一种传动中润油不改变应变率的液压式拉伸压缩试验器
技术领域
本发明涉及液压设备领域，具体地说是一种传动中润油不改变应变率的液压式拉伸压缩试验器。
背景技术
船舶上许多部件都需要借助液压拉伸器进行安装和拆卸，如贯穿螺栓、底脚螺栓、缸头螺栓、排气阀等，液压拉伸试验装置是一种比较先进的螺栓装配试验工具，特别适用于重负荷坚固机械和设备上的狭窄空间试验使用，大大的提高和保障对零件拆装的安全性。
现有技术使用过程中，必须戴手套和防护眼镜，因为零件安装时间久了会产生锈斑，船舶零件安装结构较为紧凑并交错有弹性零件，不易拆装且拆装过程中容易发生零件弹出的现象。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种传动中润油不改变应变率的液压式拉伸压缩试验器，以解决使用过程中，必须戴手套和防护眼镜，因为零件安装时间久了会产生锈斑，船舶零件安装结构较为紧凑并交错有弹性零件，不易拆装且拆装过程中容易发生零件弹出的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种传动中润油不改变应变率的液压式拉伸压缩试验器，其结构包括固定单块、伸拉分筒、活动单块、活动单板，所述固定单块右端与伸拉分筒锁定，所述伸拉分筒上下两端与活动单块、活动单板安装连接，所述伸拉分筒由上分筒、中分筒、下分筒、底筒组成，所述中分筒上下两端与上分筒、下分筒拼装连接，所述下分筒底部与底筒扣接，所述底筒环侧嵌装有侧压弧板。
进一步优选的，所述上分筒包括上筒体、导槽、梯闸、内环齿，所述上筒体内部设有导槽、内环齿，所述上筒体左右两端与梯闸安装连接。
进一步优选的，所述下分筒包括下筒体、衔梯、伸缩滴管、换向轴，所述下筒体左右两端与衔梯胶连接，所述衔梯上端与伸缩滴管贴合，所述下筒体左右两端与伸缩滴管扣接，所述下筒体上端与换向轴锁定并且二者相通,所述换向轴中部安装有换向杆。
进一步优选的，所述衔梯包括梯框、滴槽、上浸块、下浸块，所述梯框上端设有滴槽，所述梯框右端与上浸块、下浸块胶连接。
进一步优选的，所述中分筒包括针筒、渡筒、横栓底环，所述针筒底部与渡筒扣接，所述渡筒底部与横栓底环嵌装，所述渡筒上端嵌装有油润盘。
进一步优选的，所述油润盘包括内管、筒盘、伸缩油杆，所述内管底部与筒盘轨道连接，所述伸缩油杆底部安装在筒盘上。
进一步优选的，所述筒盘包括压圆、移板、轨盘，所述压圆与移板上下两端啮合，所述压圆上下两端与轨盘锁定，所述移板后侧与轨盘贴合。
进一步优选的，所述侧压弧板包括侧夹、贴板、传动杆，所述侧夹与贴板左右两端贴合，所述侧夹右端与传动杆安装连接。
进一步优选的，所述轨盘包括环油槽、外轨环、内轨环，所述外轨环环面设有环油槽，所述外轨环内环侧与内轨环轨道连接。
有益效果
本发明将零件根据安装需求固定在试验装置的上下两端，液压传动下,上分筒、中分筒、下分筒进行转动带动上下两端零件的转动，实现零件在设备上的安装或拆卸，固定单块与活动单板用于对装置的加固，活动单块用于对装置的加固和控制伸拉分筒和侧压弧板的转向，加强对零件的安装紧固和提高拆卸的灵活度；安装过程中，上分筒的转动使导槽的油滴流落至梯闸处，流落时油滴经过内环齿通过内环齿的齿间缝隙对零件进行润油，接着油滴从上分筒经过中分筒滴漏至下分筒，即完成了对上分筒的润油后油滴被上浸块与下浸块吸入梯框内，伸缩滴管将油滴吸附并送至换向轴，再由换向杆向上移动将油送至中分筒处，与此同时中分筒进行传动，针筒测量拆装角度，由横栓底环进行推动调整、筒盘进行摆动调整(调整时压圆带动移板沿着轨盘移动对零件进行移动，避免调整时将零件从轨道偏离)，期间油润盘起到同步润油作用，伸缩油杆将换向轴的油递接，内管送出至中分筒，轨盘能够进行深度润油，油通过环油槽进入外轨环与内轨环之间，提高了油润盘带动渡筒转动的流畅性，也提高了渡筒与针筒、横栓底环配合传动的灵活性，侧压弧板的作用是当设备传动异常时，侧夹与贴板配合夹紧对底筒实现夹动作扣停止设备的运行，提高使用安全。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：零件固定在试验装置的上下两端，上分筒、中分筒、下分筒带动上下两端零件的转动，实现零件在设备上的安装或拆卸，上分筒与下分筒起到对装置传动时润油的作用，提高拆装时传动的流畅性，中分筒控制零件的弹出同时也与上分筒配合对设备润油，传动灵活、安全性高，侧压弧板在设备异常时起到停止运行的作用，拆装时的安全性和效率大大提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种传动中润油不改变应变率的液压式拉伸压缩试验器的结构示意图。
图2示出了本发明上分筒的结构示意图。
图3示出了本发明下分筒的结构示意图。
图4示出了本发明衔梯的结构示意图。
图5示出了本发明中分筒的结构示意图。
图6示出了本发明油润盘的结构示意图。
图7示出了本发明筒盘的结构示意图。
图8示出了本发明侧压弧板的结构示意图。
图9示出了本发明轨盘的结构示意图。
图中：固定单块1、伸拉分筒2、活动单块3、活动单板4、上分筒20、中分筒21、下分筒22、底筒23、侧压弧板8、上筒体200、导槽201、梯闸202、内环齿203、下筒体220、衔梯221、伸缩滴管222、换向轴223、换向杆2230、梯框2210、滴槽2211、上浸块2212、下浸块2213、针筒210、渡筒211、横栓底环212、油润盘90、内管2110、筒盘2111、伸缩油杆2112、压圆50、移板51、轨盘52、侧夹80、贴板81、传动杆82、环油槽520、外轨环521、内轨环522。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-4，本发明提供一种传动中润油不改变应变率的液压式拉伸压缩试验器技术方案：其结构包括固定单块1、伸拉分筒2、活动单块3、活动单板4，所述活动单块3用于对装置的加固和控制伸拉分筒2和侧压弧板8的转向，加强了对零件的安装紧固和提高了对零件拆卸的灵活度，所述固定单块1与伸拉分筒2锁定，所述伸拉分筒2与活动单块3、活动单板4安装连接，所述固定单块1与活动单板4用于对装置的加固，所述伸拉分筒2由上分筒20、中分筒21、下分筒22、底筒23组成，所述中分筒21与上分筒20、下分筒22拼装连接，所述下分筒22与底筒23扣接，所述底筒23嵌装有侧压弧板8，所述上分筒20包括上筒体200、导槽201、梯闸202、内环齿203，所述上筒体200设有导槽201、内环齿203，所述内环齿203的齿间缝隙便于对油的流动，实现对零件与油的接触润油，所述上筒体200与梯闸202安装连接，所述在传动作用下导槽201与梯闸202错位，便于油的流漏，所述下分筒22包括下筒体220、衔梯221、伸缩滴管222、换向轴223，所述下筒体220与衔梯221胶连接，所述衔梯221与伸缩滴管222贴合，所述下筒体220与伸缩滴管222扣接，所述下筒体220与换向轴223锁定并且二者相通,所述换向轴223安装有换向杆2230，所述衔梯221包括梯框2210、滴槽2211、上浸块2212、下浸块2213，所述梯框2210设有滴槽2211，所述梯框2210与上浸块2212、下浸块2213胶连接，所述分筒22实现油的位置转换，使用方便灵活。
将零件根据安装需求固定在试验装置的上下两端，液压传动下,上分筒20、中分筒21、下分筒22进行转动带动上下两端零件的转动，实现零件在设备上的安装或拆卸，固定单块1与活动单板4用于对装置的加固，活动单块3用于对装置的加固和控制伸拉分筒2和侧压弧板8的转向，加强对零件的安装紧固和提高拆卸的灵活度；安装过程中，上分筒20的转动使导槽201的油滴流落至梯闸202处，流落时油滴经过内环齿203通过内环齿203的齿间缝隙对零件进行润油，接着油滴从上分筒20经过中分筒21滴漏至下分筒22，即完成了对上分筒20的润油后油滴被上浸块2212与下浸块2213吸入梯框2210内，伸缩滴管222将油滴吸附并送至换向轴223。
实施例1请参阅图5-9，本发明提供一种传动中润油不改变应变率的液压式拉伸压缩试验器技术方案：其根据权利要求1所述的一种传动中润油的液压气动应变率拉伸压缩通用试验装置，其特征在于：所述中分筒21包括针筒210、渡筒211、横栓底环212，所述横栓底环212进行推动调整，用于调整零件，使零件始终保持居中，所述针筒210与渡筒211扣接，所述针筒210测量拆装角度，同样用于调整零件，使零件始终保持居中，所述渡筒211与横栓底环212嵌装，所述渡筒211嵌装有油润盘90，所述油润盘90起到同步润油的作用，将油转移位置，对油合理利用，所述油润盘90包括内管2110、筒盘2111、伸缩油杆2112，所述内管2110与筒盘2111轨道连接，所述筒盘2111进行摆动实现辅助调整零件居中，所述伸缩油杆2112安装在筒盘2111上，所述伸缩油杆2112用于将换向轴223的油递接，所述筒盘2111包括压圆50、移板51、轨盘52，所述轨盘52能够进行深度润油，进一步提高传动的灵活性，所述压圆50与移板51啮合，所述压圆50与轨盘52锁定，所述移板51与轨盘52贴合，所述调整时压圆50带动移板51沿着轨盘52移动对零件进行移动，避免调整时将零件从轨道偏离，所述侧压弧板8包括侧夹80、贴板81、传动杆82，所述侧夹80与贴板81贴合，所述侧夹80与传动杆82安装连接，所述侧压弧板8的作用是当设备传动异常时，侧夹80与贴板81配合夹紧对底筒23实现夹动作扣停止设备的运行，提高使用安全，所述轨盘52包括环油槽520、外轨环521、内轨环522，所述外轨环521设有环油槽520，所述外轨环521与内轨环522轨道连接，所述油通过环油槽520进入外轨环521与内轨环522之间，提高了油润盘90带动渡筒211转动的流畅性，也提高了渡筒211与针筒210、横栓底环212配合传动的灵活性。
再由换向杆2230向上移动将油送至中分筒21处，与此同时中分筒21进行传动，针筒210测量拆装角度，由横栓底环212进行推动调整、筒盘2111进行摆动调整(调整时压圆50带动移板51沿着轨盘52移动对零件进行移动，避免调整时将零件从轨道偏离)，期间油润盘90起到同步润油作用，伸缩油杆2112将换向轴223的油递接，内管2110送出至中分筒21，轨盘52能够进行深度润油，油通过环油槽520进入外轨环521与内轨环522之间，提高了油润盘90带动渡筒211转动的流畅性，也提高了渡筒211与针筒210、横栓底环212配合传动的灵活性，侧压弧板8的作用是当设备传动异常时，侧夹80与贴板81配合夹紧对底筒23实现夹动作扣停止设备的运行，提高使用安全。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：零件固定在试验装置的上下两端，上分筒20、中分筒21、下分筒22带动上下两端零件的转动，实现零件在设备上的安装或拆卸，上分筒20与下分筒22起到对装置传动时润油的作用，提高拆装时传动的流畅性，中分筒21控制零件的弹出同时也与上分筒20配合对设备润油，传动灵活、安全性高，侧压弧板8在设备异常时起到停止运行的作用，拆装时的安全性和效率大大提高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
