坠面生产用轧面切条机
技术领域
本实用新型属于食品加工设备领域，涉及坠面，尤其涉及一种坠面生产用轧面切条机。
背景技术
清平空心面，山东清平镇生产的空心面，又称坠面，因面条均匀空心而得名，是当地著名的地方传统面食。始产于清朝末年，距今已有百余年历史。空心面在锅里浸煮不混汤，出锅后不粘不稠，盛在碗内兑少许汤，用筷子挑起面条又不见汤，汤随空心走。食用时配以香油、香莱、食醋、味精等辅料，柔软滑爽，营养丰富，极易消化，还最适于老弱病者及产妇食用。
制作的工序复杂，技术性强，须把好和面、醒面、切条、搓条、醒条、坠面等各道工序的质量关。先用优质面粉加盐及水和面(10斤面粉加盐0.1-0.15斤，冬春多些，夏秋少些)。然后揉面，揉面采用折叠式，即用手折起面的边部往中心叠压。面和好后盖一湿布，置于温暖处醒面0.5-1小时。再将面轧成圆饼形状，厚3-4厘米。接着用刀沿边转圈将面饼切成3厘米宽长条，在面案上反复搓揉，至大拇指般粗细时，交叉循序盘挂在两根竹签上，放入醒面池内醒条0.5-1小时，然后将醒好的搓条放到5米高左右的条架上，用两手轻拉搓条下端的竹签，轻拉慢坠，便成为头发丝般细的空心面。
目前，现有的坠面生产主要依靠人力来完成，尤其是轧面和切条工艺中，更需要耗费大量的人力，且生产效率低下，严重制约了生产厂家的生产效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述的坠面生产在轧面和切条工艺中主要依靠人力来完成所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够有效完成轧面和切条工艺的坠面生产用轧面切条机。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种坠面生产用轧面切条机，包括机架以及设置在机架上方的轧面架，所述轧面架滑动设置在机架上，所述机架上设置有用于轧面架滑动的导轨，所述轧面架的上方设置有轧面盆，所述轧面盆可转动设置在轧面架上，所述导轨的一端设置有压面架，所述压面架内设置有与轧面盆上配合的轧面板，所述压面架的顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的动力端贯穿压面架的顶部与轧面板连接，所述压面架靠近导轨的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离压面架的一侧设置有切条装置，所述切条装置包括与连接杆垂直设置的切条杆以及滑动固定设置在切条杆上的切条架，所述切条架上设置有切刀盘，所述切刀盘转动设置在切条架上。
作为优选，所述导轨远离压面架的一端设置有导条装置，所述导条装置包括设置在机架上的立杆以及设置在立杆顶部的导条盒，所述导条盒的外侧设置有导条滑轮，所述导条滑轮间隔转动设置在导条盒的一侧，所述导条盒内设置有用于驱动导条滑轮的驱动电机，所述导条盒上还设置有导条簧，所述导条簧设置在导条盒远离机架的一侧。
作为优选，所述轧面板上设置有导向杆，所述导向杆贯穿压面架的顶部设置。
作为优选，所述连接杆滑动设置在压面架上。
作为优选，所述导条盒转动设置在立杆上。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型通过提供一种坠面生产用轧面切条机，利用轧面板和轧面盆的设置，有效的实现了自动将面轧成圆饼形状，同时，利用轧面盆的转动设置配合切刀盘的设置，有效的实现了自动切条，进而实现了轧面和切条工艺机械化完成，同时，本实用新型结构简单、操作方便、使用效果显著，适合大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的坠面生产用轧面切条机的轧面阶段结构示意图；
图2为实施例1提供的坠面生产用轧面切条机的切条阶段的结构示意图；
以上各图中，1、机架；11、导轨；2、轧面架；21、轧面盆；3、压面架；31、驱动气缸；4、轧面板；41、导向杆；5、连接杆；6、切条装置；61、切条杆；62、切条架；63、切刀盘；7、导条装置；71、立杆；72、导条盒；73、导条滑轮；74、导条簧。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种能够机械化完成坠面生产过程中轧面和切条工艺的设备，为此，本实施例提供的坠面生产用轧面切条机包括机架1以及设置在机架1上方的轧面架2，在本实施例中，机架1就是长方体状的架体，在机架1的长边方向设置有导轨11，轧面架2滑动设置在机架1上，轧面架2为一方形框架，其底部设置有滑块，用于固定在导轨11上，轧面架2在机架1上的行走方式有很多，比如用气缸驱动或用绳索带动，在本实施例中，采用电机及齿条的结构，实现轧面架2在导轨11上往返运动。
为了将面团轧制呈圆饼在，在轧面架2的上方设置有轧面盆21，在本实施例中，轧面盆21就是一个高度不高的圆筒，为了配合切条，在本实施例中，轧面盆21可转动设置在轧面架2上，即在轧面架2的顶部设置电机驱动轧面盆21转动，同样，为了配合轧面盆21使用，在导轨11的一端设置有压面架3，压面架3的高度高于机架1的高度，压面架3也为一长方体框架，在压面架3内设置有与轧面盆21上配合的轧面板4，轧面板4就是一圆形金属板或其他圆形板材(树脂、木板都行)，在压面架3的顶部设置有驱动气缸31，驱动气缸31的动力端贯穿压面架3的顶部与轧面板4连接，这样，当轧面盆21通过导轨11运动到轧面板4的下方的时候，驱动气缸31工作，使轧面板4往复挤压轧面盆21内的面团，最终将其压制呈圆饼状，进而完成轧面工作。
为了实现切条的工作，在压面架3靠近导轨11的一侧设置有连接杆5，在连接杆5远离压面架3的一侧设置有切条装置6，连接杆5的主要工作就是设置切条装置6，使切条装置6能够不受压面架3的妨碍进行工作(将切条装置6延伸到导轨11中部靠远离压面架3的一端)，在本实施例中，为了方便放置面团，避免影响，连接杆5伸缩设置在压面架3上，具体的说，在压面架3上设置有电机，在连接杆5上设置有齿条，通过电机的驱动，使连接杆5可以相对于压面架3实现伸缩。
为了实现切条工作，在本实施例中，切条装置6包括与连接杆5垂直设置的切条杆61以及滑动固定设置在切条杆61上的切条架62，在本实施例中，切条杆61的横截面呈T字型设置，包括滑动端和固定端，在固定端上设置竖直设置的通槽，切条架62的一端通过滑块固定在滑动端，另一端通过螺栓可锁止在固定端的通槽上，在本实施例中，切条架62整体呈倒置的L型设置，在其底部的设置有切刀盘63，切刀盘63就是一圆形金属片，在其中部设置有通孔，使切刀盘63转动设置在切条架62上。
通过上述的设置，当压面好的轧面盆21运动到切条装置6的下方，控制切条架62向下运动，当切刀盘63处于面饼的中部后，固定好切刀架，然后使轧面盆21转动，同时移动轧面架2，使切刀盘63完成切条工作。
为了方便导轨11远离压面架3的一端设置有导条装置7，导条装置7的主要目的就是将切好的条状放置到盆内，方便搬运到下一道工序，为此，本实施例中，提供的导条装置7包括设置在机架1上的立杆71以及设置在立杆71顶部的导条盒72，在本实施例中，立杆71设置在机架1一端的中部(切刀盘63处于中部)，在本实施例中，为了方便导条盒72的使用，导条盒72转动设置在立杆71上，在本实施例中，立杆71为一柱形杆，导条盒72呈长方体盒装设置，转动设置的目的，就是避免导条盒72在不使用的时候碍事，在导条盒72的外侧设置有导条滑轮73，导条滑轮73间隔转动设置在导条盒72的一侧，在本实施例中，共设置了3个间隔设置的导条滑轮73，在导条盒72内设置有用于驱动导条滑轮73的驱动电机，这样，将面条放在导条滑轮73，使切刀盘63切下的面条被输送走，为了方便放置在盆内，在导条盒72上还设置有导条簧74，导条簧74设置在导条盒72远离机架1的一侧。导条簧74就是一弹簧，在本实施例中，其不起弹簧的作用，就是为了方便人工手持，将面条一圈圈的放置在盆内。
为了使轧面板4更为稳定的工作，在轧面板4上设置有导向杆41，导向杆41贯穿压面架3的顶部设置，在本实施例中，在轧面板4上设置有均匀分布的四个导向杆41，用于实现导向和轧面板4的保持作用。
通过上述的设置，先将面团放置在轧面盆21内，然后，将其移动到轧面板4的下方，利用驱动气缸31压制完成后，将轧面盆21移动到机架1中部远离压面架3的一侧，同时将切刀盘63放置在轧面盆21的中部开始切面，切面一段后，工作人员将开端通过导条滑轮73经导条簧74放置在盆内，然后，手动转动导条簧74，使面条呈盘旋状放置在盆内即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
