一种双导杆定位顶升机构
技术领域
本实用新型涉及单轴气缸领域，尤其涉及到一种双导杆定位顶升机构。
背景技术
单轴气缸，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。由于双轴气缸制造的工序明显比单轴气缸复杂，使得在采购双轴气缸时，成本明显高于单轴气缸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双导杆定位顶升机构。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种双导杆定位顶升机构，包括单轴气缸、安装板、固定板、导程调整机构和导长调整机构，安装板固定设置在固定板的顶部，单轴气缸固定设置在安装板上，安装板上开设有供单轴气缸输出端穿过的避让缺口，导程调整机构固定设置在固定板上，导向调整机构能够滑动的设置在导程调整机构上，单轴气缸的输出端与导程调整机构固定连接。
作为一种双导杆定位顶升机构的优选方案，导程调整机构调整板、导板、两个螺栓和第一螺母，调整板位于固定板的上，导板固定设置在调整板上，调整板底部与固定板的顶部贴合，且调整板上开设有供两个螺栓穿过的两个穿孔，固定板上开设有两个供螺栓滑动的两个条形滑孔，两个螺栓的螺纹端分别依次穿过两个条形滑孔和两个穿孔且与第一螺母固定连接。
作为一种双导杆定位顶升机构的优选方案，导长调整机构包括推板、工作板、两个导柱、第一螺纹柱、若干个增长柱和插条，两个导柱一侧分别固定设置在推板的一侧，且两个导柱另一侧穿过导板，导柱的外侧固定设置有导套，导板上开设有供导套滑动的导孔，推板的另一侧通过气缸接头与单轴气缸的输出端固定连接，导柱的顶部固定设置有第一连接柱，增长柱的一侧开设有供第一连接柱插入的第一插孔，插条的底部依次穿过增长柱和第一连接柱，第一连接柱上开设有供插条穿过的第一条形孔，增长柱上开设有供插条穿过的第二条形孔，增长柱的另一侧固定设置有第二连接柱，第二连接柱与第一连接柱形状相同，第二连接柱上开设有从插条穿过的第三条形孔，两个第一螺纹柱的远离螺纹的一侧开设有第二插孔，且第二插孔与第一插孔结构相同，第一螺纹柱上开设有供插条插入的第四条形孔，工作板的一侧固定设置有两个第二螺纹柱，第二螺纹柱通过第二螺母与第一螺纹柱固定连接。
作为一种双导杆定位顶升机构的优选方案，调整板与固定板贴合的一侧固定设置有插销，且固定板上设置有若干个供插销插入的定位孔，若干个定位孔延条形滑孔的长度方法均匀分布。
作为一种双导杆定位顶升机构的优选方案，导板远离单轴气缸的一侧固定设置有两个导向块，两个导向块分别于两个导孔共轴线设置，且导向块上开设有供导柱滑动的支撑孔。
作为一种双导杆定位顶升机构的优选方案，固定板的两侧设置有两个连接板，两个连接板的内侧均分别与固定板和安装板固定连接。
本实用新型的有益效果：当需要使用双导杆定位顶升机构时，通过将单轴气缸固定在安装板上，在将单轴气缸的输出端通过气缸接头与导长调整机构固定连接，进而完成单轴气缸安装，将固定板与需要使用的设备固定连接，进而完成装置的安装，通过单轴气缸的输出端穿过避让缺口来回运动，进而带动导向装置的运动，从而实现了设备的工作，若安装过后的工作端长度不够，在还没有增长之前，导柱上的第一连接柱插设在第一螺纹柱内，且通过插条插入到第一条形孔和第四条形孔内，进而实现固定，使得单轴气缸来回运动，从而带动推板、气缸接头、导柱、导套、第一螺纹柱、第二螺母、第二螺纹柱、插条和工作板来回运动，进而使得工作板工作，当加长一个增长柱以后，增长柱上的第一插孔将套设在第一连接柱上，再通过插条穿过第一条形孔和第二条形孔固定，增长柱上的第二连接柱将插入到螺纹柱上的第二插孔内，再通过插条将第三条形孔和第四条形孔之间实现固定，当增加两个或者两个以上的增长柱以后，每两个增长柱之间，第二插柱均插入在第一插孔内，再通过插条插入第二条形孔和第三条形孔固定，末端的增长柱上的第一插孔将套设在第一连接柱上，再通过插条穿过第一条形孔和第二条形孔固定，首端的增长柱上的第二连接柱将插入到螺纹柱上的第二插孔内，再通过插条将第三条形孔和第四条形孔之间实现固定，进而增加工作端的长度，若设备的来回工作行程不够，通过更换单轴气缸，再通过松动螺栓和第一螺母，使得导板和调整板之间松动，进而推动导板在调整板上移动，插销将插入到相应的定位孔内，进而调整了导程调整机构，再通过将螺栓和第一螺母之间拧紧，进而将导板和调整板之间紧固，进而更改了设备的工作行程；
本实用新型的一种双导杆定位顶升机构，通过此机构以一个薄型气缸替代双导杆气缸，这样不仅结构简单，工作可靠而且成本较低，同时降低了加工及采购的成本，这样相比购买的双导杆型气缸要便宜2倍以上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为导程调整机构的立体结构分解示意图。
图4为导长调整机构的立体结构分解示意图。
图5为导柱的立体结构示意图。
图6为调整板的立体结构示意图。
图7为本实用新型的局部立体结构分解示意图。
图中：1-单轴气缸；2-安装板；3-固定板；4-导程调整机构；5-导长调整机构；6-避让缺口；7-调整板；8-导板；9-螺栓；10-第一螺母；11-穿孔；12-条形滑孔；13-推板；14-工作板；15-导柱；16-第一螺纹柱；17-增长柱；18-插条；19-气缸接头；20-第一连接柱；21-第一插孔；22-第一条形孔；23-第二条形孔；24-第二连接柱；25-第三条形孔；26-第二插孔；27-第四条形孔；28-第二螺纹柱；29-第二螺母；30-导套；31-导孔；32-插销；33-定位孔；34-导向块；35-支撑孔；36-连接板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图7所示的一种单轴气缸导向装置，包括单轴气缸1、安装板2、固定板3、导程调整机构4和导长调整机构5，安装板2固定设置在固定板3的顶部，单轴气缸1固定设置在安装板2上，安装板2上开设有供单轴气缸1输出端穿过的避让缺口6，导程调整机构4固定设置在固定板3上，导向调整机构能够滑动的设置在导程调整机构4上，单轴气缸1的输出端与导程调整机构4固定连接。当需要使用导向装置，通过将单轴气缸1固定在安装板2上，在将单轴气缸1的输出端与导长调整机构5固定连接，进而完成单轴气缸1安装，将固定板3与需要使用的设备固定连接，进而完成装置的安装，通过单轴气缸1的输出端穿过避让缺口6来回运动，进而带动导向装置的运动，从而实现了设备的工作，若安装过后的工作端长度不够，则通过使用导长调整机构5进行调节，进而增加工作端的长度，若设备的来回工作行程不够，通过更换单轴气缸1，再使用导程调整机构4，进而更改了设备的工作行程。
导程调整机构4调整板7、导板8、两个螺栓9和第一螺母10，调整板7位于固定板3的上，导板8固定设置在调整板7上，调整板7底部与固定板3的顶部贴合，且调整板7上开设有供两个螺栓9穿过的两个穿孔11，固定板3上开设有两个供螺栓9滑动的两个条形滑孔12，两个螺栓9的螺纹端分别依次穿过两个条形滑孔12和两个穿孔11且与第一螺母10固定连接。当需要使用导程调整机构4时，通过松动螺栓9和第一螺母10，使得导板8和调整板7之间松动，进而推动导板8在调整板7上移动，进而调整了导程调整机构4，再通过将螺栓9和第一螺母10之间拧紧，进而将导板8和调整板7之间紧固。
导长调整机构5包括推板13、工作板14、两个导柱15、第一螺纹柱16、若干个增长柱17和插条18，两个导柱15一侧分别固定设置在推板13的一侧，且两个导柱15另一侧穿过导板8，导柱15的外侧固定设置有导套30，导板8上开设有供导套30滑动的导孔31，推板13的另一侧通过气缸接头19与单轴气缸1的输出端固定连接，导柱15的顶部固定设置有第一连接柱20，增长柱17的一侧开设有供第一连接柱20插入的第一插孔21，插条18的底部依次穿过增长柱17和第一连接柱20，第一连接柱20上开设有供插条18穿过的第一条形孔22，增长柱17上开设有供插条18穿过的第二条形孔23，增长柱17的另一侧固定设置有第二连接柱24，第二连接柱24与第一连接柱20形状相同，第二连接柱24上开设有从插条18穿过的第三条形孔25，两个第一螺纹柱16的远离螺纹的一侧开设有第二插孔26，且第二插孔26与第一插孔21结构相同，第一螺纹柱16上开设有供插条18插入的第四条形孔27，工作板14的一侧固定设置有两个第二螺纹柱28，第二螺纹柱28通过第二螺母29与第一螺纹柱16固定连接。当需要使用导长调整机构5时，在还没有增长之前，导柱15上的第一连接柱20插设在第一螺纹柱16内，且通过插条18插入到第一条形孔22和第四条形孔27内，进而实现固定，使得单轴气缸1来回运动，从而带动推板13、气缸接头19、导柱15、导套30、第一螺纹柱16、第二螺母29、第二螺纹柱28、插条18和工作板14来回运动，进而使得工作板14工作，当加长一个增长柱17以后，增长柱17上的第一插孔21将套设在第一连接柱20上，再通过插条18穿过第一条形孔22和第二条形孔23固定，增长柱17上的第二连接柱24将插入到螺纹柱上的第二插孔26内，再通过插条18将第三条形孔25和第四条形孔27之间实现固定，当增加两个或者两个以上的增长柱17以后，每两个增长柱17之间，第二插柱均插入在第一插孔21内，再通过插条18插入第二条形孔23和第三条形孔25固定，末端的增长柱17上的第一插孔21将套设在第一连接柱20上，再通过插条18穿过第一条形孔22和第二条形孔23固定，首端的增长柱17上的第二连接柱24将插入到螺纹柱上的第二插孔26内，再通过插条18将第三条形孔25和第四条形孔27之间实现固定。
调整板7与固定板3贴合的一侧固定设置有插销32，且固定板3上设置有若干个供插销32插入的定位孔33，若干个定位孔33延条形滑孔12的长度方法均匀分布。通过插销32和定位孔33的作用，使得调整板7和固定板3更加经过，通过设置有若干个定位孔33的，增加调整板7的调整范围。
导板8远离单轴气缸1的一侧固定设置有两个导向块34，两个导向块34分别于两个导孔31共轴线设置，且导向块34上开设有供导柱15滑动的支撑孔35。通过导向块34上的支撑孔35的作用，对导柱15的滑动起到一定的支撑作用。
工作原理：当需要使用导向装置，通过将单轴气缸1固定在安装板2上，在将单轴气缸1的输出端通过气缸接头19与导长调整机构5固定连接，进而完成单轴气缸1安装，将固定板3与需要使用的设备固定连接，进而完成装置的安装，通过单轴气缸1的输出端穿过避让缺口6来回运动，进而带动导向装置的运动，从而实现了设备的工作，若安装过后的工作端长度不够，在还没有增长之前，导柱15上的第一连接柱20插设在第一螺纹柱16内，且通过插条18插入到第一条形孔22和第四条形孔27内，进而实现固定，使得单轴气缸1来回运动，从而带动推板13、气缸接头19、导柱15、导套30、第一螺纹柱16、第二螺母29、第二螺纹柱28、插条18和工作板14来回运动，进而使得工作板14工作，当加长一个增长柱17以后，增长柱17上的第一插孔21将套设在第一连接柱20上，再通过插条18穿过第一条形孔22和第二条形孔23固定，增长柱17上的第二连接柱24将插入到螺纹柱上的第二插孔26内，再通过插条18将第三条形孔25和第四条形孔27之间实现固定，当增加两个或者两个以上的增长柱17以后，每两个增长柱17之间，第二插柱均插入在第一插孔21内，再通过插条18插入第二条形孔23和第三条形孔25固定，末端的增长柱17上的第一插孔21将套设在第一连接柱20上，再通过插条18穿过第一条形孔22和第二条形孔23固定，首端的增长柱17上的第二连接柱24将插入到螺纹柱上的第二插孔26内，再通过插条18将第三条形孔25和第四条形孔27之间实现固定，进而增加工作端的长度，若设备的来回工作行程不够，通过更换单轴气缸1，再通过松动螺栓9和第一螺母10，使得导板8和调整板7之间松动，进而推动导板8在调整板7上移动，插销32将插入到相应的定位孔33内，进而调整了导程调整机构4，再通过将螺栓9和第一螺母10之间拧紧，进而将导板8和调整板7之间紧固，进而更改了设备的工作行程。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
