一种脆筒定型收集装置
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是一种脆筒定型收集装置。
背景技术
冰淇淋香甜可口，受到了广大消费者的喜爱，特别是脆筒的冰淇淋更是小朋友的最爱。冰淇淋脆筒主要是由鸡蛋清、糖、低筋面粉和黄油混匀，经设备加热后得到的脆筒，脆筒趁热经卷制后，最终得到了各式各样的冰淇淋脆筒。
现有脆筒卷制工作，基本靠人力完成，使用定型锥体卷制，制作时将未成形的面皮搭在定型锥体上，滚动定型椎体，使面皮卷在定型锥体上，此时由于面皮未冷却变脆，还需要将定型椎体和面皮一同放置在定型凹模中数秒进行定型，当面皮冷却后便定型成为脆筒。随后再从定型凹模中取出定型椎体和脆筒，将脆筒从定型椎体上推出至一旁后，使用该定型椎体卷制下一个面皮，如此重复操作，最后通过人工将散乱的脆筒逐一整理成串，收集装箱。
但是，人工将散乱的脆筒逐一整理成串的过程费时费力，若研发出一种可将定型后的脆筒自动进行收集的装置，则将大大提高制作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种脆筒定型收集装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种脆筒定型收集装置，包括箱体、定型机构和收集机构，所述箱体顶部开有第一开口，所述定型机构包括在第一开口内活动的定型凹模和与定型凹模适配的定型锥，所述定型凹模由两个对称的半凹模拼合而成，所述半凹模相背端面通过两个水平设置的弹性伸缩杆与箱体内壁连接，所述定型锥端面上固定有用于将两个半凹模分离的分离机构，所述分离机构包括固定块、中空手柄、压杆、铰接杆、滑杆、滚轮，所述固定块固定在定型锥的端面上，所述中空手柄固定在固定块另一端面上，所述固定块内部具有空腔，所述中空手柄的内腔与空腔连通，所述压杆滑动插装在中空手柄内腔中且下端伸入空腔，所述固定块侧壁上开有两个相背的用于容纳滚轮的凹槽，所述凹槽与空腔通过滑道连通，所述滑道内滑动安装有滑杆，所述滚轮安装在滑杆一端，所述滑杆另一端铰接有铰接杆，所述铰接杆另一端与压杆底部铰接，两个所述滑杆相向一端通过拉簧连接，所述定型凹模下方设有收集机构。
优选的，所述箱体侧壁开有第二开口，所述收集机构包括导向板、固定架、侧挡板和限位环板，所述导向板一端位于定型凹模下方另一端通过第二开口延伸至箱体外，所述导向板通过固定架与箱体固定连接，所述导向板两侧固定有侧挡板，所述导向板下料端固定有用于收集脆筒的限位环板。
优选的，所述导向板具有弧形部和水平部，所述弧形部位于定型凹模下方，所述水平部由第二开口延伸出箱体。
优选的，所述弹性伸缩杆包括固定套管、活动杆和压簧，所述固定套管固定在水平固定在箱体内壁，所述活动杆滑动插装在固定套管内，所述活动杆一端伸出固定套管且与半凹模固定连接，所述固定套管、活动杆上套有压簧，所述压簧与箱体和半凹模抵接。
优选的，所述压杆顶部固定有限位块，当所述滚轮完全伸出所述凹槽时，所述限位块与中空手柄抵接。
本实用新型的有益效果：通过设置定型机构和收集机构，在脆筒定型后，下压压杆，使滚轮与定型凹模抵接，再下压手柄，使滚轮撑开定型凹模，将两个半凹模分离，使定型锥和脆筒可以下降至定型凹模下方，松下压杆后，两个半凹模分离相靠拢，此时提升手柄，脆筒便被半凹模挡住，从而与定型锥分离，收集机构逐一将脆筒收集成串，减少了人工整理脆筒的步骤，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种脆筒定型收集装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种脆筒定型收集装置的俯视图；
图3是所述分离机构在分离两个半凹模时的局部示意图；
图4是图1中A处的局部放大图；
图5是所述固定块的剖视图；
图中，1、箱体；11、第一开口；12、第二开口；2、定型机构；21、定型凹模；211、半凹模；22、定型锥；23、弹性伸缩杆；231、固定套管；232、活动杆；233、压簧；3、收集机构；31、导向板；311、弧形部；312、水平部；32、固定架；33、侧挡板；34、限位环板；4、分离机构；41、固定块；411、空腔；412、凹槽；413、滑道；42、中空手柄；43、压杆；44、铰接杆；45、滑杆；46、滚轮；47、拉簧；48、限位块；5、脆筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种脆筒定型收集装置，包括箱体1、定型机构2和收集机构3，箱体1顶部开有第一开口11，定型机构2包括在第一开口11内活动的定型凹模21和与定型凹模21适配的定型锥22，定型凹模21由两个对称的半凹模211拼合而成，半凹模211相背端面通过两个水平设置的弹性伸缩杆23与箱体1内壁连接，定型锥22端面上固定有用于将两个半凹模211分离的分离机构4，分离机构4包括固定块41、中空手柄42、压杆43、铰接杆44、滑杆45、滚轮46，固定块41固定在定型锥22的端面上，中空手柄42固定在固定块41另一端面上，固定块41内部具有空腔411，中空手柄42的内腔与空腔411连通，压杆43滑动插装在中空手柄42内腔中且下端伸入空腔411，固定块41侧壁上开有两个相背的用于容纳滚轮46的凹槽412，凹槽412与空腔411通过滑道413连通，滑道413内滑动安装有滑杆45，滚轮46安装在滑杆45一端，滑杆45另一端铰接有铰接杆44，铰接杆44另一端与压杆43底部铰接，两个滑杆45相向一端通过拉簧47连接，定型凹模21下方设有收集机构3。
优选的，在本实施例中，箱体1侧壁开有第二开口12，收集机构3包括导向板31、固定架32、侧挡板33和限位环板34，导向板31一端位于定型凹模21下方另一端通过第二开口12延伸至箱体1外，导向板31通过固定架32与箱体1固定连接，导向板31两侧固定有侧挡板33，导向板31下料端固定有用于收集脆筒5的限位环板34。通过设置收集机构3，便于收集定型后的脆筒5，脆筒5沿导向板31从第二开口12移出箱体1，并被卡在限位环板34处，实现收集功能。
优选的，在本实施例中，导向板31具有弧形部311和水平部312，弧形部311位于定型凹模21下方，水平部312由第二开口12延伸出箱体1。设置弧形部311便于将脆筒5向下输送至水平部312，脆筒5成串位于水平部312，便于取出。
优选的，在本实施例中，弹性伸缩杆23包括固定套管231、活动杆232和压簧233，固定套管231固定在水平固定在箱体1内壁，活动杆232滑动插装在固定套管231内，活动杆232一端伸出固定套管231且与半凹模211固定连接，固定套管231、活动杆232上套有压簧233，压簧233与箱体1和半凹模211抵接。通过设置固定套管231和活动杆232，起到导向半凹模211沿水平移动和支撑半凹模211的作用，使两个半凹模211可相靠拢拼合和相远离，通过设置压簧233，使两个半凹模211在压簧233弹力作用下自然靠拢拼合，当不再对压杆43施力后，两个半凹模211在压簧233弹力作用下可靠拢拼合。
优选的，在本实施例中，压杆43顶部固定有限位块48，当滚轮46完全伸出凹槽412时，限位块48与中空手柄42抵接。通过设置限位块48，可确定压杆43的最大下压行程，避免压杆43超过其最大下压行程下降后与拉簧47接触。
本实施方案的工作原理：如图1所示，定型锥22卷制面皮后将定型椎22和面皮一同放置在定型凹模21中数秒进行定型，当面皮冷却后便定型成为脆筒5；随后下压压杆43，压杆43带动铰接杆44下降，铰接杆44推动滑杆45向外侧移动，从而使滚轮46移出凹槽412代替脆筒5与定型凹模21抵接，再下压手柄，如图3所示，使固定块41、定型锥22和脆筒5下降，滚轮46一同下降并逐渐撑开定型凹模21，将两个半凹模211分离，使定型锥22和脆筒5可以下降至定型凹模21下方；
当脆筒5下降至定型凹模21下方后，松下压杆43，在拉簧47拉力作用下，两个滑杆45回复原位，重新缩入凹槽412中，在压簧233弹性恢复力的作用下，两个半凹模211分离相靠拢，并与定型锥22贴合，此时提升手柄，脆筒5便被半凹模211挡住，随着定型锥22的上升，脆筒5与定型锥22分离，在重力作用下，脆筒5下落至导向板31，侧挡板33限制脆筒5的翻转，使脆筒5的锥形端作为首部下降，并逐渐滑落至限位环板34处，限位环板34的内径小于脆筒5最大外径，因此限位环板34套住脆筒5，逐一收集脆筒5，减少了人工整理脆筒5的步骤，提高了生产效率，人工只需定时取出导向板31上成串的脆筒5即可。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
