一种高压型伸缩旋转式液压缸
技术领域
本实用新型是一种高压型伸缩旋转式液压缸，属于液压缸技术领域。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
现有的液压缸只能做伸缩直线运动，大大限制了液压缸使用范围，传统的解决方法是增加其它液压设备进行辅助旋转，这就导致液压缸结构复杂，使用成本高，实用性有待提高，现在急需一种高压型伸缩旋转式液压缸来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高压型伸缩旋转式液压缸，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，使液压缸在伸缩时具备旋转功能，提高了液压缸使用范围。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高压型伸缩旋转式液压缸，包括缸体、固定套、伸缩旋转机构、顶板、出油口、进油口、底座以及连接环，所述缸体内部上侧设置有伸缩旋转机构，所述缸体下端面焊接有底座，所述底座下端面焊接有连接环，所述缸体环形侧面左侧开设有出油口，所述出油口下侧开设有进油口，所述缸体环形侧面上侧焊接有固定套，所述固定套上侧焊接有顶板，所述伸缩旋转机构包括定位座、防尘圈、活塞杆、螺旋凹槽、左导块、右导块、活塞座、密封圈以及轴承，所述缸体内环形侧面贴合有活塞杆，所述活塞杆环形侧面开设有螺旋凹槽，所述活塞杆下端面贴合有活塞座，所述活塞座环形侧面卡装有密封圈，所述活塞座上端面卡装有轴承,所述固定套上端面焊接有定位座，所述定位座上端面卡装有防尘圈，所述定位座内环形侧面左侧焊接有左导块，所述定位座内环形侧面右侧焊接有右导块。
进一步地，所述左导块和右导块与螺旋凹槽相匹配。
进一步地，所述缸体内部开设有行腔，所述行腔与活塞杆相匹配，所述缸体上端面安装有密封挡圈。
进一步地，所述出油口和进油口均通过外接耐压软管与外界液压设备相连接。
进一步地，所述固定套通过焊接方式与缸体相连接固定。
进一步地，所述连接环为圆形结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高压型伸缩旋转式液压缸，因本实用新型添加了定位座、防尘圈、活塞杆、螺旋凹槽、左导块、右导块、活塞座、密封圈以及轴承，该设计使液压缸在伸缩时具备旋转功能，解决了原有液压缸在伸缩时不具备旋转功能，使用范围低，实用性有待提高的问题，提高了本实用新型的伸缩旋转效果。
因缸体内部开设有行腔，行腔与活塞杆相匹配，缸体上端面安装有密封挡圈，行腔方便活塞杆伸缩，密封挡圈提高了缸体密封效果，因固定套通过焊接方式与缸体相连接固定，该设计提高了固定套与缸体之间连接固定性，因连接环为圆形结构，该设计方便连接环与外界固定件相连接，本实用新型结构合理，使液压缸在伸缩时具备旋转功能，提高了液压缸使用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高压型伸缩旋转式液压缸的结构示意图；
图2为本实用新型一种高压型伸缩旋转式液压缸中伸缩旋转机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种高压型伸缩旋转式液压缸中伸缩旋转机构的正视剖面图；
图4为图3中A的放大图；
图中：1-缸体、2-固定套、3-伸缩旋转机构、4-顶板、5-出油口、6-进油口、7-底座、8-连接环、31-定位座、32-防尘圈、33-活塞杆、34-螺旋凹槽、35-左导块、36-右导块、37-活塞座、38-密封圈、39-轴承。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压型伸缩旋转式液压缸，包括缸体1、固定套2、伸缩旋转机构3、顶板4、出油口5、进油口6、底座7以及连接环8，缸体1内部上侧设置有伸缩旋转机构3，缸体1下端面焊接有底座7，底座7下端面焊接有连接环8，缸体1环形侧面左侧开设有出油口5，出油口5下侧开设有进油口6，缸体1环形侧面上侧焊接有固定套2，固定套2上侧焊接有顶板4。
伸缩旋转机构3包括定位座31、防尘圈32、活塞杆33、螺旋凹槽34、左导块35、右导块36、活塞座37、密封圈38以及轴承39，缸体1内环形侧面贴合有活塞杆33，活塞杆33环形侧面开设有螺旋凹槽34，活塞杆33下端面贴合有活塞座37，活塞座37环形侧面卡装有密封圈38，活塞座37上端面卡装有轴承39,固定套2上端面焊接有定位座31，定位座31上端面卡装有防尘圈32，定位座31内环形侧面左侧焊接有左导块35，定位座31内环形侧面右侧焊接有右导块36，该设计解决了原有液压缸在伸缩时不具备旋转功能，使用范围低，实用性有待提高的问题。
左导块35和右导块36与螺旋凹槽34相匹配，该设计提高了左导块35和右导块36导向能力，缸体1内部开设有行腔，行腔与活塞杆33相匹配，缸体1上端面安装有密封挡圈，行腔方便活塞杆33伸缩，密封挡圈提高了缸体1密封效果，出油口5和进油口6均通过外接耐压软管与外界液压设备相连接，该设计方便缸体1内部进油和出油以此对活塞座37进行挤压，固定套2通过焊接方式与缸体1相连接固定，该设计提高了固定套2与缸体1之间连接固定性，连接环8为圆形结构，该设计方便连接环8与外界固定件相连接。
作为本实用新型的一个实施例：首先通过外接耐压软管将出油口5和进油口6与外界液压设备相连接，把顶板4和连接环8固定在外界指定位置，然后通过焊接方式把固定套2固定在缸体1上端面，当外界液压设备工作时，液压油会通过进油口6进入缸体1内部行腔中，对活塞座37进行挤压进而使活塞杆33向上侧移动，由于活塞杆33环形侧面开设有螺旋凹槽34，在活塞杆33向上侧移动时左导块35和右导块36会啮合螺旋凹槽34从而使活塞杆33在移动时转动，轴承39提高了活塞杆33转动稳定性，密封圈38和密封挡圈避免液压油从缸体1内部流出，防尘圈32有效避免灰尘进入定位座31内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
