一种基于气动驱动直线机构的单导轨直线运动滑台
技术领域
本实用新型涉及气动驱动直线机构领域，尤其涉及一种基于气动驱动直线机构的单导轨直线运动滑台。
背景技术
气动技术，全称气压传动与控制技术，是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递和信息传递的工程技术。气动技术是生产过程自动化和机械化的最有效手段之一，具有高速高效、清洁安全、低成本、易维护等优点，被广泛应用于轻工机械领域中，在食品包装及生产过程中也正在发挥越来越重要的作用。
目前，行业内普遍通过结构复杂的气动驱动的直线机构来完成产品的运送，搬运等，这样的直线机构相对复杂，且价格昂贵，美观性不好，安全性不高。为此，我们提出一种基于气动驱动直线机构的单导轨直线运动滑台。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种基于气动驱动直线机构的单导轨直线运动滑台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种基于气动驱动直线机构的单导轨直线运动滑台，包括笔型气缸，所述笔型气缸为圆柱形长杆，所述笔型气缸前端设置有气动驱动箱，所述气动驱动箱为矩形的空心箱，所述气动驱动箱的外侧固定安装有前端盖，所述前端盖为矩形的板，所述笔型气缸固定安装在前端盖上，所述气动驱动箱内部靠近笔型气缸的位置固定安装有浮动接头，所述前端盖上安装有调整螺丝以及缓冲器。
所述气动驱动箱的外侧固定安装有主底座，所述主底座为矩形的板，前端盖一侧与主底座的一端固定连接。
所述主底座上固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块为矩形的块，所述滑块上固定安装有滑动板。
作为优选，所述滑动板为矩形的板，所述浮动接头上固定连接有连接块，所述连接块为矩形的块。
作为优选，所述连接块的另一端与固定连接滑动板，滑动板两侧固定安装有限位冲击板。
作为优选，所述限位冲击板为矩形的板，所述主底座的另一端连接有后端盖，所述后端盖为矩形的板且后端盖与前端盖形状大小一致，后端盖同样设置有调整螺丝及缓冲器，所述气动驱动箱的上端固定安装有盖板，所述主底座最上端与盖板固定连接。
作为优选，所述滑动板、主底座和盖板均采用开模所做。
作为优选，所述滑动板的上端垂直向上的侧壁上固定安装有伸缩套，所述伸缩套为圆柱形的空心长管，所述滑动板的上端设置有活动固定板，所述活动固定板为L型的板，所述活动固定板的侧壁上哪个固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆为圆柱形的长杆，伸缩杆插接在伸缩套的内部，滑动板的顶面中间位置开设有滑槽，所述滑槽是横截面为T型的滑槽，活动固定板的下端固定安装有滑块，所述滑块是横截面为T型的滑块，活动固定板通过滑块滑动连接在滑槽内部，滑槽的左端是与外接不连通的，所以活动固定板不会脱离滑动板，伸缩杆上套接有弹簧。
有益效果
本实用新型提供了一种基于气动驱动直线机构的单导轨直线运动滑台。具备以下有益效果：
(1)、该基于气动驱动直线机构的单导轨直线运动滑台，通过气缸驱动滑动板运动，滑动板上端连接需移动部件，下端固定于滑块上，滑动板带动滑块运动，通过调整螺丝硬限位以及缓冲器缓冲作用实现移动部件的定位作用，主底座和滑动板以及盖板都通过开模做，可实现多种行程的自由选择，且线轨安装更方便，这样做不仅可以节省成本，而且保证了机台的美观性和实用性。
(2)、该基于气动驱动直线机构的单导轨直线运动滑台，滑动板，主底座，盖板均采用开模所做，省去了原用机加件做的各个流程，不仅节约成本，而且大大提高了工作效率。
(3)、该基于气动驱动直线机构的单导轨直线运动滑台，主底座上固定安装有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块为矩形的块，滑块上固定安装有滑动板，滑动板为矩形的板，浮动接头上固定连接有连接块，连接块为矩形的块，连接块的另一端与固定连接滑动板，滑动板两侧固定安装有限位冲击板，限位冲击板为矩形的板，通过导轨、滑块等组成直线机构，简化直线机构的结构，通过减少内部结构而实现机械功能。
(4)、该基于气动驱动直线机构的单导轨直线运动滑台，在安装时将整个设备通过活动固定板上面的螺丝孔固定在支架上，当设备运转时产生震动时，活动固定板和滑动板会通过伸缩杆、弹簧、滑槽和滑块进行轻微位移，从而达到减震的效果。
附图说明
图1是本实用新型总体结构示意图；
图2是隐藏滑动板及盖板视图；
图3是本实用新型滑动板的具体示意图。
图例说明：
1笔型气缸、2浮动接头、3前端盖、4调整螺丝、5缓冲器、6主底座、7 导轨、8滑块、9滑动板、10连接块、11限位冲击板、12后端盖、13盖板、14 伸缩套、15活动固定板、16伸缩杆、17弹簧。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种基于气动驱动直线机构的单导轨直线运动滑台，如图1-图3 所示，包括笔型气缸1，所述笔型气缸1为圆柱形长杆，所述笔型气缸1前端设置有气动驱动箱，所述气动驱动箱为矩形的空心箱，所述气动驱动箱的外侧固定安装有前端盖3，所述前端盖3为矩形的板，所述笔型气缸1固定安装在前端盖3上，所述气动驱动箱内部靠近笔型气缸1的位置固定安装有浮动接头2，所述前端盖3上安装有调整螺丝4以及缓冲器5，所述缓冲器5内部的活塞向右运动时，右缓冲套接触右缓冲密封圈，活塞右侧便形成一个封闭气室，称为缓冲腔。此缓冲腔内的气体只能通过缓冲阀排出。当缓冲阀开度很小时，缓冲腔向外排气很少，活塞继续右行，则缓冲腔内气体处于绝热压缩，使腔内压力较快上升。此压力对活塞产生反作用力，从而使活塞减速，直至停止，避免或减轻了活塞对缸盖的撞击，达到了缓冲的目的。
所述气动驱动箱的外侧固定安装有主底座6，所述主底座6为矩形的板，前端盖3一侧与主底座6的一端固定连接。
所述主底座6上固定安装有导轨7，所述导轨7上滑动连接有滑块8，所述滑块8为矩形的块，所述滑块8上固定安装有滑动板9，所述滑动板为矩形的板，所述浮动接头2上固定连接有连接块10，所述连接块10为矩形的块，所述连接块10的另一端与固定连接滑动板9，滑动板9两侧固定安装有限位冲击板11，所述限位冲击板11为矩形的板，所述主底座6的另一端连接有后端盖12，所述后端盖12为矩形的板且后端盖12与前端盖3形状大小一致，后端盖12同样设置有调整螺丝4及缓冲器5，所述气动驱动箱的上端固定安装有盖板13，所述主底座6最上端与盖板13固定连接。
所述滑动板9、主底座6和盖板13均采用开模所做，省去了原用机加件做的各个流程，不仅节约成本，而且大大提高了工作效率。
所述滑动板9的上端垂直向上的侧壁上固定安装有伸缩套14，所述伸缩套 14为圆柱形的空心长管，所述滑动板9的上端设置有活动固定板15，所述活动固定板15为L型的板，所述活动固定板15的侧壁上哪个固定安装有伸缩杆16，所述伸缩杆16为圆柱形的长杆，伸缩杆16插接在伸缩套14的内部，滑动板9 的顶面中间位置开设有滑槽，所述滑槽是横截面为T型的滑槽，活动固定板15 的下端固定安装有滑块，所述滑块是横截面为T型的滑块，活动固定板15通过滑块滑动连接在滑槽内部，滑槽的左端是与外接不连通的，所以活动固定板15 不会脱离滑动板9，伸缩杆16上套接有弹簧17，在安装时将整个设备通过活动固定板15上面的螺丝孔固定在支架上，当设备运转时产生震动时，活动固定板 15和滑动板9会通过伸缩杆16、弹簧17、滑槽和滑块进行轻微位移，从而达到减震的效果。
本实用新型的工作原理：笔型气缸1通过浮动接头2连接于连接块10上，固定于滑块8上的滑动板9通过连接块10带动运动，从而实现固定于滑动板9 上物体的运动。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
