提高，同时为了提高效率，开发一种更卫生、效率更高的自动化设备脱壳显得很重要。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型所解决的问题是如何对蛋类卫生高效脱壳。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种智能蛋类脱壳机，包括进料仓、链孔板传动机构、压板机构、脱壳机构、分离槽、出壳槽及智能控制屏，所述进料仓设置在所述链孔板传动机构尾端，所述压板机构设置在所述链孔板传动机构中部的链孔板上方，所述压板机构下方的所述链孔板下方正对处设置有所述脱壳机构，所述脱壳机构下方设置有所述分离槽，所述链孔板传动机构首端下方设置有所述出壳槽，所述智能控制屏设置在所述链孔板传动机构侧面与所述链孔板传动机构、脱壳机构电相连并进行控制动作，带壳蛋体从所述进料仓落入所述述链孔板后由所述链孔板传动机构传送至所述压板机构下压住，并由所述脱壳机构动作敲剥开带壳蛋体外壳掉进所述分离槽流出，蛋壳体经所述链孔板传动机构传输至首端后掉进下方的所述出壳槽排出。
所述脱壳机构包括升降装置、张夹装置及连接块，所述升降装置、张夹装置通过所述连接块连接为一体，所述张夹装置包括具有锋利刀口的左钩形顶料块、右钩形顶料块，由气泵驱动上升带动所述张夹装置上升完成插入带壳蛋体内动作，所述左钩形顶料块、右钩形顶料块分别由两个气泵驱动分离和收拢完成蛋壳剥开和复位动作。
所述链孔板传动机构包括左右两端及下方的齿轮构成的三角形齿轮阵，所述三角形齿轮阵之间连接着链条，所述链条上固定着多块链孔板组成链孔板传动带，所述链孔板上开设有与进料仓出口轨道数量相对应的通孔。
所述压板机构包括支座、固定轴及弹性压片板，所述支座固定在机架上链孔板两侧，所述固定轴固定在所述支座上，所述弹性压片板一端固定在所述固定轴上，另一端伸向所述链孔板上的通孔并与通孔面保持有距离。进一步，所述距离小于带壳蛋体落入通孔后链孔板板面至蛋顶的距离，以保证弹性压片板对带壳蛋体的紧压力。
所述分离槽包括接料槽、蛋黄槽、调节板及蛋清槽，所述接料槽呈U形，设在所述脱壳机构的所述左钩形顶料块、右钩形顶料块刀口下方，所述蛋黄槽侧边底面上开设有长形通孔槽与所述接料槽成90度且位于所述接料槽下方，所述调节板可调节地设置在所述蛋黄槽上以调节所述长形通孔槽的宽度以顺利分离出蛋黄，所述蛋清槽呈U形，位于所述蛋黄槽下方且与所述蛋黄槽侧面固定连接。
所述进料仓具有倾斜滑道并分设有若干个出料口与所述链孔板上开设的通孔相对应。
与现有技术相比，采用本实用新型技术方案可以卫生地剥开蛋壳分离出蛋黄及蛋清且工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图；
图4为脱壳机构结构示意图；
图5为链孔板传动机构结构示意图；
图6为压板机构结构示意图；
图7为分离槽的蛋黄槽、调节板及蛋清槽关系位置图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。
图1至图7示出了一种智能蛋类脱壳机，包括进料仓1、链孔板传动机构2、压板机构3、脱壳机构4、分离槽5、出壳槽6及智能控制屏7，进料仓1设置在链孔板传动机构2尾端，压板机构3设置在链孔板传动机构2中部的链孔板上方，压板机构3下方的链孔板下方正对处设置有脱壳机构4，脱壳机构4下方设置有分离槽5，链孔板传动机构2首端下方设置有出壳槽6，智能控制屏7设置在链孔板传动机构2侧面与链孔板传动机构2、脱壳机构4电相连并进行控制动作，带壳蛋体从进料仓1落入述链孔板后由链孔板传动机构2传送至压板机构3下压住，并由脱壳机构4动作敲剥开带壳蛋体外壳掉进分离槽5流出，蛋壳体经链孔板传动机构2传输至首端后掉进下方的出壳槽6排出。
图4所示，脱壳机构4包括升降装置41、张夹装置42及连接块43，升降装置41、张夹装置42通过连接块43连接为一体，张夹装置42包括具有锋利刀口的左钩形顶料块421、右钩形顶料块422，由气泵驱动上升带动张夹装置42上升完成插入带壳蛋体内动作，左钩形顶料块421、右钩形顶料块422分别由两个气泵驱动分离和收拢完成蛋壳剥开和复位动作。
图5所示，链孔板传动机构2包括左右两端及下方的齿轮构成的三角形齿轮阵，其中一个齿轮由电机(图中未画出)进行驱动，三角形齿轮阵之间连接着链条21，链条21上固定着多块链孔板22组成链孔板传动带，链孔板22上开设有与进料仓1出口轨道数量相对应的通孔。
图6所示，压板机构3包括支座31、固定轴32及弹性压片板33，支座31固定在机架上链孔板22两侧，固定轴32固定在支座31上，弹性压片板33一端固定在固定轴32上，另一端伸向链孔板22上的通孔并与通孔面保持有距离。进一步，距离小于带壳蛋体落入通孔后链孔板22板面至蛋顶的距离，以保证弹性压片板33对带壳蛋体的紧压力。
图7所示，分离槽5包括接料槽51、蛋黄槽52、调节板53及蛋清槽54，接料槽51呈U形，设在脱壳机构4的左钩形顶料块421、右钩形顶料块422刀口下方，蛋黄槽52侧边底面上开设有长形通孔槽521与接料槽51成90度且位于接料槽51下方，调节板53可调节地设置在蛋黄槽52上以调节长形通孔槽521的宽度以顺利分离出蛋黄，蛋清槽54呈U形，位于蛋黄槽52下方且与蛋黄槽52侧面固定连接。
进料仓1具有倾斜滑道并分设有若干个出料口与链孔板22上开设的通孔相对应。
本实用新型工作原理：
将带壳蛋体放入进料仓1，带壳蛋体顺着不同的出料口轨道落入下方的链孔板22的通孔内，链孔板22在由智能控制屏7控制的电机8带动的链孔板传动机构2的传动带动下向前移动至压板机构3下由弹性压片板33压住定位，同时，智能控制屏7控制脱壳机构4动作，先控制气泵带动升降装置41向上垂直移动使张夹装置42的具有锋利刀口的左钩形顶料块421、右钩形顶料块422插入带壳蛋体敲开蛋壳，然后控制另两个气泵驱动分开左钩形顶料块421、右钩形顶料块422实现蛋壳剥开动作，剥出的蛋壳停留在链孔板22上继续前行由链孔板传动机构2首端掉出至下方设置的出壳槽6排出。去壳后的蛋体掉进脱壳机构4下方的接料槽51内然后流向蛋黄槽52内，通过调节板53与蛋黄槽52内长形通孔槽521之间形成的间隙刺破蛋体分离出蛋黄及蛋清，蛋黄在蛋黄槽52内流动，蛋清则穿过间隙掉进下方的蛋清槽54，完成一个蛋黄及蛋清的分离及收集循环工作。
与现有技术相比，采用本实用新型技术方案可以卫生地剥开蛋壳分离出蛋黄及蛋清且工作效率高。
以上结合附图对本实用新型的实施方式做出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
