一种烤鸭生产线上用于挂接鸭胚的吊具
技术领域
本实用新型涉及食品生产线的技术领域，尤其是涉及一种烤鸭生产线上用于挂接鸭胚的吊具。
背景技术
目前，烤鸭、烧鸡等食品的批量生产是在生产线上进行的，需要让鸭胚经过漂烫、挂蜜、烘干、烘烤、冷却等一系列工序，在这个过程中，诸多鸭胚通过悬挂装置悬挂在生产线的链条上，通过电机带动链条在生产线上循环移动，带动鸭胚经过不同的设备，从而进行不同的加工工序。
现有的烤鸭生产线，在悬挂烤鸭是通常使用普通的挂钩，但是在漂烫、挂蜜、烘烤等加工工艺中烤鸭的内部难以挂蜜，或者内外烘烤不均匀，影响烤鸭的品质与口感。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烤鸭生产线上用于挂接鸭胚的吊具，其具有让烤鸭内外挂蜜、受热更加均匀的优点，提高了烤鸭的品质与口感。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烤鸭生产线上用于挂接鸭胚的吊具，包括上端的挂钩、中间的竖杆以及竖杆下端设置的第二吊钩，在竖杆侧壁一体固定有中空的通气管。
通过采用上述技术方案，鸭胚挂在第二吊钩上时，通气管与鸭胚的鸭腔内部连通，能够有效的从外部对鸭腔内部进行通气，让鸭胚在进行烘干和烘烤时，热气可以由通气管进入鸭腔中，从而提高鸭腔内空气流通的程度，让鸭腔的内部能够均匀受热，更容易将鸭胚内外均烤熟。在进行喷蜜时，蜂蜜便于从通风管进入鸭腔内，让蜂蜜均匀地喷涂在鸭胚内部，使鸭胚内外的口味保持一致。
本实用新型进一步设置为：烤鸭生产线依次包括漂烫单元、挂蜜单元、烘干单元、烘烤单元、冷却单元以及包装单元。
本实用新型进一步设置为：所述漂烫单元包括中空的箱体以及对称设置在箱体内部的喷淋管，喷淋管分别设置在箱体的顶部以及侧壁。
通过采用上述技术方案，鸭胚随着链条传动从箱体内部经过，喷淋管的喷口均朝向鸭胚经过的位置。鸭胚经过时，喷淋管喷出热水对其进行漂烫，让烤鸭的表皮能够快速收紧，使烤鸭的味道更为筋道。相比于现有技术中让鸭胚整体过水进行漂烫，喷淋式漂烫在保证均匀漂烫的同时更加节水。
本实用新型进一步设置为：所述烘干单元包括烘干机，在烘干机中设置有加热管，加热管内通入蒸汽，在烘干机的底部中设置有排水管。
通过采用上述技术方案，通入加热管内的蒸汽对烘干机内的空气进行热传导，将烘干机空气均匀地加热，保持在60℃至80℃，然后热空气对进入烘干机中的鸭胚进行传热，相比现有技术中用热风机直接将热气吹到鸭胚表面，利用空气进行热传导的方式可以使蜂蜜更容易在鸭胚上脱水凝结，并且不会将蜂蜜直接从鸭胚上吹落，从而让蜂蜜更均匀地渗入鸭胚表皮，被吸收地更均匀。
排水管可以将烘干时蒸汽冷凝后产生的水排走，使得工作人员更方便对烘干机中进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述加热管包括多个翅叶，翅叶内通入蒸汽。
通过采用上述技术方案，翅叶可以增大加热管的表面积，使得对烘干机内部空气的热传导更加充分。
本实用新型进一步设置为：所述烘烤单元包括烤箱，在进入烤箱之前有一段向上倾斜的导轨，导轨下方对应设置有倾斜的承接架，承接架底部设有集油孔。
通过采用上述技术方案，在进入烤箱之前，鸭胚在被传送的过程中滴下的油脂以及水分可以利用承接架进行承接，并流入集油孔，在集油孔下方放置容器进行收集，避免油脂污染车间环境。
本实用新型进一步设置为：所述烤箱的底部设置有若干集油管，集油管上设有阀门，集油管下方对应设置回收桶。
通过采用上述技术方案，在鸭胚进入烤箱内进行高温烘烤过程中，其表面会因为高温而产生油脂并向下滴落，油脂通过集油管流出烤箱，并通过集油管下方对应的回收桶进行回收，保持烤箱内干净整洁。
本实用新型进一步设置为：所述烘烤单元还设置有内外喷淋装置，内外喷淋装置包括两台水泵，水泵一端与水箱连接，另一端都接有水管，并且两根水管分别通向烤箱内部的顶部以及烤箱外部的上方，水管末端均接有喷水管。
通过采用上述技术方案，烤箱内空气中有含鸭胚产生的油脂分子较多，一旦发生火情，两台水泵同时自动启动，对烤箱内部和外部同时进行喷淋灭火，确保不会发生火灾。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本生产线具有高自动化的优点，除人工包装之外，漂烫、挂蜜、烘干、烘烤以及冷却的整个过程均自动完成，大大提高的生产烤鸭的效率；
2.鸭胚位于水平悬杆的两端，不仅可以通过一个悬挂装置同时加工两个鸭胚，提高了效率，而且保证鸭胚远离链条正下方，从而进一步避免链条上向下滴落的油渣残留落在鸭胚上，保证鸭胚的卫生；
3.接污盘可以掉落的油渣残留进行承接收集，防止油渣残留滴落在下方的鸭胚上而造成污染。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中体现悬挂装置结构的示意图；
图3是本实用新型中体现吊具结构的示意图；
图4是本实用新型中体现漂烫单元结构的示意图；
图5是本实用新型中体现烘干机结构的示意图；
图6是本实用新型中体现翅片结构的示意图；
图7是本实用新型中体现烤箱结构的示意图；
图8是本实用新型中体现集油管结构的示意图；
图9是本实用新型中体现内外喷淋装置结构的示意图；
图10是本实用新型中体现冷却单元结构的示意图。
图中，1、漂烫单元；11、箱体；12、喷淋管；121、喷口；2、挂蜜单元；3、烘干单元；31、烘干机；311、加热管；3111、翅叶；312、排水管；4、烘烤单元；41、烤箱；411、集油管；412、阀门；42、承接架；421、集油孔；43、燃烧室；44、燃烧器；45、内外喷淋装置；451、水泵；452、水箱；453、水管；454、喷水管；5、冷却单元；51、风机；6、包装单元；7、链条；8、导轨；9、悬挂装置；91、连接杆；911、竖直段；912、弯曲段；92、悬架；921、第一吊钩；922、水平悬杆；93、卡环；94、吊具；941、挂钩；942、竖杆；943、第二吊钩；944、通气管；95、接污盘；951、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种烤鸭生产线上用于挂接鸭胚的吊具，包括漂烫单元1、挂蜜单元2、烘干单元3、烘烤单元4、冷却单元5以及包装单元6。鸭胚通过悬挂装置9挂在链条7上，在电机的带动下链条7转动，带动鸭胚在生产线上移动，经过上述单元依次进行加工。
链条7设置在导轨8内，若干悬挂装置9固定在链条7上，如图2所示，悬挂装置9包括与链条7直接固定的连接杆91以及与连接杆91挂接的悬架92，连接杆91包括与链条7连接的竖直段911以及一段弯曲段912，连接杆91下方的末端设置有卡环93。悬架92包括与连接杆91末端卡环93挂接的第一吊钩921以及固接在第一吊钩921下端的水平悬杆922，水平悬杆922两端关于第一吊钩921中心对称设置，水平悬杆922两端同样设有卡环93，卡环93上均挂接有用于挂住鸭胚的吊具94。
如图3所示，吊具94包括上端与卡环93挂接的挂钩941、中间的竖杆942以及竖杆942下端设置的第二吊钩943，在竖杆942侧壁一体固定有一段中空的通气管944，鸭胚挂在第二吊钩943上时，通气管944与鸭胚的鸭腔内部连通，能够有效的从外部对鸭腔内部进行通气，让鸭胚在进行烘干和烘烤时，热气可以由通气管944进入鸭腔中，从而提高鸭腔内空气流通的程度，让鸭腔的内部能够均匀受热，更容易将鸭胚内外均烤熟。另外，在进行喷蜜时，蜂蜜便于从通风管进入鸭腔内，让蜂蜜均匀地喷涂在鸭胚内部，使鸭胚内外的口味保持一致。
如图2所示，悬挂装置9还包括接污盘95，接污盘95设置在导轨8的正下方，接污盘95与导轨8之间固定连接，位于连接杆91的弯曲段912内并且开口向上，接污盘95两侧边设置为向上翘起的挡板951。链条7长期运行过程中难免会附着有润滑油的油渣等污染物，并且油渣残留会向下掉落，接污盘95可以掉落的油渣残留进行承接收集，防止油渣残留滴落在下方的鸭胚上而造成污染。
悬架92的水平悬杆922关于第一吊钩921中心对称设置，鸭胚位于水平悬杆922的两端，不仅可以通过一个悬挂装置9同时加工两个鸭胚，提高了效率，而且保证鸭胚远离链条7正下方，从而进一步避免链条7上向下滴落的油渣残留落在鸭胚上，保证鸭胚的卫生。
如图1和图4所示，悬挂好后的鸭胚首先进入漂烫单元1进行漂烫，漂烫单元1包括中空的箱体11，箱体11内部设置有两组共四个喷淋管12，一组对称设置在箱体11顶部，一组对称设置在箱体11侧壁，喷淋管12上都均匀设置有一排喷口121，导轨8位于箱体11的顶部，鸭胚随着链条7传动从箱体11内部经过，喷淋管12的喷口121均朝向鸭胚经过的位置。鸭胚经过时，喷淋管12喷出热水对其进行漂烫，让烤鸭的表皮能够快速收紧，使烤鸭的味道更为筋道。
漂烫后的鸭胚进入挂蜜单元2，挂蜜单元2用于对鸭胚表面涂抹蜂蜜，挂蜜单元2的结构与漂烫单元1相同，只是挂蜜单元2的喷淋管12朝向鸭胚喷出的是调制好的蜂蜜。
如图1和图5所示，挂了蜜之后的鸭胚被传送进入烘干单元3，在烤制前对其表面的蜂蜜进行烘干。
烘干是在烘干机31内进行的，本生产线在烘干机31中设置加热管311，如图6所示，加热管311包括多个翅叶3111，使得表面积增大，翅叶3111内通入蒸汽进行加热，利用翅叶3111对烘干机31内的空气进行热传导，将烘干机31空气均匀地加热，保持在60℃至80℃，然后热空气对进入烘干机31中的鸭胚进行传热，相比现有技术中用热风机直接将热气吹到鸭胚表面，利用空气进行热传导的方式可以使蜂蜜更容易在鸭胚上脱水凝结，并且不会将蜂蜜直接从鸭胚上吹落，从而让蜂蜜更均匀地渗入鸭胚表皮，被吸收地更均匀。
在烘干机31的底部中设置有排水管312，便于将烘干时蒸汽冷凝后产生的水排走，使得工作人员更方便对烘干机31中进行清理。
如图7所示，烘干之后，鸭胚被传送进入烘烤单元4进行烤制。烘烤单元4包括整个烤箱41，在进入烤箱41之前有一段向上倾斜的导轨8，导轨8下方对应设置有倾斜的承接架42，承接架42底部设有集油孔421，在进入烤箱41之前，鸭胚在被传送的过程中滴下的油脂以及水分可以利用承接架42进行承接，并流入集油孔421，在集油孔421下方放置容器进行收集，避免油脂污染车间环境。
如图8和图9所示，烤箱41的底部同样设置有若干集油管411，集油管411上设有阀门412，在鸭胚进入烤箱41内进行高温烘烤过程中，其表面会因为高温而产生油脂并向下滴落，油脂通过集油管411流出烤箱41，并通过集油管411下方对应的回收桶进行回收，保持烤箱41内干净整洁。
本烤箱41采用天然气作为热源，在烤箱41下方连通有燃烧室43，天然气通入燃烧室43内，燃烧室43接有燃烧器44，利用燃烧室43内天然气燃烧产生的热气对烤箱41内的鸭胚进行烘烤，避免了火焰直接烘烤鸭胚表面而造成的鸭胚表面受热不均、易烤焦等问题。通过控制链条7的传动速度来控制鸭胚在烤箱41内的烘烤时间。
在烘烤过程中，由于烤箱41内空气中有含鸭胚产生的油脂分子较多，为了安全，在烘烤单元4还设置有内外喷淋装置45。内外喷淋装置45包括两台水泵451，水泵451一端与水箱452连接，另一端都接有水管453，并且两根水管453分别通向烤箱41内部的顶部以及烤箱41外部的上方，水管453末端均接有喷水管454，一旦发生火情，两台水泵451同时自动启动，对烤箱41内部和外部同时进行喷淋灭火，确保不会发生火灾。
如图1和图10所示，烘烤完毕后的烤鸭被传送至冷却单元5进行冷却，冷却单元5设置有大功率的风机51，对室内进行吹风冷却，冷却单元5的导轨8为弯曲设置，尽可能地利用空间，增大烤鸭被传送的路程，延长冷却时间，产生循环冷却的效果。
在经过冷却单元5冷却之后进入包装单元6，工人手工将烤鸭从吊具94上取下，并进行包装装箱。
本生产线具有高自动化的优点，除人工包装之外，漂烫、挂蜜、烘干、烘烤以及冷却的整个过程均自动完成，大大提高的生产烤鸭的效率，并且通过采用特制的吊具94，既减少了生产过程中油污对烤鸭产品的不良影响，又提高了烤鸭挂蜜、烘烤时的受热均匀程度，卫生环保并且提高了烤鸭的口感。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
