一种新型油压打刀缸
技术领域
本实用新型涉及一种打刀换刀机械装置，特别是应用于立式齿轮传动加工中心打刀换刀油压缸。
背景技术
目前现有打刀缸结构复杂，零部件较多，因此零件装配技术要求变高；并且由于其结构复杂，工作原理也相应变复杂，个别零件损坏或失效将直接影响打刀缸正常工作，并且给检测和维修造成一定困难。
发明内容
本实用新型的克服现有技术的不足，提供一种结构简单，工作原理不复杂的打刀缸，本实用新型的技术方案如下：一种新型油压打刀缸，它包括带缸盖的缸体，所述缸体的内部设有两根上下相对排布的带活塞的活塞杆，两个活塞之间设有O形密封圈，所述上活塞杆穿过缸盖连缸体内的活塞，所述该活塞杆的一侧边设有上下布置的P、N两个开关，该开关置于外侧的开关支架上，该支架通过六角螺钉固定在缸盖的一侧，所述下活塞杆穿过缸体底部置于下部的法兰内，所述该法兰通过内六角螺钉连接缸体，所述法兰底部通过内六角螺钉置于箱体上。
作为优选：所述缸体的内部两根相对的活塞将墙体内分成上下两个腔室，所述上腔室的外侧设有一M注入接头，下腔室的外侧设有一N注入口接头，所述M注入接头和N注入口接头均接至外部的液压站。
作为优选：所述缸体与与活塞杆之间设有O型密封圈，缸盖与缸体之间设有O型密封圈，保证缸体上腔、下腔以及活塞杆和缸盖之间的密封性。
本实用新型技术方案是：通过缸体上端接头向缸体上空腔注入液压油，推动活塞杆向下运动，通过活塞杆下端推动主轴拉杆，完成打刀；通过缸体下端接头向缸体下空腔注入液压油，推动活塞杆向上运动，完成收刀过程；
附图说明
图1是本实用新型示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：图1所示，一种新型油压打刀缸，它包括带缸盖1的缸体2，所述缸体2的内部设有两根上下相对排布的带活塞的活塞杆4、16，两个活塞之间设有O形密封圈7，上活塞杆4穿过缸盖1连缸体2内的活塞，所述上活塞杆4的一侧边设有上下布置的P、N两个开关5、6，且两个开关置于外侧的开关支架6上，该支架6通过六角螺钉固11定在缸盖的一侧，下活塞杆16穿过缸体1底部置于下部的法兰3内，所述该法兰3通过内六角螺钉10连接缸体2，所述法兰3底部通过内六角螺钉12置于箱体上，所述缸体2的内部两根相对的活塞4、16将墙体内分成上下两个腔室17、18，所述上腔室的外侧设有一M注入接头19，下腔室18的外侧设有一N注入口接头20，所述M注入接头19和N注入口接头20均接至外部的液压站，所述缸体2与与活塞杆4、16之间设有O型密封圈9，缸盖1与缸体2之间设有O型密封圈8，保证缸体2上腔17、下腔18以及活塞杆4、16和缸盖之间的密封性。
本实用新型提供一种油压打刀缸，应用于立式加工中心主轴打刀换刀的机械装置，主要由活塞杆、缸体、缸盖、法兰组成，通过液压油作用于活塞杆，推动活塞杆完成打刀过程。
具体实施方式：
本实用新型活塞杆、缸盖、缸体以及O形密封圈形成上、下两个空腔，并在缸体侧面有两个液压接头M、N，缸盖上安装两个接近开关P、Q，接头与接近开关接外部液压站。
当液压站开始工作时，液压油进入M接头，使缸体内上腔注满油产生压力推动活塞杆向下运动，当活塞杆上端信号传入Q接近开关时，通过液压站停止向M接头注油，并保持上腔压力，同时活塞杆下端将主轴拉杆顶开，此时已打刀完成，可以同时换刀；换刀完成后，液压油进入N接头，使缸体内下腔注满油并产生压力，同时M端接口不再保持压力，此时活塞杆向上运动，当活塞杆上端信号传入P接近开关时，通过外部液压站停止向N接口注入液压油，主轴拉杆恢复原位，收刀完成，即完成整体打刀换刀过程。
