全自动蛋挞成型机
技术领域
本实用新型涉及蛋挞加工技术领域，尤其涉及全自动蛋挞成型机。
背景技术
蛋挞，是一种以蛋浆做成馅料的西式馅饼，做法是把饼皮放进小圆盆状的饼模中，倒入由砂糖及鸡蛋 混合而成之蛋浆，然后放入烤炉；烤出的蛋挞外层为松脆之挞皮，内层则为香甜的黄色凝固蛋浆，为了饼皮与饼模黏合，常在饼模的内壁涂抹食用油。
经检索，中国专利申请号为CN201721638977.1的专利，公开了一种蛋挞自动成型机，包括成型机机体外壳，所述成型机机体外壳的前表面设置有成型机柜门，所述成型机机体外壳的下表面设置有成型机支撑脚，所述成型机机体外壳的上表面设置有控制面板，所述控制面板的前表面设置有控制按钮，所述控制面板的上表面设置有铝纸顶杆。上述专利中的蛋挞自动成型机存在以下不足：不具备对饼模内壁涂抹食用油的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动蛋挞成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
全自动蛋挞成型机，包括底座，所述底座的两侧内壁通过轴承连接有两个输送辊，且两个输送辊的圆周处套接有同一个传送带，所述底座的顶部通过紧固螺栓连接有门型架，且门型架顶部内壁的一侧通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端通过紧固螺栓连接有储油桶，且储油桶的底部外壁插接有延伸管，所述延伸管的底部外壁通过弹簧连接有出油仓，且出油仓的外壁通过紧固螺栓连接有海绵套，所述出油仓的外壁开设有均匀分布的出油孔，且出油仓的顶部外壁插接有进油管，所述进油管的顶部延伸至延伸管的内部，且进油管圆周外壁的顶部开设有均匀分布的穿孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带的外壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的限位板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述门型架顶部外壁的两侧均开设有通孔，且门型架的两侧内壁通过轴承连接有夹持辊。
作为本实用新型再进一步的方案：所述门型架的顶部内壁通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端通过紧固螺栓连接有活动座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座两侧内壁的顶部通过紧固螺栓连接有同一个支撑板，且支撑板的顶部开设有裁切口，裁切口的开口位置和活动座的开口位置相对应。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动座的顶部内壁通过紧固螺栓连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的一端通过紧固螺栓连接有推板。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置第二电动伸缩杆、储油桶、延伸管、海绵套和进油管，可通过第二电动伸缩杆推动储油桶向下移动，使得海绵套的外壁与饼模的内壁接触，第二电动伸缩杆向下按压出油仓时，进油管的顶部延伸至延伸管内，穿孔开口位于延伸管的内部，储油桶内的食用油经穿孔流至出油仓内，并通过出油孔流出浸透海绵套，保证每次海绵套与饼模内壁接触时，都可对饼模内壁涂抹充分的食用油，方便高效；
2.通过设置第一电动伸缩杆、活动座和支撑板，可通过第一电动伸缩杆向下推动活动座，活动座将面皮在裁切口处裁切成饼皮，支撑板对面皮进行支撑，裁切后的饼皮掉落在已涂抹食用油的饼模内实现饼皮的上料，集饼模涂油和饼皮上料于一体，方便高效；
3.通过设置第三电动伸缩杆和推板，对饼皮上料时可通过第三电动伸缩杆向下推动推板，对饼皮进行向下顶动，避免饼皮粘附在活动座内造成上料遗漏的情况。
附图说明
图1为实施例1提出的全自动蛋挞成型机的结构示意图；
图2为实施例1提出的全自动蛋挞成型机的出油仓侧面结构剖视图；
图3为实施例1提出的全自动蛋挞成型机的储油桶结构示意图；
图4为实施例2提出的全自动蛋挞成型机的整体侧面结构剖视图。
图中：1底座、2输送辊、3传送带、4限位板、5夹持辊、6活动座、7第一电动伸缩杆、8门型架、9第二电动伸缩杆、10储油桶、11延伸管、12出油仓、13海绵套、14出油孔、15进油管、16穿孔、17第三电动伸缩杆、18推板、19支撑板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，全自动蛋挞成型机，包括底座1，底座1的两侧内壁通过轴承连接有两个输送辊2，且两个输送辊2的圆周处套接有同一个传送带3，底座1的顶部通过紧固螺栓连接有门型架8，且门型架8顶部内壁的一侧通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的一端通过紧固螺栓连接有储油桶10，且储油桶10的底部外壁插接有延伸管11，延伸管11的底部外壁通过弹簧连接有出油仓12，且出油仓12的外壁通过紧固螺栓连接有海绵套13，出油仓12的外壁开设有均匀分布的出油孔14，且出油仓12的顶部外壁插接有进油管15，进油管15的顶部延伸至延伸管11的内部，且进油管15圆周外壁的顶部开设有均匀分布的穿孔16，将饼模放置在传送带3上，随着传送带3带动饼模移动，可通过第二电动伸缩杆9推动储油桶10向下移动，使得海绵套13的外壁与饼模的内壁接触，第二电动伸缩杆9向下按压出油仓12时，进油管15的顶部延伸至延伸管11内，穿孔16开口位于延伸管11的内部，储油桶10内的食用油经穿孔16流至出油仓12内，并通过出油孔14流出浸透海绵套13，保证每次海绵套13与饼模内壁接触时，都可对饼模内壁涂抹充分的食用油，方便高效。
其中，传送带3的外壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的限位板4，可将饼模放置在相邻两个限位板4之间，限位板4对饼模的位置进行限位。
其中，门型架8顶部外壁的两侧均开设有通孔，且门型架8的两侧内壁通过轴承连接有夹持辊5，将面皮从其中一个通孔进入门型架8内，夹持辊5对面皮进行夹持输送。
其中，门型架8的顶部内壁通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆7，且第一电动伸缩杆7的一端通过紧固螺栓连接有活动座6。
其中，底座1两侧内壁的顶部通过紧固螺栓连接有同一个支撑板19，且支撑板19的顶部开设有裁切口，裁切口的开口位置和活动座6的开口位置相对应，可通过第一电动伸缩杆7向下推动活动座6，活动座6将面皮在裁切口处裁切成饼皮，支撑板19对面皮进行支撑，裁切后的饼皮掉落在已涂抹食用油的饼模内实现饼皮的上料，集饼模涂油和饼皮上料于一体，方便高效。
工作原理：将饼模放置在传送带3上，随着传送带3带动饼模移动，可通过第二电动伸缩杆9推动储油桶10向下移动，使得海绵套13的外壁与饼模的内壁接触，第二电动伸缩杆9向下按压出油仓12时，进油管15的顶部延伸至延伸管11内，穿孔16开口位于延伸管11的内部，储油桶10内的食用油经穿孔16流至出油仓12内，并通过出油孔14流出浸透海绵套13，保证每次海绵套13与饼模内壁接触时，都可对饼模内壁涂抹充分的食用油，方便高效，可将饼模放置在相邻两个限位板4之间，限位板4对饼模的位置进行限位，将面皮从其中一个通孔进入门型架8内，夹持辊5对面皮进行夹持输送，可通过第一电动伸缩杆7向下推动活动座6，活动座6将面皮在裁切口处裁切成饼皮，裁切后的饼皮掉落在已涂抹食用油的饼模内实现饼皮的上料，集饼模涂油和饼皮上料于一体，方便高效。
实施例2
参照图4，全自动蛋挞成型机，本实施例相较于实施例1，活动座6的顶部内壁通过紧固螺栓连接有第三电动伸缩杆17，且第三电动伸缩杆17的一端通过紧固螺栓连接有推板18。
工作原理：对饼皮上料时可通过第三电动伸缩杆17向下推动推板18，对饼皮进行向下顶动，避免饼皮粘附在活动座6内造成上料遗漏的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
