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一种食品机械的下料机构

2021-02-04 00:58:29

一种食品机械的下料机构

  技术领域

  本实用新型涉及下料切除技术领域,具体为一种食品机械的下料机构。

  背景技术

  目前,面类食品深受人们喜爱,面食是指主要以面粉制成的食物,世界各地均有不同种类的面食,中国的面点小吃历史悠久,风味各异,品种繁多,主要有面条、馒头、花卷、油条、麻什、烧饼、饺子、包子、凉皮、馄饨、麻花等,西餐有面包、各种烤饼等。

  但传统食品加工过程中,大多数采用人工操作的方式,在大规模生产中,由于操作人员不同,导致下料的质量差异较大,下料时由于面粉在成型过程中需要加水搅拌,面粉具有较强的粘性,切刀难以将面粉完全切除,致使面料粗胚之间互相粘连,影响成型效果。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种食品机械的下料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种食品机械的下料机构,包括套筒,所述套筒的底端设置有连接口,所述连接口的下端设置有刀盘,所述刀盘的底端设置有刀片,所述套筒的上端四周设置有气腔,所述气腔的底端设置有均匀分布的通气孔,所述气腔的上端右侧设置有进气口,所述进气口的上端设置有软管,所述套筒的上端中间位置设置有主轴,所述主轴通过固定螺栓可拆卸连接于套筒,所述主轴的中部设置有外接固定架。

  优选的,所述连接口的外部、刀盘的内部设置有相互匹配的螺纹,所述连接口和刀盘之间通过螺纹可拆卸连接。

  优选的,所述刀盘分为大中小三种型号。

  优选的,所述进气口的顶端设置有外接口,所述软管通过热熔的方式连接于进气口。

  优选的,所述气腔通过焊接的方式固定于套筒,焊缝处设置有密封胶。

  优选的,所述外接固定架与主轴之间设置有轴承,且外接固定架的另一端设置有多个尺寸不一的螺孔。

  优选的,所述主轴的顶端设置有联轴器。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  1.本实用新型结构简单,通过设置刀盘分为大中小三种型号以及刀盘和连接口可拆卸连接,方便使用人员根据实际需要,选择所需型号的刀盘,进行切除下料操作,使装置在实际使用时的实用性更强,可针对不同大小的面料粗胚进行操作,通过设置带有多个尺寸不一的螺孔的外接固定架,方便使用人员将装置外接与液压伸缩杆,使装置完成上下移动行程,通过设置主轴顶端的联轴器,方便使用人员将装置连接于减速电机,通过减速电机带动套筒转动,使刀片在切割时能进行小角度的转动,增加装置的切割效果,使下料的效率更高;

  2.本实用新型设置套筒上端的气腔,将软管导入的高压气体分流至套筒内,使气体更加均匀的传导,方便装置在刀片切除面料粗胚后,将面料粗胚通过打入高压气体完全分离,避免传统的切刀无法将面料粗胚分离,致使面料粗胚之间相互粘连,导致无法下料或卡死的问题,通过设置气腔和套筒之间的密封胶,防止焊缝之间留有缝隙,高压气体溢出,使高压分离的效果变差。

  附图说明

  图1为本实用新型的整体结构示意图。

  图2为本实用新型的套筒结构示意图。

  图3为本实用新型的中刀盘结构示意图。

  图4为本实用新型的大刀盘结构示意图。

  图中:1、套筒,2、连接口,3、刀盘,4、刀片,5、气腔,6、通气孔,7、进气口,8、软管,9、主轴,10、固定螺栓,11、外接固定架。

  具体实施方式

  为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

  在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种食品机械的下料机构,包括套筒1,套筒1的底端设置有连接口2,连接口2的下端设置有刀盘3,刀盘3分为大中小三种型号,连接口2的外部、刀盘3的内部设置有相互匹配的螺纹,连接口2和刀盘3之间通过螺纹可拆卸连接,通过设置刀盘3分为大中小三种型号以及刀盘3和连接口2可拆卸连接,方便使用人员根据实际需要,选择所需型号的刀盘3,进行切除下料操作,使装置在实际使用时的实用性更强,可针对不同大小的面料粗胚进行操作,刀盘3的底端设置有刀片4,套筒1的上端四周设置有气腔5,气腔5通过焊接的方式固定于套筒1,焊缝处设置有密封胶,通过设置气腔5和套筒1之间的密封胶,防止焊缝之间留有缝隙,高压气体溢出,使高压分离的效果变差,气腔5的底端设置有均匀分布的通气孔6,气腔5的上端右侧设置有进气口7,进气口7的上端设置有软管8,软管8外接于外部气缸,进气口7的顶端设置有外接口,软管8通过热熔的方式连接于进气口7,通过设置套筒1上端的气腔,将软管8导入的高压气体分流至套筒1内,使气体更加均匀的传导,方便装置在刀片4切除面料粗胚后,将面料粗胚通过打入高压气体完全分离,避免传统的切刀无法将面料粗胚分离,致使面料粗胚之间相互粘连,导致无法下料或卡死的问题,套筒1的上端中间位置设置有主轴9,主轴9通过固定螺栓10可拆卸连接于套筒1,主轴9的中部设置有外接固定架11,外接固定架11与主轴9之间设置有轴承,且外界固定架11的另一端设置有多个尺寸不一的螺孔,通过设置带有多个尺寸不一的螺孔的外接固定架11,方便使用人员将装置外接与液压伸缩杆,使装置完成上下移动行程,主轴9的顶端设置有联轴器,通过设置主轴9顶端的联轴器,方便使用人员将装置连接于减速电机,通过减速电机带动套筒1转动,使刀片4在切割时能进行小角度的转动,增加装置的切割效果,使下料的效率更高。

  工作原理:本实用新型在使用时,需要对本实用新型进行简单的结构了解,使用前,先通过外接固定架11上的螺孔,将装置连接于外部液压伸缩杆,通过设置带有多个尺寸不一的螺孔的外接固定架11,方便使用人员将装置外接与液压伸缩杆,使装置完成上下移动行程,通过主轴9顶端的连接器连接减速电机,通过设置主轴9顶端的联轴器,方便使用人员将装置连接于减速电机,通过减速电机带动套筒1转动,使刀片4在切割时能进行小角度的转动,增加装置的切割效果,使下料的效率更高,根据实际需要确定刀盘3的型号,通过设置刀盘3分为大中小三种型号以及刀盘3和连接口2可拆卸连接,方便使用人员根据实际需要,选择所需型号的刀盘3,进行切除下料操作,使装置在实际使用时的实用性更强,可针对不同大小的面料粗胚进行操作,并通过刀盘3和连接口2上的螺纹,将刀盘3可拆卸连接于连接口2上,将软管8连接至外部气缸,使用时,装置下端的传送带打开,刀片4通过液压伸缩杆控制下压,且下压进程中,刀片4随减速电机转动,切割传送带上的面料粗胚,切割时,通过软管将高压气体传送至套筒1内部,通过设置套筒1上端的气腔,将软管8导入的高压气体分流至套筒1内,使气体更加均匀的传导,方便装置在刀片4切除面料粗胚后,将面料粗胚通过打入高压气体完全分离,避免传统的切刀无法将面料粗胚分离,致使面料粗胚之间相互粘连,导致无法下料或卡死的问题,高压气体使切割缝隙变大,彻底分离面料粗胚,避免面料粗胚之间互相粘连,影响切割下料的效果,切割完成后,刀片4随液压伸缩杆上升,且减速电机复位,重复上述操作即可。

  以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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