智能化的多用途食品加工系统
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及智能化的多用途食品加工系统。
背景技术
膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值，很惹孩子们的喜爱，目前的膨化食品加工装置需要多种机器共同作用才能生产出来，从而更好的进行食品加工并使用。
但是，现有的多用途食品加工系统还存在着不便于更好的对模具多个的凹槽内注入食品、在插入食品模具前不便于进行刷油脱模的工作和不便于持续且少量的输送其它材料的问题。
因此，发明智能化的多用途食品加工系统显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的多用途食品加工系统，以解决现有的多用途食品加工系统不便于更好的对模具多个的凹槽内注入食品、在插入食品模具前不便于进行刷油脱模的工作和不便于持续且少量的输送其它材料的问题。智能化的多用途食品加工系统，包括底座，支撑板，膨化机体，螺旋轴，螺旋搅动叶，插接挡板，第一带轮，皮带，第二带轮，第一连接轴，旋转电机，进料箱，第一减速器，粉碎电机，第二连接轴，转刀，处理箱，观察窗，加热体，下降气缸，压板，食品模具，托板，PLC，驱动开关，移动分散食品注入盒结构，挤出头，脱模粉刷油箱结构，材料储存持续注入斗结构，辅助食品搅拌输送架结构，光电传感器和膨化发热体，所述的支撑板分别焊接在膨化机体下端的左右两侧，且支撑板下部分别螺栓安装在底座上表面的左侧和中右侧；所述的螺旋轴通过轴承安装管在膨化机体内部的中间部位，且螺旋轴外壁的右侧焊接有螺旋搅动叶；所述的第一带轮键连接在螺旋轴外壁的左侧；所述的皮带套接在第一带轮和第二带轮上；所述的第二带轮键连接在第一连接轴的外壁上；所述的第一连接轴右端与旋转电机输出轴联轴器连接；所述的旋转电机螺栓安装在底座左侧的支撑板内部中间部位；所述的进料箱法兰连接在膨化机体上端的左侧；所述的第一减速器螺栓安装在进料箱上端的中间部位；所述的粉碎电机螺栓安装在第一减速器的上端，且粉碎电机的输出轴与第一减速器键连接；所述的第二连接轴上端键连接在第一减速器的下端，且第二连接轴外壁上焊接有转刀；所述的处理箱焊接在底座上端的右侧；所述的观察窗螺栓安装在处理箱内部后方的中间部位；所述的加热体螺栓安装在处理箱的右端；所述的下降气缸螺栓安装在处理箱的上端，且下降气缸的输出轴螺栓安装有压板；所述的食品模具从处理箱的前方下部插入在处理箱内，且食品模具设置在托板上；所述的托板焊接在处理箱内壁的下部；所述的PLC螺栓安装在底座上端的中间部位，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的移动分散食品注入盒结构安装在处理箱的内部；所述的挤出头螺栓安装在膨化机体的右下部；所述的脱模粉刷油箱结构安装在处理箱的前表面；所述的材料储存持续注入斗结构安装在膨化机体的上端中间部位；所述的辅助食品搅拌输送架结构安装在第一连接轴的下端；所述的光电传感器螺栓安装在处理箱内部后方的左下侧；所述的膨化发热体螺栓安装在膨化机体的内壁上；所述的移动分散食品注入盒结构包括辅助移动盒装置，储存盒，滑座，滑轨，螺纹头，注入头，第一连接环，输送软管，铝箔隔热层和第二连接环，所述的辅助移动盒装置安装在处理箱内部的后侧；所述的储存盒前端焊接有滑座，且储存盒后端与辅助移动盒装置连接；所述的滑轨螺栓安装在处理箱内壁的前部下方，且滑轨插入在滑座内；所述的螺纹头上端焊接在储存盒的下端，且螺纹头下端螺纹连接有注入头；所述的第一连接环焊接在储存盒的左端；所述的输送软管一端嵌入在第一连接环的左端，另一端嵌入在第二连接环的右端；所述的铝箔隔热层套接在输送软管的外侧；所述的第二连接环螺栓安装在挤出头的右端。
优选的，所述的辅助移动盒装置包括安装盒，移动腔，移动螺杆，第二减速器，移动电机，滑动台和套接槽，所述的安装盒插入在处理箱内部后方的下侧，且安装盒外侧与处理箱螺栓连接；所述的移动腔开设在安装盒内部的前侧；所述的移动螺杆右端通过轴承安装在移动腔的右端，另一端穿过安装盒内的轴承与第二减速器键连接；所述的第二减速器螺栓安装在安装盒的左端，且第二减速器后端与移动电机的输出轴键连接；所述的移动电机螺栓安装在第二减速器的后端；所述的滑动台中间部位与移动螺杆螺纹连接；所述的套接槽分别开设在滑动台内部后方的上下两侧，且套接槽套接在安装盒的上下两侧的边缘处。
优选的，所述的脱模粉刷油箱结构包括储油箱，注油头，吸油管，水泵，输送管，储存分散盒，出油头，储存海绵垫和毛刷，所述的储油箱螺栓安装在处理箱前表面的中上部；所述的注油头焊接在储油箱上端的左侧；所述的吸油管焊接在储油箱内壁的右上部；所述的水泵左端与吸油管的右端法兰连接，右端与输送管的左端法兰连接；所述的输送管下端焊接在储存分散盒的上端；所述的出油头分别插入在储存分散盒内部的下侧，且焊接住；所述的储存海绵垫螺钉安装在储存分散盒下端的中间部位，并套接在出油头的外侧。
优选的，所述的材料储存持续注入斗结构包括储料斗，漏料管道，斜坡块，活动孔，晃动板，连接座，连接臂，转盘和送料电机，所述的储料斗焊接在漏料管道的上端；所述的漏料管道插入在膨化机体内部上方的中间部位，且焊接柱；所述的活动孔开设在漏料管道内部的右上侧；所述的晃动板轴接在活动孔的内壁上；所述的连接座焊接在晃动板下端的右侧；所述的连接臂上端插入在连接座的内侧，并轴接，下端与转盘的前表面轴接；所述的转盘联轴器连接在送料电机的输出轴上；所述的送料电机螺栓安装在膨化机体上端的中右侧。
优选的，所述的辅助食品搅拌输送架结构包括竖立轴，输送螺旋叶，支板，组装头，左横杆，第一搅拌板，右横杆和第二搅拌板，所述的输送螺旋叶焊接在竖立轴外壁的下部；所述的支板焊接在膨化机体内壁左侧的上方，且支板的内部通过轴承与竖立轴的下端连接；所述的组装头焊接在竖立轴的上端，且组装头套接在第一连接轴的下端，并螺栓固定住；所述的左横杆焊接在竖立轴左端的上部，且左横杆下端焊接有第一搅拌板；所述的右横杆焊接在竖立轴右端的上部，且右横杆下端焊接有第二搅拌板。
优选的，所述的膨化机体上部的左侧开设有通孔，且与插接挡板连接。
优选的，所述的插接挡板上表面的左侧设置有手柄。
优选的，所述的滑座和滑轨相适配，所述的滑轨设置为T型，所述的滑座内部开设有T型凹槽。
优选的，所述的储存盒下端的螺纹头和注入头从后到前依次设置有设置有多个，所述的注入头下部设置为梯形。
优选的，所述的移动螺杆左右两端与安装盒连接处设置有轴承。
所述的吸油管上部设置为弧形，所述的吸油管下端插入在储油箱内部的下方。
优选的，所述的储存分散盒内部下方的出油头设置为圆柱形，且出油头内设置有通孔，所述的储存分散盒下侧的出油头从左到右分布多个。
优选的，所述的毛刷分别螺钉安装在储存分散盒下端的前后两部，且毛刷设置在储存海绵垫的前后两部。
优选的，所述的储料斗下方的漏料管道设置为矩形。
优选的，所述的晃动板外壁上设置有橡胶垫。
优选的，所述的晃动板与活动孔的上下两部设置有空间。
优选的，所述的斜坡块上部向左倾斜，所述的斜坡块焊接在漏料管道内壁的右上部。
优选的，所述的第一搅拌板左侧的下部和第二搅拌板右侧的下部分别设置为倾斜状。
优选的，所述的组装头内部设置有圆形凹槽，且组装头的前部螺纹连接有螺栓。
优选的，所述的支板与竖立轴连接处设置有轴承。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的输送软管、储存盒、螺纹头和注入头设置，在通过挤出头挤出材料时，材料会经过输送软管到达储存盒的内部储存，然后从储存盒下方不同位置处的螺纹头和注入头下落到食品模具内。
2.本发明中，所述的滑轨和滑座的设置，在储存盒通过后端的辅助移动盒装置带动左右活动时，储存盒前端的滑座随之在滑轨上活动，能够使储存盒更加稳定的进行活动并工作。
3.本发明中，所述的输送软管和铝箔隔热层设置，所述的铝箔隔热层内壁紧贴住输送软管的外壁，当在输送软管处在处理箱内使，能够隔绝部分热量进行保护。
4.本发明中，所述的移动螺杆、滑动台、第二减速器和移动电机的设置，驱动该移动电机之后，便于带动移动螺杆旋转，从而使滑动台和前部的储存盒、螺纹头和注入头活动，进而在挤出材料时，能够使移动的注入头将材料挤出到模具的每个凹槽进行工作。
5.本发明中，所述的套接槽设置有两个，所述的套接槽内部插接有安装盒上下两部的边缘，在滑动台移动过程中，对滑动台起到了限位移动的功能，从而更好的配合滑动台使用。
6.本发明中，所述的储存海绵垫和毛刷的设置，使用时，能够在储存海绵垫内储存少量的油，从而沾染到毛刷上，同时在插入食品模具过程中，毛刷能够粉刷食品模具表面和凹槽，从而便于后续使食品从食品模具上脱离。
7.本发明中，所述的吸油管、水泵和输送管的设置，驱动水泵之后，吸取储油箱内所储存的油液，经过吸油管和输送管到达储存分散盒内。
8.本发明中，所述的储存分散盒和出油头的设置，输送油液时，能够储存到储存分散盒内，且通过不同位置的出油头将油液更加均匀的输送到储存海绵垫内吸取。
9.本发明中，所述的储料斗和漏料管道的设置，便于在储料斗内储存加工时，其它的材料，且通过漏料管道输送到膨化机体内进行加工。
10.本发明中，所述的晃动板、连接座、连接臂、转盘和送料电机的设置，启动送料电机之后，带动转盘转动，且转盘带动连接臂和晃动板上下活动，实现了挡住漏料管道和从漏料管道内开口的工作，且随之使储料斗内的材料缓慢且持续的进入到膨化机体内，进而使所添加的材料更加充分的与膨化机体内进行加工。
11.本发明中，所述的漏料管道和斜坡块的设置，在通过漏料管道下落材料过程中，使斜坡块将漏料管道右侧的材料聚集到漏料管道的左侧，实现材料经过晃动板进行下落注入材料的工作。
12.本发明中，所述的输送螺旋叶、左横杆、第一搅拌板、右横杆和第二搅拌板的设置，当第一搅拌板和第二搅拌板在进料箱内转动时，实现了搅拌混合不同材料的工作，更好的使材料进入到膨化机体内进行加工。
13.本发明中，所述的输送螺旋叶和输送螺旋叶的设置，转动过程中，能够辅助所搅拌的材料更好的通过输送螺旋叶输送到达膨化机体内，同时实现了防堵塞的问题。
14.本发明中，所述的组装头和竖立轴的设置，便于辅助竖立轴进行支撑并安装使用。
15.本发明中，所述的插接挡板插接在膨化机体内部的左上方，能够通过插接挡板挡住从进料箱内下落的材料，更好的使材料处在进料箱内进行搅拌并破碎的工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的移动分散食品注入盒结构的结构示意图。
图3是本发明的辅助移动盒装置的结构示意图。
图4是本发明的脱模粉刷油箱结构的结构示意图。
图5是本发明的材料储存持续注入斗结构的结构示意图。
图6是本发明的辅助食品搅拌输送架结构的结构示意图。
图7是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、底座；2、支撑板；3、膨化机体；4、螺旋轴；5、螺旋搅动叶；6、插接挡板；7、第一带轮；8、皮带；9、第二带轮；10、第一连接轴；11、旋转电机；12、进料箱；13、第一减速器；14、粉碎电机；15、第二连接轴；16、转刀；17、处理箱；18、观察窗；19、加热体；20、下降气缸；21、压板；22、食品模具；23、托板；24、PLC；25、驱动开关；26、移动分散食品注入盒结构；261、辅助移动盒装置；2611、安装盒；2612、移动腔；2613、移动螺杆；2614、第二减速器；2615、移动电机；2616、滑动台；2617、套接槽；262、储存盒；263、滑座；264、滑轨；265、螺纹头；266、注入头；267、第一连接环；268、输送软管；269、铝箔隔热层；2610、第二连接环；27、挤出头；28、脱模粉刷油箱结构；281、储油箱；282、注油头；283、吸油管；284、水泵；285、输送管；286、储存分散盒；287、出油头；288、储存海绵垫；289、毛刷；29、材料储存持续注入斗结构；291、储料斗；292、漏料管道；293、斜坡块；294、活动孔；295、晃动板；296、连接座；297、连接臂；298、转盘；299、送料电机；30、辅助食品搅拌输送架结构；301、竖立轴；302、输送螺旋叶；303、支板；304、组装头；305、左横杆；306、第一搅拌板；307、右横杆；308、第二搅拌板；31、光电传感器；32、膨化发热体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，智能化的多用途食品加工系统，包括底座1，支撑板2，膨化机体3，螺旋轴4，螺旋搅动叶5，插接挡板6，第一带轮7，皮带8，第二带轮9，第一连接轴10，旋转电机11，进料箱12，第一减速器13，粉碎电机14，第二连接轴15，转刀16，处理箱17，观察窗18，加热体19，下降气缸20，压板21，食品模具22，托板23，PLC24，驱动开关25，移动分散食品注入盒结构26，挤出头27，脱模粉刷油箱结构28，材料储存持续注入斗结构29，辅助食品搅拌输送架结构30，光电传感器31和膨化发热体32，所述的支撑板2分别焊接在膨化机体3下端的左右两侧，且支撑板2下部分别螺栓安装在底座1上表面的左侧和中右侧；所述的螺旋轴4通过轴承安装管在膨化机体3内部的中间部位，且螺旋轴4外壁的右侧焊接有螺旋搅动叶5；所述的第一带轮7键连接在螺旋轴4外壁的左侧；所述的皮带8套接在第一带轮7和第二带轮9上；所述的第二带轮9键连接在第一连接轴10的外壁上；所述的第一连接轴10右端与旋转电机11输出轴联轴器连接；所述的旋转电机11螺栓安装在底座1左侧的支撑板2内部中间部位；所述的进料箱12法兰连接在膨化机体3上端的左侧；所述的第一减速器13螺栓安装在进料箱12上端的中间部位；所述的粉碎电机14螺栓安装在第一减速器13的上端，且粉碎电机14的输出轴与第一减速器13键连接；所述的第二连接轴15上端键连接在第一减速器13的下端，且第二连接轴15外壁上焊接有转刀16；所述的处理箱17焊接在底座1上端的右侧；所述的观察窗18螺栓安装在处理箱17内部后方的中间部位；所述的加热体19螺栓安装在处理箱17的右端；所述的下降气缸20螺栓安装在处理箱17的上端，且下降气缸20的输出轴螺栓安装有压板21；所述的食品模具22从处理箱17的前方下部插入在处理箱17内，且食品模具22设置在托板23上；所述的托板23焊接在处理箱17内壁的下部；所述的PLC24螺栓安装在底座1上端的中间部位，且PLC24的前表面电性连接有驱动开关25；所述的移动分散食品注入盒结构26安装在处理箱17的内部；所述的挤出头27螺栓安装在膨化机体3的右下部；所述的脱模粉刷油箱结构28安装在处理箱17的前表面；所述的材料储存持续注入斗结构29安装在膨化机体3的上端中间部位；所述的辅助食品搅拌输送架结构30安装在第一连接轴10的下端；所述的光电传感器31螺栓安装在处理箱17内部后方的左下侧；所述的膨化发热体32螺栓安装在膨化机体3的内壁上；所述的移动分散食品注入盒结构26包括辅助移动盒装置261，储存盒262，滑座263，滑轨264，螺纹头265，注入头266，第一连接环267，输送软管268，铝箔隔热层269和第二连接环2610，所述的辅助移动盒装置261安装在处理箱17内部的后侧；所述的储存盒262前端焊接有滑座263，且储存盒262后端与辅助移动盒装置261连接；所述的滑轨264螺栓安装在处理箱17内壁的前部下方，且滑轨264插入在滑座263内；所述的螺纹头265上端焊接在储存盒262的下端，且螺纹头265下端螺纹连接有注入头266；所述的第一连接环267焊接在储存盒262的左端；所述的输送软管268一端嵌入在第一连接环267的左端，另一端嵌入在第二连接环2610的右端；所述的铝箔隔热层269套接在输送软管268的外侧；所述的第二连接环2610螺栓安装在挤出头27的右端；在挤出材料时，材料会经过输送软管268到达储存盒262内，然后从不同位置处的螺纹头265和注入头266下落，且注入到食品模具22的每个凹槽内完成使用。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助移动盒装置261包括安装盒2611，移动腔2612，移动螺杆2613，第二减速器2614，移动电机2615，滑动台2616和套接槽2617，所述的安装盒2611插入在处理箱17内部后方的下侧，且安装盒2611外侧与处理箱17螺栓连接；所述的移动腔2612开设在安装盒2611内部的前侧；所述的移动螺杆2613右端通过轴承安装在移动腔2612的右端，另一端穿过安装盒2611内的轴承与第二减速器2614键连接；所述的第二减速器2614螺栓安装在安装盒2611的左端，且第二减速器2614后端与移动电机2615的输出轴键连接；所述的移动电机2615螺栓安装在第二减速器2614的后端；所述的滑动台2616中间部位与移动螺杆2613螺纹连接；所述的套接槽2617分别开设在滑动台2616内部后方的上下两侧，且套接槽2617套接在安装盒2611的上下两侧的边缘处；移动过程中，启动后的移动电机2615通过第二减速器2614带动移动螺杆2613转动，同时滑动台2616在安装盒2611上左右来回移动。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的脱模粉刷油箱结构28包括储油箱281，注油头282，吸油管283，水泵284，输送管285，储存分散盒286，出油头287，储存海绵垫288和毛刷289，所述的储油箱281螺栓安装在处理箱17前表面的中上部；所述的注油头282焊接在储油箱281上端的左侧；所述的吸油管283焊接在储油箱281内壁的右上部；所述的水泵284左端与吸油管283的右端法兰连接，右端与输送管285的左端法兰连接；所述的输送管285下端焊接在储存分散盒286的上端；所述的出油头287分别插入在储存分散盒286内部的下侧，且焊接住；所述的储存海绵垫288螺钉安装在储存分散盒286下端的中间部位，并套接在出油头287的外侧；使用过程中，储存海绵垫288吸取的食用油沾染到毛刷289上，同时毛刷289粉刷食品模具22进行刷油的工作，需要注油时，驱动水泵284使吸油管283吸取储油箱281内的油，且通过输送管285、储存分散盒286和不同位置的出油头287进入到储存海绵垫288内。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的材料储存持续注入斗结构29包括储料斗291，漏料管道292，斜坡块293，活动孔294，晃动板295，连接座296，连接臂297，转盘298和送料电机299，所述的储料斗291焊接在漏料管道292的上端；所述的漏料管道292插入在膨化机体3内部上方的中间部位，且焊接柱；所述的活动孔294开设在漏料管道292内部的右上侧；所述的晃动板295轴接在活动孔294的内壁上；所述的连接座296焊接在晃动板295下端的右侧；所述的连接臂297上端插入在连接座296的内侧，并轴接，下端与转盘298的前表面轴接；所述的转盘298联轴器连接在送料电机299的输出轴上；所述的送料电机299螺栓安装在膨化机体3上端的中右侧；在储料斗291内注入大量加工时的材料，驱动送料电机299带动转盘298旋转，同时旋转的转盘298带动连接臂297上下活动并随之旋转，再同时连接臂297的上端通过连接座296带动晃动板295上下晃动，从而使晃动板295堵住漏料管道292和漏出开口的工作，这样使储料斗291内的材料下落，并经过漏料管道292内壁与晃动板295的开口并到达膨化机体3内加料。
如附图6所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助食品搅拌输送架结构30包括竖立轴301，输送螺旋叶302，支板303，组装头304，左横杆305，第一搅拌板306，右横杆307和第二搅拌板308，所述的输送螺旋叶302焊接在竖立轴301外壁的下部；所述的支板303焊接在膨化机体3内壁左侧的上方，且支板303的内部通过轴承与竖立轴301的下端连接；所述的组装头304焊接在竖立轴301的上端，且组装头304套接在第一连接轴10的下端，并螺栓固定住；所述的左横杆305焊接在竖立轴301左端的上部，且左横杆305下端焊接有第一搅拌板306；所述的右横杆307焊接在竖立轴301右端的上部，且右横杆307下端焊接有第二搅拌板308；工作过程中，第一连接轴10带动竖立轴301在支板303上旋转，同时随之带动外壁上的输送螺旋叶302、左横杆305、第一搅拌板306、右横杆307和第二搅拌板308，这样实现搅拌不同材料和辅助材料进行输送的工作。
上述实施例中，具体的，所述的膨化机体3上部的左侧开设有通孔，且与插接挡板6连接。
上述实施例中，具体的，所述的插接挡板6上表面的左侧设置有手柄。
上述实施例中，具体的，所述的滑座263和滑轨264相适配，所述的滑轨264设置为T型，所述的滑座263内部开设有T型凹槽。
上述实施例中，具体的，所述的储存盒262下端的螺纹头265和注入头266从后到前依次设置有设置有多个，所述的注入头266下部设置为梯形。
上述实施例中，具体的，所述的移动螺杆2613左右两端与安装盒2611连接处设置有轴承。
上述实施例中，具体的，所述的吸油管283上部设置为弧形，所述的吸油管283下端插入在储油箱281内部的下方。
上述实施例中，具体的，所述的储存分散盒286内部下方的出油头287设置为圆柱形，且出油头287内设置有通孔，所述的储存分散盒286下侧的出油头287从左到右分布多个。
上述实施例中，具体的，所述的毛刷289分别螺钉安装在储存分散盒286下端的前后两部，且毛刷289设置在储存海绵垫288的前后两部。
上述实施例中，具体的，所述的储料斗291下方的漏料管道292设置为矩形。
上述实施例中，具体的，所述的晃动板295外壁上设置有橡胶垫。
上述实施例中，具体的，所述的晃动板295与活动孔294的上下两部设置有空间。
上述实施例中，具体的，所述的斜坡块293上部向左倾斜，所述的斜坡块293焊接在漏料管道292内壁的右上部。
上述实施例中，具体的，所述的第一搅拌板306左侧的下部和第二搅拌板308右侧的下部分别设置为倾斜状。
上述实施例中，具体的，所述的组装头304内部设置有圆形凹槽，且组装头304的前部螺纹连接有螺栓。
上述实施例中，具体的，所述的支板303与竖立轴301连接处设置有轴承。
上述实施例中，具体的，所述的旋转电机11采用型号为TCH/V-750型电机。
上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机14采用型号为5IK90A-CF型电机。
上述实施例中，具体的，所述的下降气缸20采用型号为TC50B400型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的PLC24采用型号为FX2N-48型PLC。
上述实施例中，具体的，所述的光电传感器31采用型号为MS-02W-H型光电传感器。
上述实施例中，具体的，所述的移动电机2615采用型号为5IK90A-CF型电机。
上述实施例中，具体的，所述的水泵284采用型号为AT-707型水泵。
上述实施例中，具体的，所述的送料电机299采用型号为5IK90A-CF型电机。
上述实施例中，具体的，所述的驱动开关25电性连接PLC24的输入端，所述的光电传感器31电性连接PLC24的输入端，所述的旋转电机11电性连接PLC24的输出端，所述的粉碎电机14电性连接PLC24的输出端，所述的加热体19电性连接PLC24的输出端，所述的下降气缸20电性连接PLC24的输出端，所述的膨化发热体32电性连接PLC24的输出端，所述的移动电机2615电性连接PLC24的输出端，所述的水泵284电性连接PLC24的输出端，所述的送料电机299电性连接PLC24的输出端，智能化的进行操控并使用。
工作原理
本发明的工作原理：使用时，驱动粉碎电机14带动第二连接轴15和转刀16、竖立轴301、输送螺旋叶302、第一搅拌板306和第二搅拌板308旋转，之后从进料箱12的左上方注入材料，注入的同时，先通过转刀16粉碎，然后通过竖立轴301和输送螺旋叶302搅拌，之后通过第二搅拌板308旋转向下输送，当搅拌到一定时间后，拉开插接挡板6使材料进入到膨化机体3内，之后驱动膨化发热体32对膨化机体3加热，同时驱动旋转电机11带动第一连接轴10、第二带轮9、皮带8、第一带轮7、螺旋轴4和螺旋搅动叶5旋转搅拌且输送，在进一步加工过程中，驱动送料电机299带动转盘298旋转，同时转盘298带动连接臂297、连接座296和斜坡块293上下活动，从而使储料斗291内的其它材料少量且缓慢的通过漏料管道292进入到3内的材料中，加工之后，通过挤出头27挤出且从输送软管268进入到储存盒262内，到达之后驱动移动电机2615带动第二减速器2614和移动螺杆2613旋转，同时随之带动螺纹头265和注入头266移动，最后打开螺纹头265即可通过注入头266将材料挤出到食品模具22内的每个凹槽内，完成挤出之后，使储存盒262移动到托板23的左侧，之后驱动下降气缸20带动压板21下降并压住食品模具22，最后驱动加热体19进行加热干燥的工作，完成工作之后，拉出处理箱17内的处理箱22，并插入新的处理箱22，在插入过程中，通过储存海绵垫288和毛刷289将食用油涂抹到食品模具22上，从而便于后续脱模的工作，这样即可完成整体的工作并使用。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
