食品油炸生产线
技术领域
本实用新型涉及食品油炸技术领域，特别是涉及一种食品油炸生产线。
背景技术
食品油炸机广泛应用于油炸面食、肉类、水产品、蔬菜，如炸牛排、炸羊排、羊肉串、炸鸡、鸡翅、鸡腿、鸡爪、薯条、薯片等各类油炸食品。目前使用的油炸机包括锅体、发热元件，发热元件安装于锅体内靠近底部并可外接电源，通电后发热。现有技术的油炸机功能单一只能油炸，操作过程还需要人工进料、人工搅拌、人工打捞出料，效率低、危险、人工成本高，并且油炸后的产品未经沥油就转移不仅带走大量的油造成浪费而且食物油量过多还可能会影响食物下一步的加工。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种基本实现自动化、效率高、完全、节油且能降低人工成本的油炸技术显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种基本实现自动化、效率高、完全、节油且能降低人工成本的食品油炸机。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供食品油炸生产线，其设置有进料输送机、油炸主机、沥油装置，进料输送机位于油炸主机进料的一侧并且进料输送机的输送带高于油炸主机，
油炸主机包括有油炸箱、电热管、辊轴、传动轮、传送网、伺服电机和搅拌器，电热管安装于油炸箱箱内的底部，辊轴固接有与传送网啮合传送的传动轮，传送网位于电热管的上方并安装于多根辊轴的传动轮，辊轴可转动地安装于油炸箱并且由伺服电机通过传动组件驱动旋转，靠近油炸主机出料口一侧的两根辊轴设为提升辊，提升辊高于其它辊轴；
沥油装置设为输送机，该输送机的输送带为钢网并且进料的一端位于提升辊的下方，钢网的下方设有承垫盘；
搅拌器位于传送网的上方。
优选的，传送网由食用级不锈钢制得，且两侧焊接有传动链条，传动轮设为可与传动链条啮合传动的齿轮，齿轮采用食品级不锈钢制得。
优选的，油炸箱内还设有限位杆，限位杆位于传送网的上表面上方。
优选的，搅拌器设置有电机和搅拌轮，电机位于油炸箱外，搅拌轮可转动地安装于油炸箱内，搅拌轮包括有转轴和多片搅拌叶，搅拌叶设置有多个通孔。
更优选的，转轴水平横向安装于油炸箱内。
优选的，油炸箱的底部设有卸油口，卸油口安装有阀门。
更优选的，油炸箱的底部自四边往卸油口朝下倾斜。
优选的，卸油口的下方放置有集油箱。
优选的，还设有收集箱，收集箱位于沥油装置出料口的一侧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型食品油炸生产线设置有进料输送机、油炸主机、沥油装置，实现了从进料、油炸到出料整个过程的自动化，降低员工受到伤害的危险性、节约人工成本及提高工作效率。其中，传送网位于电热管的上方不仅可以实现一边油炸一边自动输送物料的作用还能防止物料沉入箱底接触发热管造成局部高温，有效避免出现物料焦化粘接于发热管的情况发生，保证食品油炸质量，延长油品及发热管的使用寿命。同时，沥油装置设为输送机，该输送机的输送带为钢网使得油炸出的食物带出的油可以低落到承垫盘中回收再用，同时方便食物下一步的加工或者包装。本实用新型的搅拌器可搅拌油炸箱内的油，有利于食物均匀受热。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的一个实施例的另一角度示意图。
图3是本实用新型的一个实施例的又一角度示意图。
图4是本实用新型的一个实施例的油炸箱的示意图。
图5是本实用新型的一个实施例的搅拌轮示意图。
图6是本实用新型的一个实施例的传送网示意图。
在图1至图6中包括有：
1机体、2进料输送机、
3-1油炸箱、3-2电热管、3-3限位杆、3-4辊轴、3-5传动轮、3-6传送网、3-61 通孔、3-7斜板、3-8集油箱、3-9搅拌轮、3-91搅拌叶、3-92转轴、3-10阀门、3-12伺服电机、3-13提升辊、3-14传动组件。
4沥油装置、4-1承垫盘、5收集箱。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参见图1至6，本实施例的食品油炸生产线设置有进料输送机2、油炸主机、沥油装置4，进料输送机2、油炸主机、沥油装置4依次安装于机体1。进料输送机2位于油炸主机进料的一侧并且进料输送机2的输送带高于油炸主机以便于物料从进料输送机2自动落入到油炸主机的油炸箱3-1中。其中，进料输送机2可从市面上直接购买获得，其结构及原理均现有技术，本领域技术人员应当清楚明白。
在本实施例中，油炸主机包括有油炸箱3-1、电热管3-2、辊轴3-4、传动轮3-5、传送网3-6、伺服电机3-12和搅拌器，电热管3-2安装于油炸箱3-1箱内的底部并且通过电线和开关与电源连接。辊轴3-4的数量设有多根，每根辊轴 3-4可转动地安装于油炸箱3-1，具体的，每根辊轴3-4的两端可通过轴承及密封法兰安装于油炸箱3-1内，具体安装方法为本领域的常规技术，本领域技术人员应当能够清楚理解。在本实施例中，多根辊轴3-4由伺服电机3-12通过传动组件3-14驱动旋转，其中，传动组件3-14由多个传动轮和传动带组成，传动组件 3-14的安装方法为现有技术且可根据辊轴3-4的数量及位置适应性调整，本领域技术人员应当清楚明白。本实施例的辊轴3-4固接有与传送网3-6啮合传送的传动轮3-5，同时，靠近油炸主机出料口一侧的两根辊轴3-4设为提升辊3-13，提升辊3-13高于其它辊轴3-4。传送网3-6、辊轴3-4及其传动轮3-5均再用食品级耐高温材料制得，例如食品级不锈钢。
传送网3-6安装于辊轴3-4的传动轮3-5上并且位于电热管3-2的上方以防止物料落到电热管3-2上，同时避免碰撞到电热管3-2。传送网3-6的上方还设有搅拌器用以搅拌使均匀受热，该搅拌器设置有电机和搅拌轮3-9，电机位于油炸箱3-1外，搅拌轮3-9可转动地安装于油炸箱3-1内，搅拌轮3-9包括有转轴3-92和多片搅拌叶3-91，转轴3-92水平横向安装于油炸箱3-1内，搅拌叶3-91 设置有多个通孔3-61。
在本实施例中，沥油装置4设为输送机(图中的输送带未显示)，该输送机的输送带为钢网并且进料的一端位于提升辊3-13的下方以方便接料，钢网的下方设有承垫盘4-1用来承接低落的油。其中，沥油装置4使用的输送机也是现有技术，该输送机可从市面上直接购买，但需要将输送带换成网状或设有多个通孔。
本实施例的食品油炸生产线还设有收集箱5，收集箱5位于沥油装置4出料口的一侧用以收集沥油后的食物。
实施例2
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例的传送网3-6的两侧焊接有传动链条，传动轮设为可与传动链条啮合传动的齿轮，齿轮采用食品级不锈钢制得。该传送网3-6的两侧的传动链条也可不用，直接在传送网3-6的两侧设有可与齿轮传动的通孔3-61。
实施例3
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。在本实施例中，油炸箱3-1的底部设有卸油口，油炸箱3-1的底部自四边往卸油口朝下倾斜，卸油口的下方放置有集油箱3-8，卸油口安装有阀门3-10，如此设置可方便卸油。
实施例4
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。在本实施例中，油炸箱3-1内还设有限位杆3-3，限位杆3-3位于传送网3-6的上表面上方，防止传送网3-6往上移位影响搅拌器的正常运作。
实施例5
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。在本实施例中，所述提升辊3-13的前下方设有用以支撑传送网输送物料一面防止传送网下陷过大的斜板3-7。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。
