一种新微型双手臂刀削面机
技术领域
本实用新型涉及削面机技术领域，具体为一种新微型双手臂刀削面机。
背景技术
现有的削面机多是大型结构较为复杂的，一般很难直接放置在灶台锅边进行使用，而且在使用的过程中面团在切削的过程中，面团较大时不方便调节面团的位置，使得面团通过削面机不能快速完全的切削。总会有留有较多的原料在削面机上。为此，我们提出一种新微型双手臂刀削面机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新微型双手臂刀削面机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新微型双手臂刀削面机，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置保护壳体，所述保护壳体内腔的右端设置驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转轴，所述转轴的另一端延伸至保护壳体的后侧并连接主动轮，所述保护壳体的右侧外壁设置限位套筒，所述限位套筒的内腔通过轴承连接活动轴，所述活动轴靠近后端的外壁套接从动轮，所述主动轮与从动轮的外壁套接传送带，所述活动轴的前后两侧外壁均套接活动套杆，且活动套杆的底部通过连接轴活动设置连接杆，所述保护壳体左端前后两侧外壁均通过销轴活动设置滚筒，所述连接杆的左端通过活动套杆活动连接在滚筒的外壁，所述滚筒的顶部连接伸缩摆臂，所述保护壳体中设置电动推杆，且电动推杆的驱动端设置在保护壳体的左侧外壁，所述电动推杆活动端的顶部延伸至保护壳体的上方并设置支撑板，所述支撑板的顶部设置伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转子连接齿轮，所述支撑板的顶部左右两侧均设置活动槽，所述活动槽的内侧活动设置滑杆，所述滑杆的顶部通过支架连接削面板，所述削面板的右侧底部设置齿条，且齿条与齿轮活动连接。
进一步的，所述伸缩摆臂包括固定设置在滚筒顶部的中空管体，中空管体的内腔设置活动杆，中空管体与活动杆的外壁均设置限位孔，且中空管体的外壁活动插接与限位孔匹配的限位杆。
进一步的，所述削面板的顶部活动卡接保护盖，所述削面板的左右两侧外壁均设置螺纹孔，保护盖通过与螺纹孔匹配的螺钉固定在削面板的顶部，且保护盖为弧形盖。
进一步的，所述齿轮的外壁均匀设置锥形齿，且齿条的底部设置与齿轮上锥形齿匹配的齿槽。
进一步的，所述滑杆的前后两侧外壁均设置挡板，且挡板靠近支撑板外壁的端面粘接塑胶垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型体积小，便于放置，不需要支撑的架子，可以直接放置在灶台或锅边进行使用，同时通过电动推杆可以带动面团升降调节高度，通过伺服电机可以带动面团前后运动，从而保证面团在切削时可以直接在削面机上方便的调节位置，可以快速更好的完成面团的切削。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动电机连接结构示意图；
图3为本实用新型A处局部放大图。
图中：1、固定底座；2、保护壳体；3、驱动电机；4、转轴；5、主动轮；6、限位套筒；7、活动轴；8、传送带；9、从动轮；10、活动套杆；11、连接杆；12、滚筒；13、伸缩摆臂；14、电动推杆；15、支撑板；16、伺服电机；17、齿轮；18、活动槽；19、滑杆；20、削面板；21、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新微型双手臂刀削面机，包括固定底座1，固定底座1的顶部设置保护壳体2，保护壳体2内腔的右端设置驱动电机3，驱动电机3的输出端连接转轴4，转轴4的另一端延伸至保护壳体2的后侧并连接主动轮5，保护壳体2的右侧外壁设置限位套筒6，限位套筒6的内腔通过轴承连接活动轴7，活动轴7靠近后端的外壁套接从动轮9，主动轮5与从动轮9的外壁套接传送带8，活动轴7的前后两侧外壁均套接活动套杆10，且活动套杆10的底部通过连接轴活动设置连接杆11，保护壳体2左端前后两侧外壁均通过销轴活动设置滚筒12，连接杆11的左端通过活动套杆10活动连接在滚筒12的外壁，滚筒12的顶部连接伸缩摆臂13，保护壳体2中设置电动推杆14，且电动推杆14的驱动端设置在保护壳体2的左侧外壁，电动推杆14为现有技术，电动推杆14活动端的顶部延伸至保护壳体2的上方并设置支撑板15，支撑板15的顶部设置伺服电机16，伺服电机16的输出端通过转子连接齿轮17，支撑板15的顶部左右两侧均设置活动槽18，活动槽18的内侧活动设置滑杆19，滑杆19的顶部通过支架连接削面板20，削面板20的右侧底部设置齿条21，且齿条21与齿轮17活动连接。
其中，伸缩摆臂13包括固定设置在滚筒12顶部的中空管体，中空管体的内腔设置活动杆，中空管体与活动杆的外壁均设置限位孔，且中空管体的外壁活动插接与限位孔匹配的限位杆，通过活动杆在中空管体中调节高度，可以调节伸缩摆臂13的高度；
削面板20的顶部活动卡接保护盖，削面板20的左右两侧外壁均设置螺纹孔，保护盖通过与螺纹孔匹配的螺钉固定在削面板20的顶部，且保护盖为弧形盖，可以在削面板20上增设保护盖，通过保护盖可以放置面团也方便拆装进行清洗；
齿轮17的外壁均匀设置锥形齿，且齿条21的底部设置与齿轮17上锥形齿匹配的齿槽，锥形齿滚动与齿槽匹配，从而使得齿轮17可以带动齿条21前后移动；
滑杆19的前后两侧外壁均设置挡板，且挡板靠近支撑板15外壁的端面粘接塑胶垫片，通过挡板可以在限位滑杆19移动的位置，具有限位作用。
实施例：使用时将保护盖盖在削面板20的顶部然后通过螺钉进行固定，然后调节伸缩摆臂13的高度，将面团放置在保护盖得到顶部，通过控制开关与电源连接运行削面机，首先运行驱动电机3带动转轴4旋转运动，转轴4通过带动主动轮5转动，同时主动轮5与从动轮9通过传送带8配合连接，是的的从动轮9可以带动活动轴7旋转，活动轴7通过连动的活动套杆10与连接杆11带动滚筒12及伸缩摆臂13摆动，从而可以对面团进行切削，切削的过程中运行电动推杆14可以带动支撑板15升降运动，从而可以带动面团升降，运行伺服电机16带动齿轮17旋转运动，齿轮17与齿条21啮合连接从而带动削面板20前后移动，削面板20通过滑杆19在活动槽18中前后限位移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
