一种可直接安装刀具的专用气缸及配套刀具
技术领域
本实用新型涉及气动工具领域，特别涉及一种可直接安装刀具的专用气缸及配套刀具。
背景技术
塑料门窗焊接后会留下凸起于框体上的焊缝，焊缝需要使用清角设备进行清理。清角设备上设置有多种刀具，如拉刀、铲刀、钻铣刀等，以实现对焊缝的彻底清理。
现有的清角设备中，每个刀具都需要专门设计一个刀具装夹结构进行固定，然后通过气缸带动刀具装夹结构移动，从而实现刀具的移动。因为设备刀具种类过多，导致刀具装夹结构过多，占用较大的空间，造成了设备整体结构的排列困难，从而增加了设备的体积，造成了成本的增加，同时因为设备体积大、笨重，外观也就很难设计的好看。
不同的刀具装夹结构，导致设备配件过多，一一备齐成本太高，但若不配齐，任一个装夹结构损坏都会导致焊缝清理不彻底，从而导致设备暂时无法使用。
发明内容
本实用新型提供了一种可直接安装刀具的专用气缸及配套刀具，解决了清角设备中每种刀具都需要设计一个刀具装夹结构的问题，刀具直接安装在专用气缸上，结构简单、小巧，便于清角设备内部排列，有效节约了成本。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种可直接安装刀具的专用气缸，包括缸筒、端盖、活塞、活塞杆，所述活塞杆侧壁设置有安装对接口，所述安装对接口固定刀具。
进一步的，所述端盖上设有导向轴承，所述活塞杆贯穿导向轴承暴露在缸筒外部。
进一步的，所述安装对接口设置有两个，两个所述安装对接口底部分别设置有螺纹孔。
一种配套刀具，所述刀具与上述气缸相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
现有的清角设备中，每种刀具单独设计一种刀具装夹结构，造成了设备整体排列困难，增大了设备体积。本实用新型通过将刀具直接安装到气缸的活塞杆上，避免每种刀具单独设计装夹结构，刀具装夹方便，使用便利。同时简化了内部结构，便于设备内部部件的排列，有效的缩小了设备的体积，降低了设备的设计及制造成本。
同时因为本使用新型统一了清角机上不同刀具的装夹方式，因此只需要配备较少的配件，在气缸或装夹部位损坏时直接替换就可，解决了现在清角设备需要配备多配件的问题，有效的降低了设备的使用成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的轴测图。
附图2为本实用新型的主视图。
附图3为本实用新型的俯视图。
附图4为本实用新型的侧视图。
附图中所示标号：
1、缸筒；2、端盖；3、活塞杆；4、导向轴承；5、安装对接口；6、螺纹孔；7、凸起。
具体实施方式
附图1~4为本实用新型的一种具体实施例。
实施例1：一种可直接安装刀具的专用气缸，包括缸筒1，所述缸筒1两端设置有端盖2，所述端盖2上过盈配合有导向轴承4，所述导向轴承4上滑动连接有活塞杆3，所述活塞杆3满足刀具加工所需的径向拉力。所述活塞杆3贯穿导向轴承4两端均暴露在缸筒1外部，所述导向轴承4满足刀具加工时所需的径向拉力。所述活塞杆3上固定有活塞，所述活塞设置于缸筒1内部，所述活塞上设置有活塞密封环，所述活塞密封环与缸筒1内部过盈配合。所述活塞杆3暴露在缸筒1外部的一端设置有限位块，所述限位块位置可调，可以满足不同的气缸不同的行程需求。所述活塞杆3的另一端设置有两个安装对接口5，所述安装对接口5为在活塞杆3侧壁上的开槽，所述其中一个安装对接口5设置于活塞杆3侧壁的顶端，两个安装对接口5之间为凸起7，所述两个安装对接口5与凸起7配合，可以实现对配套刀具的固定。安装时，只需要将配套刀具连接部扣入到两个安装对接口5中，即可实现配套刀具的装夹，避免了现有的刀具需要单独设置装夹结构的问题，方便简单、便于更换、减少备件。两个所述安装对接口5的底面分别设置有螺纹孔6，所述螺纹孔6内设置有螺钉，所述配套刀具连接部扣入到安装对接口5中后，使用螺钉将配套刀具与活塞杆3固定，避免配套刀具与活塞杆3发生相对位移，保障配合精度，使得焊缝清理更加彻底。
实施例2：一种配套刀具，所述刀具包括到刀头、连接部，所述连接部与实施例1中活塞杆3相配合。具体为所述连接部横截面为方形，所述连接部侧壁上设置有安装槽，所述安装槽与凸起7相配合，所述安装槽到侧壁顶面之前形成定位块，所述定位块与靠近缸筒1的安装对接口5相配合，连接部与所述安装对接口5底面螺纹孔6相对应的位置也分别设置有螺纹贯孔。安装时，只需要将活塞杆3上的凸起7插入到安装槽中，而后通过螺钉将配套刀具与活塞杆3固定，统一了刀具装夹方式，操作方便简单，缩小了设备体积，有效节约了设计及生产成本。
