一种中空回转气缸
技术领域
本实用新型涉及气缸技术领域，具体是指一种中空回转气缸。
背景技术
回转气缸是一种进排气连接头都固定，而气缸本体可以相对转动并且作用于机床夹具和线材卷曲装置上的气缸。通常被应用于机械加工机床上，特别是为机床加工的零件夹装提供夹紧力，在夹紧加工零件时可以随时提供夹紧力或是松开零件，操作非常方便。现有的应用在机床夹具上的回转气缸基本上都是实心的，对于加工长轴类的工件，使用起来比较麻烦，而且加工精度也较低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型提供一种中空回转气缸，不仅结构合理，而且使用在机床上时能够通过夹具便于便于实现长轴类工件的夹紧。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空回转气缸，包括旋转轴套，所述旋转轴套的右端沿其径向延伸设有转盘；所述转盘的右端面上密封安装有端盖，所述端盖和转盘之间形成活塞腔；所述旋转轴套内滑动连接有中空杆，所述端盖的中心位置设有供中空杆右端插接的密封轴孔；所述中空杆的圆周侧面沿其径向设有活塞板，所述活塞板位于活塞腔内将活塞腔分隔成左活塞腔和右活塞腔；所述旋转轴套上在转盘的左侧转动连接有气动机构，所述气动机构用于驱动中空杆在旋转轴套内左右往复运动。
通过上述技术方案，该中空回转气缸在驱动夹具夹紧长轴类工件时，可以根据需要加工的长轴类工件的位置，将长轴类工件塞入中空杆内，再由气动机构通过中空杆驱动夹具将工件夹紧，其能大大提高长轴类工件的加工效率和加工精度。
进一步的技术方案中，所述气动机构包括铜套、气动座体、第一气管接头、第二气管接头；所述铜套转动连接在旋转轴套上，所述气动座体转动连接在铜套上；所述旋转轴套在与中空杆配合的内圆周侧面上并排设有第一气槽和第二气槽；所述旋转轴套在与铜套配合的外圆周侧面上并排设有第三气槽和第四气槽；所述气动座体在与铜套配合的内圆周侧面上并排设有第五气槽和第六气槽；所述第一气管接头安装在气动座体上且与第五气槽连通，所述第二气管接头安装气动座体上且与第六气槽连通；所述铜套内设有多个用于连通第五气槽和第三气槽的第一滤孔、以及用于连通第六气槽和第四气槽的第二滤孔；所述旋转轴套内设有用于连通第一气槽和第三气槽的第一气孔、以及用于连通第二气槽和第四气槽的第二气孔；所述旋转轴套、转盘、端盖内设有用于连通第一气孔和右活塞腔的气道；所述旋转轴套和中空杆之间设有用于连通第二气槽和左活塞腔的气隙。
通过上述技术方案，气动机构工作时，气动座体固定不动，旋转轴套在气动座体内旋转，当第一气管接头进气、第二气管接头回气时，高压气体经过第一气管接头、第五气槽、第一滤孔、第三气槽、第一气孔、气道进入右活塞腔内，通过活塞板驱动中空杆向左运动，左活塞腔内的气体经过气隙、第二气槽、第二气孔、第四气槽、第二滤孔、第六气槽、第二气管接头排出，同理当第一气管接头回气、第二气管接头进气时，通过活塞板驱动中空杆向右运动；另外通过在铜套上设置第一滤孔和第二滤空，能够对压缩空气起到过滤的作用。
进一步的技术方案中，所述所述铜套的两端在旋转轴套和气动座体之间设有球轴承；设置轴承能够减少磨损。
进一步的技术方案中，所述活塞板和端盖之间以中空杆为旋转中心间隔均匀地设有多个弹簧，所述弹簧用于迫使所述活塞板压向转盘；该设置能够使得中空杆的运动更加平稳，同时能够实现中空杆快速向右运动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：
该中空回转气缸在驱动夹具夹紧长轴类工件时，可以根据需要加工的长轴类工件的位置，将长轴类工件塞入中空杆内，再由气动机构通过中空杆驱动夹具将工件夹紧，其能大大提高长轴类工件的加工效率和加工精度；另外通过在铜套上设置第一滤孔和第二滤空，能够对压缩空气起到过滤的作用。
附图说明
图1为实施例中空回转气缸的主剖视图；
图2为实施例中空回转气缸的左视图；
图3为实施例中空回转气缸的右视图；
图4为图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-4所示，一种中空回转气缸，包括旋转轴套1，所述旋转轴套1的右端沿其径向延伸设有转盘2；所述转盘2的右端面上密封安装有端盖3，所述端盖3和转盘2之间形成活塞腔；所述旋转轴套1内滑动连接有中空杆4，所述端盖3的中心位置设有供中空杆4右端插接的密封轴孔301；所述中空杆4的圆周侧面沿其径向设有活塞板5，所述活塞板5位于活塞腔内将活塞腔分隔成左活塞腔3a和右活塞腔3b，所述活塞板5和端盖3之间以中空杆4为旋转中心间隔均匀地设有多个弹簧6，所述弹簧6用于迫使所述活塞板5压向转盘2；所述旋转轴套1上在转盘2的左侧转动连接有气动机构，所述气动机构用于驱动中空杆4在旋转轴套1内左右往复运动。
所述气动机构包括铜套7、气动座体8、第一气管接头9、第二气管接头10；所述铜套7转动连接在旋转轴套1上，所述气动座体8转动连接在铜套7上；所述所述铜套7的两端在旋转轴套1和气动座体8之间设有球轴承11，这里设置轴承能够减少磨损。所述旋转轴套1在与中空杆4配合的内圆周侧面上并排设有第一气槽101和第二气槽102；所述旋转轴套1在与铜套7配合的外圆周侧面上并排设有第三气槽103和第四气槽104；所述气动座体8在与铜套7配合的内圆周侧面上并排设有第五气槽105和第六气槽106；所述第一气管接头9安装在气动座体8上且与第五气槽105连通，所述第二气管接头10安装气动座体8上且与第六气槽106连通；所述铜套7内设有多个用于连通第五气槽105和第三气槽103的第一滤孔107、以及用于连通第六气槽106和第四气槽104的第二滤孔108；所述旋转轴套1内设有用于连通第一气槽101和第三气槽103的第一气孔109、以及用于连通第二气槽102和第四气槽104的第二气孔110；所述旋转轴套1、转盘2、端盖3内设有用于连通第一气孔109和右活塞腔3b的气道111；所述旋转轴套1和中空杆4之间设有用于连通第二气槽102和左活塞腔3a的气隙112。
该中空回转气缸在驱动夹具夹紧长轴类工件时，可以根据需要加工的长轴类工件的位置，将长轴类工件不需要加工的一段塞入中空杆4内，再由气动机构通过中空杆4驱动夹具将工件夹紧，其能大大提高长轴类工件的加工效率和加工精度。
其中，气动机构工作时，气动座体8固定不动，旋转轴套1在气动座体8内旋转，若第一气管接头9进气、第二气管接头10回气，高压气体经过第一气管接头9、第五气槽105、第一滤孔107、第三气槽103、第一气孔109、气道111进入右活塞腔3b内，通过活塞板5驱动中空杆4向左运动，左活塞腔3a内的气体经过气隙112、第二气槽102、第二气孔110、第四气槽104、第二滤孔108、第六气槽106、第二气管接头10排出，同理若第一气管接头9回气、第二气管接头10进气，通过活塞板5驱动中空杆4向右运动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
