一种模块化供水集成阀装置
技术领域
本发明属于供水阀技术领域，具体涉及一种模块化供水集成阀装置。
背景技术
给排水阀门常用于生活供水、消防系统及工业给水系统中。按驱动方式分类有如下种类：
(1)自动阀：是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(2)动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀：借助电力驱动的阀门。
气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
(3)手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
电站运行时需要多个供水阀门，随着科技的进步，电站的自动化水平提高，供水管路更复杂，管路上的控制用阀门数量也增多，阀门的开关多采用液压操作，需要提供液压操作的控制单元，传统做法是在液压操作阀控制管路上安装电磁阀，电磁阀的通径小导致液压操作阀动作时间长，每个电磁阀需要两个控制油管路，因此控制油管数量多，布置难，为此本专利的方案设计了组合式技术供水集成阀装置。
发明内容
本发明的目的在于：
为解决现有技术中的供水阀管路复杂、控制油管的数量多、布置难导致控制难以统合，装置协调性低的问题，提供一种模块化供水集成阀装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种模块化供水集成阀装置，其特征在于，包括依次并排连接的至少三个阀体模块，所述阀体模块上的正面和背面分别连接有两个插装阀，阀体模块的上方连接有电磁阀，所述电磁阀与四个插装阀分别连接，所述阀体模块内安装有压力油管和回油管，所述压力油管和回油管沿水平方向设置于并排连接的阀体模块内。
进一步地，所述阀体模块之间还连接有至少一个压力表，所述压力表的测量端与压力油管连接。
进一步地，所述阀体模块的底部连接有安装支架，所述安装支架与阀体模块之间通过螺栓固定连接。
进一步地，所述安装支架包括相互垂直的水平支架和竖直支架，所述水平支架与竖直支架之间连接有至少三根支撑杆。
进一步地，所述阀体模块还连接有备用模块，所述备用模块与阀体模块之间连接有切换接头。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的集成阀装置每个相同的阀体模块上面连接有一个电磁阀和四个插装阀，与阀体模块组成为一个供水阀单元，多个供水阀单元组合即可组成集成阀装置，电磁阀作为先导阀控制插装阀的动作，完成对液压操作供水阀的开关控制，该结构只需要配置一个压力油管和一个回油管，即可完成对多个电磁阀的控制，大大降低了供水阀的管路复杂程度，结构简单有效，元件标准化制作费用低，管路布置方便灵活，占用空间少；本发明的装置还设计有备用模块，当某个阀体模块故障时，可以通过快换接头切换管路继续使用，处理时间极短，不影响正常工作。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图2中阀体模块的放大图；
图4为本发明的俯视图；
图5为图4的部分放大图；
图6为图4中E-E方向的剖视图；
图7为图4中D-D方向的剖视图；
图8为本发明的立体图。
图中标记：1-阀体模块，2-插装阀，3-电磁阀，4-压力油管，5-回油管，6-压力表，7-水平支架，8-竖直支架，9-支撑杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种模块化供水集成阀装置，其特征在于，包括依次并排连接的至少三个阀体模块1，阀体模块1上的正面和背面分别连接有两个插装阀2，阀体模块1的上方连接有电磁阀3，电磁阀3与四个插装阀2分别连接，阀体模块1内安装有压力油管4和回油管5，压力油管4和回油管5沿水平方向设置于并排连接的阀体模块1内。集成阀装置每个相同的阀体模块1上面连接有一个电磁阀3和四个插装阀2，与阀体模块1组成为一个供水阀单元，多个供水阀单元组合即可组成集成阀装置，电磁阀3作为先导阀控制插装阀2的动作，完成对液压操作供水阀的开关控制，该结构只需要配置一个压力油管4和一个回油管5，即可完成对多个电磁阀3的控制，大大降低了供水阀的管路复杂程度，结构简单有效，元件标准化制作费用低，管路布置方便灵活，占用空间少。
实施例2
在实施例1的基础上，阀体模块1之间还连接有至少一个压力表6，压力表6的测量端与压力油管4连接。
实施例3
在实施例1的基础上，阀体模块1的底部连接有安装支架，安装支架与阀体模块1之间通过螺栓固定连接，安装支架包括相互垂直的水平支架7和竖直支架8，水平支架7与竖直支架8之间连接有至少三根支撑杆9。
实施例4
在实施例1的基础上，阀体模块1还连接有备用模块，备用模块与阀体模块1之间连接有切换接头。当某个阀体模块1故障时，可以通过快换接头切换管路继续使用，处理时间极短，不影响正常工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
