一种挂面烘房搬运机构
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域，特别涉及一种挂面烘房搬运机构。
背景技术
挂面是中国的传统主食，已有几千年的历史，经过现代工艺的发展，挂面的生产已经形成了比较稳定的工艺，主要涉及和面、熟化、压延、切条、烘房等工序。挂面的烘干是一个复杂的能量和质量传递的过程。烘干是挂面生产中的关键工序，不仅影响挂面生产成本、产量和能源消耗，而且对产品质量具有重要影响。
挂面干燥是指通过各种手段，将含水率为32％～35％的湿面条经热力作用干燥到含水率≤14.5％的干面条的过程，除了受干燥介质的温度、相对湿度、风速等的影响外，还与面条的组成成分、醒发时间、压延工艺、面条规格、初始含水率、干燥时间等因素相关。干燥工序是挂面生产的主要技术瓶颈之一，操作不当常常会导致挂面含水率超标，色泽不均匀，条形不直，抗弯强度较差等，严重时将导致挂面酥条或劈条。
现有技术来自压片切条机的面杆放在内、外环烘干输送链条上进入烘干作业，烘房为敞开式结构，存在以下技术缺陷：烘房内温度和相对湿度无法有效控制，易造成产品质量问题和能源浪费。
挂面干燥的发展方向已从最初的自然干燥发展到智能封闭干燥，挂面的全智能封闭干燥系统使得挂面干燥免除了人为及外界环境因素干扰，将挂面处在一个密闭的空间环境里，利用自动化控制系统对干燥室内的介质参数进行调节，从而实现对不同种类的挂面进行干燥，有利于生产控制的标准化和集约化。
如何设计一种挂面烘房搬运机构，如何完成挂面在生产过程中从挂面柱到烘房的挂面架搬运，如何使烘房能完全封闭实现温度和相对湿度可控，成为急需解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种挂面烘房搬运机构，用于解决现有技术中挂面在生产过程中进入烘房不封闭，无法实现烘房温度和相对湿度可控的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种挂面烘房搬运机构，包括小车，小车底部四个角上设置有万向轮，其特征在于：所述的小车顶部前方设置有C型结构的支架，支架的开口方向朝向后方，支架顶部的顶板上设置有机架板；
机架板的顶面设置有左右对称布置的腰型沉台，每个腰型沉台的中部均设置有腰型沉孔，腰型沉台内设置有滑动块，滑动块为圆柱形结构，滑动块的外圆柱面上均设置有通孔A，通孔A与滑动块的轴心垂直；滑动块的轴心均设置有挂面挑杆，挂面挑杆的顶部均连接有电动缸A的活动杆，电动缸A均通过电动缸安装座安装在滑动块上；机架板的前方设置有左右对称布置凸台，凸台的中心线与腰型沉台的中心线共线，凸台的中心设置有通孔B，通孔B与通孔A同轴布置且在同一个水平面上，通孔B内设置有电动缸B的活动杆；
挂面挑杆为L型结构，L型结构的横杆朝向后方布置，两个挂面挑杆之间的间距小于挂面杆的长度。
于本实用新型的一实施例中，所述的机架板的顶面设置有两组压板，每组压板均分别沿着一个腰型沉台长度方向对称布置。
于本实用新型的一实施例中，所述的压板均安装在滑动块的顶部且与滑动块的顶部局部接触。
于本实用新型的一实施例中，所述的挂面挑杆的横杆上设置有数组分叉杆，每组分叉杆为两个，每组分叉杆之间的间距大于挂面杆直径。
本实用新型结构合理，通过搬运机构使挂面在生产过程中进入封闭烘房，完成了挂面在生产过程中从挂面柱到烘房的挂面架搬运，能实现烘房的全封闭控制，封闭烘房能控制好各温区的温度和相对湿度，提高了挂面干燥的热能利用率，降低了单位能耗，提高了企业的经济效益，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构示意图。
图2是本实用新型的主视示意图。
图3是本实用新型的右视示意图。
图4是本实用新型的机架板安装结构示意图。
图中：1.小车；2.支架；3.机架板；4.电动缸A；5.电动缸安装座；6.压板；7.电动缸B；8.挂面挑杆；9.滑动块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1～图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1～图3所示，本实用新型提供一种挂面烘房搬运机构，包括小车1，小车1底部四个角上设置有万向轮，其特征在于：所述的小车1顶部前方设置有C型结构的支架2，支架2的开口方向朝向后方，支架2顶部的顶板上设置有机架板3；
如图4所示，机架板3的顶面设置有左右对称布置的腰型沉台，每个腰型沉台的中部均设置有腰型沉孔，腰型沉台内设置有滑动块9，滑动块9为圆柱形结构，滑动块9的外圆柱面上均设置有通孔A，通孔A与滑动块9的轴心垂直；滑动块9的轴心均设置有挂面挑杆8，挂面挑杆8的顶部均连接有电动缸A4的活动杆，电动缸A4均通过电动缸安装座5安装在滑动块9上；机架板3的前方设置有左右对称布置凸台，凸台的中心线与腰型沉台的中心线共线，凸台的中心设置有通孔B，通孔B与通孔A同轴布置且在同一个水平面上，通孔B内设置有电动缸B7的活动杆；
挂面挑杆8为L型结构，L型结构的横杆朝向后方布置，两个挂面挑杆8之间的间距小于挂面杆的长度。
所述的机架板3的顶面设置有两组压板6，每组压板6均分别沿着一个腰型沉台长度方向对称布置。
所述的压板6均安装在滑动块9的顶部且与滑动块9的顶部局部接触。
所述的挂面挑杆8的横杆上设置有数组分叉杆，每组分叉杆为两个，每组分叉杆之间的间距大于挂面杆直径。
具体实施时，本实用新型安装在挂面柱一侧，支架2的开口方向朝向挂面柱，当挂面从挂面机上挂到挂面柱后，电动缸A4驱动挂面挑杆8下降，电动缸B7驱动挂面挑杆8运动到挂面杆下方，电动缸A4驱动挂面挑杆8上升，将挂面杆从挂面柱搬运到小车1上，将小车1推进烘房，通过电动缸A4和电动缸B7使得挂面杆从挂面挑杆8搬运到烘房的挂面架上，将小车推出烘房，实现烘房的全封闭控制。
综上所述，本实用新型结构合理，通过搬运机构使挂面在生产过程中进入封闭烘房，完成了挂面在生产过程中从挂面柱到烘房的挂面架搬运，能实现烘房的全封闭控制，封闭烘房能控制好各温区的温度和相对湿度，提高了挂面干燥的热能利用率，降低了单位能耗，提高了企业的经济效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
