滚筒连续式热风初烘机
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，特别涉及滚筒连续式热风初烘机。
背景技术
中国是茶的故乡，也是茶文化的发源地。经过几千年的发展，根据加工工艺和茶叶品种，形成了以中国六大茶系为代表的茶叶体系。茶叶加工工艺又称“制茶”，是将茶树鲜叶经过各道加工工序，制成各种半成品茶或成品茶的过程。其中，茶叶的初烘是指茶叶在热作用下，进一步破坏残余酶的活性，蒸发部分水分，浓缩茶汁的过程，茶叶在初烘后，其柔软性、黏结性和可塑性都有所增强，便于后序的包揉成形工作。
滚筒式烘干机是常见的烘干设备，目前的滚筒式烘干机存在加热不均匀的问题，有的地方加热过高，有的地方加热不足，导致制得的茶叶湿度不均匀的现象，严重的会出现部分茶叶因加热过渡而干裂的现象，大大降低了茶叶的品质，此外，这些设备的设计存在缺陷，不能实现连续生产，不符合企业的生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种加热均匀，提高茶叶品质的滚筒连续式热风初烘机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
滚筒连续式热风初烘机，包括机架、电机组件和进风管组件，机架上部两端分别设有两个托轮，滚筒通过其上的两个滚动凸环架设在托轮上，所述进风管组件后端设有朝向滚筒前端中间的风管接头，风管接头后端连接有导流管和环接管，环接管的直径大于导流管的直径，且环接管长度较长前部伸入到滚筒内，滚筒前部中间设有通过支撑杆固定的冲孔芯管，冲孔芯管前端插入到导流管和环接管之间的间隙内，冲孔芯管内的前部设有节流管，节流管从后往前直径逐渐缩小，冲孔芯管后端以一定间隔固定有呈圆锥状的闷板。工作时，电机组件工作带动所在一侧的托轮转动，从而带动滚筒转动，茶叶通过上料设备从滚筒前端送入滚筒内，加热空气依次通过进风管组件、风管接头、导流管和冲孔芯管，然后到滚筒内，导流管和环接管的构造有效减少热量的损失，冲孔芯管随滚筒转动，冲孔芯管的管壁上开设有呈阵列分布的小孔，结合呈圆台状侧壁的节流管以及头部局部伸入到冲孔芯管内的圆锥状闷板，使得加热空气能够均匀的扩散到滚筒内，保证茶叶受热均匀。
作为优选，所述滚筒后端设有出料斗，出料斗包括两侧的滑板及外侧的竖直挡板，完成初烘的茶叶从滚筒后端的出料斗落下。
作为优选，位于所述滚筒一端或两端的正下方设有固定在机架上的轴承支撑组件，轴承支撑组件包括设有若干腰型孔的底板，底板上设有立轴，立轴顶端设有滚轮，滚轮与滚动凸环侧面相抵。滚轮在滚筒转动时随之转动，对滚筒轴向有一定的限位作用，腰型孔的结构能够让轴承支撑组件的位置进行一定范围的调节。
作为优选，所述底板一侧设有凸起部，凸起部上固定有若干调节垫板、一块弹簧钢板及压板，弹簧钢板一端与立轴相抵，立轴固定在滑板上，底板底部设有容纳滑板的凹槽，当滚筒轴向位移较大时，将推动滚轮、立轴及滑板移动一段距离，弹簧钢板受力变形阻止进一步位移，受力减小可在弹簧钢板作用下复位。
作为优选，所述机架上设有位于滚筒下方的下罩壳和位于滚筒上方的上罩壳。用于安全防护作用，滚筒由于采用多孔板，工作过程中会有体积较小的茶叶、碎片或其他异物落下，因此在下罩壳底部设为开口结构，上罩壳中间位置设置较大的开口，便于散热、观察及及检修。
作为优选，所述风管接头与上罩壳之间设有直角支架，起到固定支撑风管接头的作用。
作为优选，所述上罩壳后端设有封盖，封盖下端与出料斗上端对接，上罩壳后端的封盖及出料斗对滚筒后端进行封闭，让茶叶只能从出料斗落下。
作为优选，位于所述托轮外侧的机架上设有防护罩，起到安全防护作用。
作为优选，所述环接管上半部分的外壁连接有封板，封板轮廓大于滚筒端部轮廓。封板在保证间隙的情况下尽可能靠近滚筒端部，减少热损失。
作为优选，所述封板呈半圆锥型，且部分伸入到滚筒内，外端盖在滚筒上端口，侧壁与环接管之间具有若干筋条支撑。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的热风初烘机保证加热均匀，保证茶叶品质，结构设计合理，能实现连续生产增加产量，符合企业的生产需求，有助于提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的前视图；
图4是图3中A-A向的剖视图；
图5是本实用新型风管接头及冲孔芯管的立体图；
图6是本实用新型风管接头及冲孔芯管的侧视图；
图7是本实用新型风管接头及冲孔芯管的剖视图；
图8是本实用新型出料斗的立体图；
图9是本实用新型轴承支撑组件的一个立体图；
图10是本实用新型轴承支撑组件的另一个立体图。
图中：1、机架；2、电机组件；3、托轮；4、滚筒；5、滚动凸环；6、进风管组件；7、风管接头；8、导流管；9、环接管；10、冲孔芯管； 11、支撑杆；12、节流管；13、闷板；14、出料斗；14.1、滑板；14.2、竖直挡板；15、轴承支撑组件；15.1、底板；15.1.1、腰型孔；15.2、立轴；15.3、滚轮；15.4、调节垫板；15.5、弹簧钢板；15.6、压板； 15.7、滑板；16、下罩壳；17、上罩壳；18、上罩壳；19、防护罩；20、封板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施方式为：如图1-3所示，滚筒连续式热风初烘机，包括机架 1、电机组件2和进风管组件6，机架1上部两端分别设有两个托轮3，托轮3外侧的机架1上设有防护罩19，滚筒4通过其上的两个滚动凸环5架设在托轮3上。结合图8所示，滚筒4后端设有出料斗14，出料斗14包括两侧的滑板14.1及外侧的竖直挡板14.2。其中，机架1上设有位于滚筒4下方的下罩壳16和位于滚筒4上方的上罩壳 17，上罩壳17后端设有封盖，封盖下端与出料斗14上端对接。
结合图4-7所示，进风管组件6后端设有朝向滚筒4前端中间的风管接头7，风管接头7与上罩壳17之间设有直角支架18。风管接头7后端连接有导流管8和环接管9，环接管9的直径大于导流管8 的直径，且环接管9长度较长前部伸入到滚筒4内，滚筒4前部中间设有通过支撑杆11固定的冲孔芯管10，冲孔芯管10前端插入到导流管8和环接管9之间的间隙内，冲孔芯管10内的前部设有节流管 12，节流管12从后往前直径逐渐缩小，冲孔芯管10后端以一定间隔固定有呈圆锥状的闷板13。其中，环接管9上半部分的外壁连接有呈半圆锥型的封板20，封板20轮廓大于滚筒4端部轮廓且部分伸入到滚筒4内。
结合图9-10所示，位于滚筒4一端或两端的正下方设有固定在机架1上的轴承支撑组件15，轴承支撑组件15包括设有若干腰型孔15.1.1的底板15.1和立轴15.2，底板15.1一侧设有凸起部，凸起部上固定有若干调节垫板15.4、一块弹簧钢板15.5及压板15.6，弹簧钢板15.5一端与立轴15.2相抵，立轴15.2固定在滑板15.7上，底板15.1底部设有容纳滑板15.7的凹槽，立轴15.2顶端设有滚轮 15.3，滚轮15.3与滚动凸环5侧面相抵。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
