一种智能面团分块搓圆机
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种智能面团分块搓圆机。
背景技术
小麦是我国的主要农作物之一，由小麦加工的面粉更是我国北方大部分地区的主食。面粉在加工成食品前，大都需要进行和面、发酵等工序，对于发酵成型的面团，根据加工食品的不同，往往还需要分块、搓圆处理，现有技术中对面团分块、搓圆的处理大都为人工作业，但是这种作业方式只能适合家庭、小作坊等面团加工量较少的制作场景，不能适用于挂面加工厂、面包加工厂等面团加工量较大的工厂加工。另外，虽然市面上也存在一些用于分块、搓圆的加工设备，但是这些加工设备大都只具有单一的分块或搓圆功能，若加工工厂需要同时对面团进行分块和搓圆处理，则需要分别购置分块设备和搓圆设备，这一方面使得加工设备需要占据较多的厂房空间；另一方面还增加了工厂的设备投入成本，增加了企业负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能面团分块搓圆机，用于解决现有技术中用于加工面团的加工设备不能够同时进行分块作业和搓圆作业的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种智能面团分块搓圆机，采用如下的技术方案：
一种智能面团分块搓圆机包括挤压装置、缅压装置、切刀装置、搓圆装置以及输送装置，挤压装置与缅压装置之间设置有供面团通过的连通管道，所述缅压装置用于将面团缅压成条状，挤压装置上设置有面团进口，缅压装置上设置有面团出口，切刀装置设置在面团出口位置处，所述切刀装置用于将条状面团切块，所述搓圆装置用于将切分后的面团搓圆，所述输送装置具有用于输送切分后的面团的第一输送位、还具有用于输送搓圆后的面团的第二输送位。
进一步地，还包括控制装置和显示装置，所述显示装置、挤压装置、缅压装置、切刀装置、搓圆装置、输送装置均与控制装置电性连接，所述控制装置用于统筹控制挤压装置、缅压装置、切刀装置、搓圆装置、输送装置动作，以完成分块作业或搓圆作业。
进一步地，所述挤压装置为推移挤压装置。
进一步地，所述推移挤压装置包括推料板以及用于驱动推料板往复动作的驱动气缸。
进一步地，所述缅压装置包括至少一个缅压轮组，所述缅压轮组包括周面相对布置的第一凹轮和第二凹轮。
进一步地，所述第一凹轮的直径大于第二凹轮的直径，任意相邻两个缅压轮组呈中心对称布置。
进一步地，所述搓圆装置包括圆形搓圆盘以及设置在搓圆盘内的搓圆凹轮，切分后的面团通过搓圆盘的内周面和搓圆凹轮的外周面的挤压作用进行搓圆。
进一步地，所述切刀装置与搓圆盘之间设置有用于将切分的面团引导至搓圆盘内的引导通道。
进一步地，所述面团进口位置处设置有进料漏斗。
进一步地，搓圆机的底部设置有移动滚轮。
本实用新型实施例一种智能面团分块搓圆机与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本实用新型的搓圆机，在对面团进行初步加工时，可以通过切刀装置直接将面团分块处理，分块处理的面团通过输送装置可直接运送至后续加工工序处；也可以将切分的面团直接输送至缅压装置内，通过缅压装置对切分的面团进行搓圆处理，然后通过输送装置将搓圆后的面团输送至后续加工工序处即可。本实用新型的搓圆机兼具分块和搓圆的功能，一方面满足了工厂加工需求；另一方面还实现了面团加工设备的集成化，节省了厂房占地面积，降低了企业的设备资金投入。
附图说明
图1是本实用新型实施例的智能面团分块搓圆机分块时整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的智能面团分块搓圆机搓圆时整体结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图。
图中，1-挤压装置，101-推料板，102-驱动气缸，103-挤压外壳，2-缅压装置，201-缅压外壳，202-第二凹轮，203-第一凹轮，3-切刀装置，4-搓圆装置，401-搓圆凹轮，402-搓圆盘，5-输送装置，6-控制装置，7-进料漏斗，8-显示装置，9-移动滚轮，10-连通管道，11-引导通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种智能面团分块搓圆机(以下简称搓圆机)。搓圆机包括挤压装置1、缅压装置2、切刀装置3、搓圆装置4以及输送装置5，挤压装置1与缅压装置2之间设置有供面团通过的连通管道10，所述缅压装置2用于将面团缅压成条状，挤压装置1上设置有面团进口，缅压装置2上设置有面团出口，切刀装置3设置在面团出口位置处，所述切刀装置3用于将条状面团切块，所述搓圆装置4用于将切分后的面团搓圆，所述输送装置5具有用于输送切分后的面团的第一输送位、还具有用于输送搓圆后的面团的第二输送位。
搓圆机还包括控制装置6和显示装置8，所述显示装置8、挤压装置1、缅压装置2、切刀装置3、搓圆装置4、输送装置5均与控制装置6电性连接，所述控制装置6用于统筹控制挤压装置1、缅压装置2、切刀装置3、搓圆装置4、输送装置5动作，以完成分块作业或搓圆作业。
具体而言，本实施例中搓圆机包括机架，机架上从上至下依次设置有挤压装置1、缅压装置2、切刀装置3、搓圆装置4以及控制装置6。
本实施例中挤压装置1为推移挤压装置，推移挤压装置能够适用于不同种类面粉的加工制作，例如在加工高筋面粉时，推移挤压装置1能够保证出面的连续性，避免了传统机器采用滚轮碾压的出面方式容易使得高筋面粉的面团筋度被卷短、从而影响面团品质的情况。挤压装置1包括挤压外壳103、推料板101以及驱动气缸102。推料板101导向滑移装配在挤压外壳103内、并且与驱动气缸102的驱动轴固定连接，本实施例中推料板101垂直于驱动气缸102的驱动轴，而驱动气缸102的驱动轴又与挤压外壳103的轴向延伸方向平行。本实施例中挤压外壳103为圆筒状，挤压外壳103的中轴线处于水平面内，在其他实施例中挤压外壳103可以为棱柱状、半圆柱状等。
本实施例中面团进口设置在挤压外壳103的顶面上，面团进口位置处固定有进料漏斗7，本实施例中进料漏斗7为圆台状，进料漏斗7的出口与面团进口的大小相适配，本实施例中进料漏斗7采用焊接的方式固定在面团进口位置处，在其他实施例中，进料漏斗7可以通过螺纹连接的方式可拆装配在面团进口处，也可以通过连接法兰和螺栓可拆固定在面团进口位置处。
本实施例中缅压装置2包括缅压外壳201以及设置在缅压外壳201内部的两个缅压轮组，两个缅压轮组呈中心对称布置，具体的，缅压轮组包括第一凹轮203和第二凹轮202，本实施例中第一凹轮203的直径要大于第二凹轮202的直径，如图3所示，本实施例中两个缅压轮组沿着上下方向依次设置，上方缅压轮组的第一凹轮203位于右侧、第二凹轮202位于左侧；下方缅压轮组的第一凹轮203位于左侧、第二凹轮202位于右侧。需要说明的是，本实施例中所称的凹轮为外周侧设置有环形槽的转动轮，本实施例中第一凹轮203和第二凹轮202的外周面上均设置有环形槽，第一凹轮203的环形槽槽口和第二凹轮202的环形槽槽口相对设置、并围成供面团通过的孔状结构，这样在面团通过两个缅压轮组时，面团会被第一凹轮203和第二凹轮202缅压成条形。为了使得面团被缅压的比较光滑、均匀，本实施例中第一凹轮203和第二凹轮202上的环形槽均为曲面槽，环形槽的截面为C型。本实施例中两组缅压轮组均通过第一驱动电机进行驱动。同一缅压轮组的第一凹轮203和第二凹轮202之间可以均通过一个第一驱动电机进行驱动，第一凹轮203、第二凹轮202与第一驱动电机的驱动轴通过齿轮组或传送带传动连接。例如，第一凹轮203和第二凹轮202的转动中心位置均固定有一根转轴，两根转轴均固定有一个从动齿轮，两个从动齿轮啮合传动，第一驱动电机的驱动轴上也安装有驱动齿轮，驱动齿轮与两个从动齿轮的其中一个啮合传动。在其他实施例中第一驱动电机的驱动轴也可以与两根转轴的其中一体设置。
本实施例中挤压装置1和缅压装置2之间设置有连通管道10，连通管道10的一端连接在挤压外壳103的出口位置处，另一端延伸至缅压外壳201内、并伸向上方缅压轮组的第一凹轮203和第二凹轮202之间的位置处。本实施例中连通管道10为圆形管道。
本实施例中面团出口设置在缅压外壳201的底部位置，经下方缅压轮组缅压的面团在重力的作用下可以直接从面团出口伸出。本实施例中切刀装置3即安装在面团出口位置处，切刀装置3包括刀片以及驱动刀片运动的驱动装置，驱动装置可以为气缸驱动装置、也可以为液压缸驱动装置。本实施例中切刀装置3的刀片水平设置，当面团从面团出口伸出时，面团能够被刀片切割成不同长度的面团块。为了避免面团在受到切刀作用力时容易出现摆动的情况，本实施例中可以在面团出口处设置一块挡板，挡板与刀片相对布置，这样当切刀水平作用在条形面团上时，面团的另一侧会被挡板阻挡，从而限制了面团的摆动，方便了刀片将条形面团切割成面团块。
本实施例中搓圆装置4设置在切刀装置3的下方，搓圆装置4包括搓圆盘402以及设置在搓圆盘402内的搓圆凹轮401，本实施例中搓圆盘402为圆形，搓圆盘402包括一块圆形板以及垂直固定在圆形板边沿位置的围挡，围挡的高度要高于搓圆凹轮401的高度。本实施例中搓圆凹轮401转动转滚在圆形板的中间位置，搓圆凹轮401用于朝向围挡的外周侧设置有环形槽，本实施例中搓圆凹轮401通过第二驱动电机驱动转动。第二驱动电机的驱动轴与搓圆凹轮401的中心位置固定在一起。进入搓圆盘402的面团块会在搓圆凹轮401的作用下移动，并在搓圆凹轮401和围挡的挤压作用下被搓圆。在其他实施例中，为了增强搓圆效果，围挡的内侧壁上也可以设置有环形槽，围挡上的环形槽和搓圆凹槽上的环形槽相对设置。本实施例中围挡上设置有出口，当被搓圆的面团块运动至围挡出口位置处时，面团块在离心力的作用下会被甩出搓圆盘402，从而完成面团块的搓圆作业。
为了使得面团块能够顺利进入搓圆盘402内，本实施例中在切刀装置3与搓圆盘402之间设置有用于将切分的面团块引导至搓圆盘402和搓圆凹轮401之间的引导通道11。具体的，本实施例中为一条螺旋状滑道，滑道的上端正对面团出口，滑道的下端与搓圆盘402的围挡固定在一起，这样被刀片切分的面团块即会在引导通道11的引导作用下被引导至搓圆盘402内。在其他实施例中引导通道11也可以为管状通道。本实施例中为了使得被搓圆的面团块汇聚在一起，围挡出口位置处设置有引导结构，引导结构与引导通道11类似，也可以为滑道或管状通道，引导结构用于将被搓圆的面团块引导至输送装置5上。
本实施例中输送装置5为输送带，输送装置5具有第一输送位和第二输送位，如图1所示的即为输送装置5处于第一输送位，此时输送装置5的一端位于切刀装置3的正下方；图2所示的即为输送装置5处于第二输送位，此时输送装置5的一端位于围挡出口(有引导结构的位于引导结构出口)的正下方。本实施例中输送装置5可拆安装在机架上或者独立于搓圆机进行设置，当仅需要对面团进行切块时，将输送装置5安装在第一输送位即可，此时，被切刀装置3切分的面团块会直接落在输送装置5上，并由输送装置5直接输送至下一工序；当需要对面团块进行搓圆时，将输送装置5安装在第二输送位，此时切刀装置3所切分的面团块会首先落入搓圆装置4内，被搓圆装置4搓圆的面团块会从围挡出口(有引导结构的位于引导结构出口)流出，流出的面团块会直接落在输送装置5上，然后被输送装置5输送至下一工序即可。
本实施例中，控制装置6设置在搓圆装置4的下方，控制装置6为PLC控制系统或常见的数控处理器，显示装置8为显示屏，显示屏用于显示第一驱动电机的转速、第二驱动电机的转速、切刀装置3的切割频次、推料板101的推料频次等相关参数。搓圆机还包括键盘输入装置，键盘输入装置和显示装置8设置在一起，键盘输入装置用于输入相关数值、以实现对挤压装置1推料频次、缅压装置2的各凹轮转速、切刀装置3的切割频次、搓圆凹轮401的转速进行调节。本实施例中键盘输入装置也与控制装置6电性连接。本实施例中为了方便搓圆机的移动，搓圆机的底部安装有移动滚轮9，移动滚轮9为万向轮。
本实用新型的工作过程为：首先根据需要将输送装置5调至第一输送位或第二输送位，例如在进行搓圆作业时，如图2所示，待输送装置5调制第二输送位后，接通搓圆机的电源，通过键盘输入装置输入相应的参数，控制装置6在接收到相应的参数后会控制挤压装置1、缅压装置2、切刀装置3、搓圆装置4按照输入的数值进行运转。而挤压装置1、缅压装置2、切刀装置3、搓圆装置4的相关运行参数也会通过显示屏进行显示，以方便工作人员查看相关参数并作出相应调整。然后将待初步加工的面团倒入进料漏斗7内，需要说明的是，倒入面团之前，推料板101是处于面团进口右侧的，倒入面团后，推料板101在驱动气缸102的作用下向左推行，此时，面团由于受到推料板101的挤压会从挤压外壳103的出口流入，并经由连通管道10流入缅压装置2内，面团在缅压装置2的挤压作用下会被挤压成光滑的条形面团，条形面团在重力作用下和缅压轮组的作用下会从面团出口流出，流出的条形面团在会被切刀装置3切成面团块，面团块的长度可以通过调节切刀装置3的切割频次进行调节。切割成的面团块会掉落至引导通道11上、并沿着引导通道11滑落至搓圆盘402内，滑落至搓圆盘402内的面团块会被搓圆装置4搓成球状，然后经由围挡出口滑落至输送装置5上，最后通过输送装置5输送至下一工序即可。
当仅需要对面团分块时，可以将输送装置5调至第一输送位，切刀装置3切割的面团块会直接掉落在输送装置5上，然后经由输送装置5直接送至下一工序即可。
综上，本实用新型实施例提供一种，其兼具分块和搓圆的功能，一方面满足了工厂加工需求；另一方面还实现了面团加工设备的集成化，节省了厂房占地面积，降低了企业的设备资金投入。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
