一种开铁口机安全脱钩装置
技术领域
本实用新型涉及炉前设备的辅助装置领域，特别是一种开铁口机安全脱钩装置。
背景技术
开铁口机是高炉必备的炉前设备，其作用是将铁口及时打开，放出铁水，常用的开铁口机是将开铁口机机架转至开铁口位置，然后倾动油缸倾动，将开口机前端的挂钩紧紧钩在高炉炉壁上的锚座上，以防止开铁口时，开铁口机机架因反作用而后移，影响开铁口进程，开铁口完成后倾动油缸立即上抬，挂钩与锚座脱离，开铁口回转至休息位。
在实际使用过程中，出现过不少紧急情况，如当开铁口完成时，倾动油缸突然出现故障，或者倾动油路堵塞或控制阀卡死的意外情况，导致机架无法及时抬起并回退而被放出的铁水烧毁，这种事故造成了较大的经济损失，并给炉前生产带来较严重的影响。
因此，开发一种开铁口机完全脱钩装置很有必要。。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开铁口机安全脱钩装置，有效避免了由于倾动油缸突然出现故障、倾动油路堵塞或控制阀卡死时，机架无法及时抬起并回退而被放出的铁水烧毁的情况，避免了重大的经济损失；同时方便调节，可以起到很好的限位作用，操作更加简单；整个装置结构合理，成本较低，实用性极强。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种开铁口机安全脱钩装置，包括一端设置在开铁口机机体上的缸体，所述的缸体内设有活塞杆，活塞杆的一端位于缸体内部，活塞杆的另一端由缸体远离开铁口机机体的一端穿过缸体并与悬挂架连接，缸体靠近开铁口机机体的一端设有油口组件，活塞杆上设有与其螺纹连接的固定螺母。
优选的方案中，所述的缸体上设有多个加强板，加强板远离缸体的一端与开铁口机机体连接。
优选的方案中，所述的固定螺母的外径大于活塞杆穿过缸体处的孔洞的直径。
优选的方案中，所述的固定螺母的底部与缸体之间设有垫圈。
优选的方案中，所述的活塞杆位于缸体内一端设有密封圈，活塞杆位于缸体内的一端通过密封圈与缸体的内壁接触。
本实用新型所提供的一种开铁口机安全脱钩装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）有效避免了由于倾动油缸突然出现故障、倾动油路堵塞或控制阀卡死时，机架无法及时抬起并回退而被放出的铁水烧毁的情况，避免了重大的经济损失；
（2）同时方便调节，可以起到很好的限位作用，操作更加简单；
（3）整个装置结构合理，成本较低，实用性极强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型与开铁口机装配使用示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖视图。
图中：缸体1，活塞杆2，垫圈3，固定螺母4，油口组件5，密封圈6，加强板7。
具体实施方式
如图1-2中，一种开铁口机安全脱钩装置，包括一端设置在开铁口机机体上的缸体1，所述的缸体1内设有活塞杆2，活塞杆2的一端位于缸体1内部，活塞杆2的另一端由缸体1远离开铁口机机体的一端穿过缸体1并与悬挂架连接，缸体1靠近开铁口机机体的一端设有油口组件5，活塞杆2上设有与其螺纹连接的固定螺母4。
优选的方案中，所述的缸体1上设有多个加强板7，加强板7远离缸体1的一端与开铁口机机体连接。提升了整个装置连接结构的稳定性，实用性强。
优选的方案中，所述的固定螺母4的外径大于活塞杆2穿过缸体1处的孔洞的直径。实现限位效果，实用性强。
优选的方案中，所述的固定螺母4的底部与缸体1之间设有垫圈3。保护缸体1的表面不受固定螺母4的擦伤，并将固定螺母4对缸体1的压力分散，实用性强。
优选的方案中，所述的活塞杆2位于缸体1内一端设有密封圈6，活塞杆2位于缸体1内的一端通过密封圈6与缸体1的内壁接触。提升了密封性，从而提升了液压动力的效果。
本实用新型的使用方法为：使用时，安装好本装置后，松开固定螺母4，将活塞杆2调节至合适尺寸，以满足开铁口规定的角度要求为准，然后将固定螺母4拧紧，此时本装置起限位作用；
当出现倾动油缸无法抬起等紧急情况时，将本装置的油路打开，液压油通过油口组件5进入缸筒体1内，推动活塞杆2移动，活塞杆2推动与其连接的开铁口机的吊挂架沿吊挂轴旋转，将机架抬起，挂钩脱离锚座，开铁口机回转至休息位，待故障排除后，将本装置油路卸荷，活塞杆2重新回到合适尺寸起到限位作用，再进行正常开铁口作业即可。
本实用新型的有益效果：有效避免了由于倾动油缸突然出现故障、倾动油路堵塞或控制阀卡死时，机架无法及时抬起并回退而被放出的铁水烧毁的情况，避免了重大的经济损失；同时方便调节，可以起到很好的限位作用，操作更加简单；整个装置结构合理，成本较低，实用性极强。
